爆破事故的預防處理方案
三、空炮的預防與處理
1.原因
（1）炮眼在堅硬的煤層與巖層中，打得過深或過淺，角度大，裝藥量不適當。
（2）使用的炸藥和雷管質量差（不同程度的受潮、硬化變質），威力減少，傳爆能力弱。
（3）炮眼的充填炮泥量少，質量差（太軟或太硬）。
2.預防方法
（1）依據煤層或巖層的硬度，使炮眼角度、深度適宜，裝藥量合適。
（2）不使用受潮或硬化變質的炸藥和雷管。
（3）裝填足夠數量的炮泥，炮泥質量要好，軟硬適當。
3.處理方法
必須在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。在瓦斯礦井內，須將老眼用黃泥封好，防止在炮眼里積存瓦斯。
四、放炮后煤巖崩不出的預防與處理
1.原因
（1）裝藥量少，放炮后只能崩動眼口邊緣的煤和巖石，或出現大塊，或產生裂縫。
（2）炮眼角度過大，炮眼深，眼孔外硬里軟。
（3）煤層或巖層內有裂縫，分散了爆破能力。
（4）炮眼深度不一致，炮眼間距大，各個炮眼的爆破能孤單。
（5）在炮眼周圍的煤層或巖層受地壓而產生壓碎或壓緊現象。
2.預防方法
（1）合理地布置炮眼，使炮眼深度一致。角度合適，裝藥量合適。
（2）發現炮眼周圍外硬里軟，或有較多裂隙時，炮眼深度和角度盡量縮小。
（3）炮眼的位置要盡量接近底板，帶有下扎角度時，裝藥量要適當增加。
3.處理方法
（1）重新打眼找疙瘩。新眼要躲開老炮眼，深度與老眼相當，裝藥不宜過多。
（2）老眼局部爆炸，將煤壁松動為大塊，盡可能用手鎬刨動。如果手鎬刨有困難時，可打眼放炮處理。
五、放炮崩倒支架的預防與處理
1.原因
造成放炮崩倒支架的原因很多，主要有以下幾點：
（1）采煤工作面的柱子打得山向不夠，沒打上勁，上頂空，或是打在浮煤上。掘進工作面的支架背得不實，插得不嚴有露腳，柱腳蹬不上勁，棚頂空，沒釘拉條。
（2）采煤工作面的炮眼角度大，間距不均勻，位置不對。掘進工作面的炮眼多，槽子小。
（3）炮眼排列與煤層硬度不適宜，有大塊崩出。
（4）采煤工作面的炮道寬度不夠。掘進工作面的支架緊靠煤壁，槽子小。
（5）炮眼淺，裝藥量過多，炮泥裝得少而軟。
2.預防方法
（1）放炮前須將支架處理好。上頂插嚴背實，打得有勁。采取打撐子、釘拉條的方法加固支架。
（2）炮眼位置、角度，按煤巖層硬度、自由面個數、頂板情況確定。 （3）打眼裝藥前，必須分別檢查巖層構造和硬度，檢查炮眼深度、角度和個數，確定合理的裝藥量。
（4）采煤工作面要有足夠寬度的炮道，掘進工作面要有足夠的槽子深度，然后再刷幫。
3.處理方法
（1）在采煤工作面，先檢查頂板，后補齊支柱，打好背上勁。在掘進工作面，先檢查后路支架和上頂，并迅速架設支架，將上頂插實背緊，釘好拉條。
（2）崩倒支架的地方發生局部冒頂時，不得將冒落下來的煤或矸石全部運出，必須在完整的支架下面，用打撞楔的方法處理。
六、放炮崩溜子的預防
1.原因
（1）電溜子擺得高，襯墊不平穩，緊靠煤壁一幫的支架，另一幫空虛。
（2）煤巖堅硬，炮眼角度大，裝藥量多，炮泥稀軟。
（3）炮眼多，位置過低，俯角大。