混凝土裂縫修補方案（精選3篇）

混凝土裂縫修補方案 篇1

　　1、前言

　　混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質脆性材料。由于由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見的工程病害。輕者使內部的鋼筋等材料產生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴重的將威脅到人民的生命、財產。

　　2、出現混凝土裂縫的原因

　　從微觀上看，混凝土是由水泥、砂、石、空氣、水組成的多相結合體，由于混凝土的組成材料、微觀構造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產生的原因也有很多種：

　　1、大體積混凝土水化時產生的大量水化熱得不到散發，導致混凝土內外溫差較大使混凝土的形變超過極限而引起的裂縫：

　　2、混凝土在硬化的過程中由于干縮引起的體積變形受到約束時產生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至會貫穿整個構件。

　　3、在大厚度的構件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的.抑制，在澆搗后數小時會發生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。

　　4、當有約束時，混凝土熱脹冷縮所產生的體積脹縮因為受到約束力的限制，在內部產生了溫度應力，由于混凝土抗拉強度較低，容易被溫度引起的拉應力拉裂從而產生溫度裂縫。（由于太陽曝曬產生裂縫是工程中最常見的現象）

　　5、混凝土加水拌和后，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應，析出的膠狀堿—硅膠從周圍介質中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產生裂縫。

　　6、在炎熱或大風天氣，混凝土表面水分蒸發過快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數小時仍處于塑性狀態時易產生塑性收縮裂縫。

　　7、構件承受荷載所產生的裂縫：如、構件在均布荷載或集中荷載作用下產生內力彎矩，出現垂直于構件縱軸的裂縫；構件在較大剪力作用下，產生斜裂縫，并向上、下延伸。

　　8、當結構的基礎出現不均勻沉降時，結構構件受到強迫變形，而使結構構件開裂，隨著不均勻沉陷的進一步發展，裂縫會進一步擴大。

　　9、當鋼筋混凝土構件處于不利的環境中，如海洋等時，由于混凝土保護層厚度過薄，特別是混凝土的密實性不良，環境中的氯離子和溶于海水中的氧會使混凝土中的鋼筋生銹生成氧化鐵。氧化鐵的體積比原來金屬的體積大得多，鐵銹體積膨脹，對周圍混凝土擠壓，使混凝土脹裂。這種裂縫一般沿鋼筋方向，比較容易識別。順鋼筋方向的裂縫發生后，更加速了鋼筋銹蝕過程，最后導致保護層成片剝落，這種順筋裂縫對耐久性的影響較大。

　　我實習所在工地的地下室外墻板澆搗的混凝土就出現了裂縫。經分析裂縫產生的原因是：

　　本工程采用C50這樣高強度的混凝土，水灰比較大，雖然加入了減水劑，但還是未能有效抵消混凝土的收縮變形；另外該地下室墻板的厚度較厚，達40mm，因而容易產生較大的內外溫差。產生溫度和收縮變形，長墻結構所產生的溫度和收縮變形在高度方向是自由的，但在縱向卻受到另一結構地下室底板的約束，在長墻承受降溫和收縮作用時，必將產生縮短變形，受到底板的約束，引起拉應力，當拉應力超過抗拉強度時便引起開裂，這時裂縫方向永遠垂直于拉應力方向，故為豎向。

　　此外本工程外墻混凝土澆筑后并沒有嚴格按要求進行養護。一般來說膨脹混凝土淋水養護須7～14D，最少為7D，在混凝土終凝后2D即可開始澆水養護，而混凝土的膨脹值一般要14D才基本穩定。同時，摻膨脹劑的混凝土，水化時需水量大，比普通砼更要加強養護，覆蓋淋水，使其表面始終處于潮濕條件。

　　由于施工隊是第一次施工如此高強度的混凝土，施工經驗不足，在混凝土養護上并沒有采取十分有效的措施養護外墻。同時由于天氣炎熱，混凝土水灰比控制不穩定；混凝土振搗不到位，振搗不夠密實，這些也是促使混凝土收縮變形較大，產生裂縫的原因之一。此外，現場施工人員還告訴我：本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振搗即出現石子下沉，漿體上浮，時常有較多泌水，隨著水分的蒸發，表面會出現塑性收縮裂縫。在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬結后，比較容易出現干燥收縮裂縫。

　　3、混凝土裂縫的修補方法

　　問題出現了，解決它的方法自然而然也隨之產生。隨著施工經驗的發展，現在混凝土裂縫修補的方法有很多：如表面修補法、灌漿嵌縫封堵法、結構加固法、混凝土置換法、電化學防護法、仿生自愈合法等等，其中灌漿嵌縫封堵法又可分為壓力注漿法、開槽填補法和涂膜封閉法三種。

　　低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理—粘貼注漿咀和封閉裂縫—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。

　　當裂縫數量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出

　　補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。

　　涂膜封閉法適用于寬度小于0.2mm的微細裂縫的修補，也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護層的炭化和有害離子對混凝土的腐蝕。工序為：清掃—刮膩子—涂刷底層涂料—涂刷主層涂料—涂罩面層。

　　混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷先用膩子（混凝土修補膠：粉料=1：1.8~2.0）填充補平，待干后用砂布磨平，再進行底層涂刷（混凝土修補膠：粉料=1：0.7~0.8），涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質和團塊。主層涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且兩次涂刷方向最好是相互垂直。

　　開槽填補法適用于結構允許開槽而寬度較大但數量不多的裂縫，如墩臺或路面混凝土的裂縫。工序為：開槽—涂刷界面處理漿—壓抹聚合物砂漿—養護。

　　先用鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽深和寬約3~5cm，呈U型，用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，在界面處理漿尚未硬化之前，將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中，壓實抹平。在養護時不需要澆水，在濕空氣中即可，養護期間不得淋雨、日曬或風吹，最好覆蓋一層塑料薄膜。

　　這三種方法可以單獨使用，也可以同時使用。例如橋梁裂縫的修補可先注漿,在涂膜封閉；而對于路面、墩臺的粗大裂縫則采用開槽填補發為宜；為了防止鋼筋銹蝕，混凝土受到有害離子的腐蝕，則可以采用涂膜防水處理。

　　本工程地下室出現的裂縫經研究決定使用SJ-75混凝土裂縫修補劑進行修補，采用的方法是開槽填補法：首先用切割機在裂縫兩邊出寬×深=1.2cm×1.0cm的小槽，鑿除混凝土，清理干凈。再直接用水泥與修補劑配成水泥砂漿修補膏進行修補。具體操作如下：用毛筆或小刷子在混凝土裂縫處涂刷SJ-75裂縫修補劑兩遍，待以上涂膜干燥后，選用普通硅酸鹽水泥，用SJ-75修補劑調成水泥凈漿修補膏即可使用。（配比為：修補劑：水泥=1：3.5）裂縫填補分為兩次，第一次填補0.5cm深，第二次填補漿體高出混凝土表面2~3mm。裂縫修補后除采用薄膜覆蓋，防止因雨淋等因素降低修補效果外，還要仍按原設計要求對修補出進行SJ防水涂料施工。特別要注意的是修補劑要存放于室內，避免陽光直射和雨淋。施工溫度要求在4℃以上，避免在陰雨天氣施工。

　　4、小結

　　雖然現在混凝土裂縫修補的方法越來越多，效果也越來越好，但與其事后補過還不如事前做好預防工作。通過和現場工作人員的交流，我大致總結出以下幾點預防混凝土裂縫的建議；

　　1、設計單位應該提出混凝土施工溫度控制的具體要求和混凝土施工養護的基本要求，確定外加劑的品種和摻量，確保混凝土收縮與膨脹相抵消；

　　2、混凝土配合比控制要求嚴格，計量要準確，坍落度抽檢工作要加強，不能流于形式；

　　3、混凝土振搗要密實，拆模后須掛草簾或麻布澆水養護保持濕潤狀態兩天。

　　4、施工過程中應經常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實情況，不能漏振、過振，且在第一次振搗后要進行第二次振搗。

　　5、配置大體積混凝土宜使用低水化熱水泥，如礦渣水泥，此外可摻加膨脹劑，同時要采用塑料薄膜和草袋覆蓋以確保混凝土內外溫差小于25℃。

　　6、對于商品混凝土，則要在滿足其可泵性、和易性的前提下盡量減小出機時的塌落度、降低砂率、并嚴格控制骨料的含泥量等。

　　我相信只要施工人員本著一顆認真負責的心，嚴格按規定要求施工，嚴把質量關。就必定能防患于未來，盡可能地降低混凝土裂縫的出現。

混凝土裂縫修補方案 篇2

　　根據現場勘察，沙湖泵站混凝土結構中多處出現裂縫現象，且多數集中在泵房內部，由于裂縫對水工建筑物有極大的危害作用，現經多方研究決定對其進行補強處理，具體施工方案及工藝如下：

　　1.工程特點

　　經現場勘察，此工程主要有以下特點：

　　1）多數裂縫在泵房（主要建筑物）內部，對泵站安全危害極大；

　　2）裂縫大多為貫穿性裂縫；

　　3）裂縫寬度一般在0.2mm左右且為老混凝土；

　　4）裂縫處理的施工期外界溫度對處理效果無太大影響。

　　2.處理方案

　　針對該工程的特點，綜合考慮現場情況、工期要求等因素，擬采用：

　　1）貫穿裂縫：采用環氧材料進行化學灌漿處理；

　　2）表面裂縫：采用環氧砂漿嵌縫處理。

　　3.材料選擇

　　在材料的選用上，水溶性聚氨酯材料適用于水下混凝土或基礎的防滲堵漏加固方面，而沙湖泵站裂縫大多在水上，且裂縫相對穩定，根據水溶性聚氨酯材料和環氧樹脂灌漿材料的性能比較，我們認為采用環氧樹脂灌漿材料更為合適些，因為它具有粘度小、可灌性強、和混凝土的粘結強度高、漿液固結后的抗壓強度和抗拉強度都很好、有較好的補強加固作用、且凝固時間可以進行調節以滿足施工不同需要等效果。具體情況見表1、2、3：

　　表1.環氧樹脂灌漿材料的主要性能指標：（見附表1）

　　表2.環氧樹脂灌漿材料配合比：（見附表2）

　　表3.環氧砂漿配合比：（見附表3）

　　4.施工工藝要點

　　1）貫穿裂縫處理

　　根據沙湖泵站實際情況，制訂灌漿工藝流程為：施工準備→查縫定位→鑿槽→孔位布置→鉆孔→清孔→安裝灌漿管→封縫→試氣補漏→現場灌漿→縫面處理→驗收

　　先開槽封縫，后鉆孔注漿、采用封縫和注漿相結合的治理裂縫的方法。

　　①查縫定位：組織人員對裂縫進行排查，并在裂縫處作出明顯標記；

　　②鑿槽：沿裂縫鑿除裂縫兩側混凝土，開縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開槽長度沿裂縫兩端各延長10～20cm，然后用水清洗鑿除面；

　　③孔位布置：孔位布置的原則是先疏后密，孔距0.5～0.8m；

　　④鉆孔；孔要求深而細，鉆60斜孔，孔徑為8~18，孔深為混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采用電錘鉆孔；

　　⑤清孔：用壓風機沖孔，然后用水沖洗，將孔內沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關系，從而確定壓漿孔和通氣孔；

　　⑥安裝灌漿管：沿鉆孔方向布置好灌漿管，并將其固定牢固，另一接頭連接手搖灌漿泵；

　　⑦封縫：先用環氧基液在砼清洗面上涂一層1mm厚的環氧基液，后將配制好的環氧砂漿捏成團狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸，最后再在環氧砂漿表面涂一層厚度為1mm左右的環氧基液，基液涂刷厚度要均勻；⑧試氣補漏：檢查注漿嘴孔口有無滲漏水、孔洞是否暢通和提供裂縫注漿進漿壓力；

　　⑨灌漿：灌漿順序自下而上單孔逐一連續進行，將環氧樹脂灌漿材料按配合比配制好，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結時間而定，以保證其結實強度。

　　灌漿時按由下而上的順序逐孔依次進行，灌漿壓力采用逐漸升壓法控制，根據裂縫的深度，灌漿壓力控制在0.3—0.5MPa范圍內。在規定的灌漿壓力下，如單孔吸漿率小于5mL/min，繼續灌注30min，結束該孔的灌漿，改灌相鄰灌漿孔。當相鄰孔灌漿后，縫面出漿不能連通時，應在兩孔間補孔。灌漿過程中注意觀察其它灌漿孔出漿情況，如滿管出漿，則將其管口封閉（扎死）。如遇裂縫跑漿，可采用限量灌漿法，灌漿量達到該縫理論值的1.5～2.0倍以上即可結束灌漿；

　　⑩縫面處理：所有孔灌漿結束后，使用環氧沙漿進行封孔，漿液凝固后，鑿除早強材料并磨平，表面涂抹一層白水泥漿。

　　2）表面裂縫處理表面裂縫處理的施工工藝：施工準備→查縫定位→鑿槽→涂刷環氧基液→嵌入環氧砂漿→涂刷環氧基液→驗收

　　①沿裂縫鑿除裂縫兩側混凝土，開縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開槽長度視情況沿裂縫兩端各延長10～20cm，然后用水清洗鑿除面。

　　②涂刷環氧基液：涂刷基液時應避免氣泡的'產生。氣泡產生后應輕輕涂抹將其排出。涂刷基液力求薄而均勻，對于凹凸不平難于涂刷的地方，應反復多刷幾次，確保表面充分被環氧漿液所濕潤，基液厚度應在1mm左右為宜。涂刷時可用毛刷或干凈粗紗人工涂刷，將基液均勻刷在混凝土表面上，涂刷時應注意保護，防止灰塵雜物掉在上面。隨時檢查涂刷質量，不允許有漏刷現象；

　　③嵌入環氧砂漿：按配合比將配制好的環氧砂漿揉捏成團狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸。

　　④涂刷環氧砂漿：按步驟②工藝進行，涂刷后的基面力求平整。

　　4.注意事項

　　①各種化學材料須單獨堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。配料時采用廣口淺底器皿，易于散熱，并需不斷攪拌；

　　②環氧材料的組合成分大都易揮發、有毒，須避免有害氣體對人體的不良影響。施工操作時，必須注意防火和勞動保護，操作人員須戴口罩和橡皮手套。如人體與環氧材料接觸，可用酒精、肥皂與清水多次清洗，嚴禁用有機溶劑清洗；

　　③施工工具要清洗。未硬化的環氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶劑清洗若環氧材料硬結在工具上，可加熱刮掉，禁止燃燒，以免有毒煙氣，危害人體健康；

　　④施工中，不允許將用過的器具以及殘液等隨便拋棄或投入河中，以防水質污染和發生中毒事故。

　　5.質量控制

　　①環氧材料要求專人配制，按重量比例及需求嚴格控制，并做好配合比記錄，裂縫處理過程中應備齊音像資料。

　　②開工前，對全體施工人員進行技術交底，明確施工技術要求和操作要領，做到發現問題及時報告、解決；

　　③堅持現場施工技術員值班制度，做到發現問題，及時解決，避免返工；

　　④抓好原材料購進及質量檢驗工作；

　　⑤堅持四檢（班組自檢、乙方施工自檢、甲方現檢、甲方技術總檢）制度，每道工序經專職質檢員檢查驗收合格后，方可進行下道工序的作業；

　　⑥堅持質量抽查制度，項目負責人組織質檢人員對各工序進行中間檢查，發現問題，及時整改。

　　3）施工人員及設備

　　1）主要施工人員

　　項目經理、質量安全員1人、現場技術管理2人、操作工12人、雜工2人。

　　2）主要施工設備

　　手搖泵1臺，空壓機1套、電錘2臺、攪拌機1臺、高壓水泵1臺。

混凝土裂縫修補方案 篇3

　　工程在混凝土結構自檢驗收過程中，發現少數樓層局部樓板存在裂紋，這些裂紋大多集中在大跨度板如客廳，臥室等部位，形狀多為無規則曲線，少為網狀；長度為幾公分到1米多不等，深度有幾毫米到十幾公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的則形成上下貫穿的裂紋繼而產生滲漏現象。裂縫產生原因分析和處理方案如下。

　　一、裂縫產生的原因

　　裂縫的成因較為復雜，比如板的跨中無抗裂鋼筋網，板角及墻體的陽角處未設置足夠的負筋等，本方案主要要從施工及管理方面進行分析，具體如下：

　　1、樓面砼上荷載過早或荷載過于集中及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，板的負筋位置偏下，致使板在負彎矩范圍內首先開裂，繼而在荷載作用下裂縫繼續延伸。終凝后上荷過于集中也會造成網狀裂縫。

　　2、樓板內埋設電線套管

　　板內PVC管使板內有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數不一致，粘結效果差，這時沿電線套管埋設方向就

　　有可能因為應力集中而出現裂縫。還有，水電管線多管重疊，致使板的有效厚度減少，沿管線方向會造成裂縫。

　　3、砼欠振或振搗不密實

　　及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產生水平拉力，因欠振或振搗不密實砼內部壓應力小于拉力而產生裂縫；另外混凝土初凝前不能有效振搗的搓毛造成裂縫是主要原因。

　　4、任意加大砼坍落度

　　為了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在現場加水，造成漿料過多，混凝土離析；混凝土澆筑時表面為刮平方便隨意澆水，部分漿料相對集中，表面收縮過大造成裂縫。

　　5、養護不當

　　養護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生無規則開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養護不當最易產生溫差裂縫。

　　二、裂縫的處理方法

　　混凝土結構裂縫修復是根據裂縫產生的原因及裂縫的寬度對結構構件裂縫進行相應處理,致力于滿足結構構件的耐久性、安全性和承載力的處理方法。根據本工程的實際情況，對裂縫的處理可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

　　1、表面處理法這種方法主要適用于裂縫寬度0.5mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開后發現鋼筋已銹蝕,應先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當裂縫貫穿板厚時,其修復方法可采取鑿槽嵌補法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的.V形槽,將槽內的碎屑和粉塵清除干凈。槽內先用素水泥漿打底,板底面貼布封閉再采用環氧樹脂封堵。

　　三、板底的處理方法

　　對因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應進行處理，否則難以交工并有可能誘發小業主的索賠事件。具體處理辦法：

　　1、對已處理的裂縫進行蓄水試驗，如無滲漏現象，則可進行板底處理。

　　2、用鋼絲刷順裂縫方向來回搓刷直至看不見水漬。

　　3、對板底其它缺陷進行修補。

　　4、對有裂縫的整塊板底先灑水濕潤后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。