產品質量管理辦法和各部門崗位職責
4.8.5 愛護設備、節約原、輔材料、易耗品，半成品、成品，堅持文明生產。
4.9 職工職責
4.9.1 牢固樹立“質量第一”的思想，自覺遵守本崗位職責的各項規章制度。
4.9.2 熟悉產品質量標準，嚴格遵守工藝紀律，按文明生產標準生產，確保完成產品質量指標，做到不合格產品不送檢，不流入下道工序。
4.9.3 嚴格遵守產品質量檢驗制度，搞好“三檢”工作。
4.9.4 做到“三懂”，即：懂設備性能、懂工藝流程，懂崗位技術；“四會”，即：會看任務單、會操作設備、會維修保養設備，會檢驗產品質量。
4.9.5 做到技術上精益求精，刻苦鉆研，操作上一絲不茍，負責到底。
5 三檢制度
5.1 自檢：
本崗位生產的半成品要做自檢、自審、自簽“三自”工作；各崗位嚴格按照生產任務單和產品質量標準要求，檢查本崗位生產的產品是否符合產品質量標準。檢查產品質量要與職工技術等級標準結合起來，一般產品初級工要做到“三自”；較復雜產品中級工要做到“三自”；復雜產品高級工和各機（組）長要做到“三自”。發生產品質量事故時，責任人要積極配合車間主任及質量檢驗人員，分析、找出問題，填寫質量事故處理報告。
5.2 互檢：
產品在生產過程中，下道工序檢查上道工序的產品質量是否符合產品質量管理流程工藝，是加強上道工序是否按生產任務單要求生產；發現不合格產品，下道工序拒絕再生產，并報告車間主任或生產技術科進行處理；下道工序沒有進行互檢，在生產過程中發現質量不合格，下道工序負全責。一種書兩臺印刷機印刷，兩臺機均按質量檢驗員簽的樣張，以求一批產品墨色上保持一致。
5.3 專檢：
車間主任和質量檢驗人員要經常巡回檢查產品質量。每種產品抽檢率要達到5-10%。依照生產任務單和樣稿、產品質量標準，全面檢查首件產品，堅持先簽樣后開機的制度。重點產品需生產技術科和車間技術人員共同討論，制定方案，逐道工序檢驗。成品入庫時先檢驗后入庫，填質量檢查單，成品庫房依具質量檢查單入庫。
5.4 不合格產品：
不合格產品由生產技術科12小時之內通知生產責任人，不合格產品不統計產量，堅持下道工序不再生產，成品庫房不入庫，送貨人員不送貨，堅持質量一票否決權制度。
5.5 質量檢驗流程圖6 質量標準
6.1 印刷
6.1.1 優質產品質量標準
①墨色：均勻、厚實、顏色真實、層次豐富，墨色一致，以常用五號宋體“的”字為標準，文言文以“者”字為標準，密度為0.27~0.33mm。階調值暗調實地密度，黃（r）1.05±0.10，品紅（m）1.45±0.10，清（c）1.50±0.10，黑（k）1.65±0.15。
②網點：清晰、光潔、飽滿、不變形，角度準確無重影，4%的小網點不禿、96%的大網點不糊，面積率50%的網點增大值，黃（r）品紅（m）青（c）12%±4%，黑（k）14%±6%，相對反差值，黃（r）0.30%±0.05，品紅（m）0.40%±0.05，青色（c）0.40%±0.05，黑色（k）0.43%±0.07。
③套印：書刊正、反面套印準確，四開幅面誤差≤0.1mm,對開幅面誤差≤0.15mm。彩圖輪廓清楚，主要部位套印誤差≤0.05mm，次要部位套印誤差≤0.1mm。
④版面：版面干凈，無臟污，無皺折、無墨杠、背面不粘臟，圖文位置對稱，居中誤差≤0.15mm，字跡清晰，每印張缺筆短劃2處，表格框線交接誤差≤0.3mm。
⑤顏色：符合原稿，復制真實，自然，協調，同色實底密度標準誤差≤0.03，同批同色標準色誤差≤4.00nbs。
⑥尺寸：符合gb787.850規定，非標準開本書刊尺寸與委印單位協商定，開本成品尺寸誤差≤1mm。
6.1.2 合格產品質量
①墨色：墨色基本一致，無明顯差異，密度為0.25~0.35mm。
②網點：光潔實在，無明顯掉版和擴張，5%網點不禿，95%網點不糊，文字、張條不缺筆斷道，面積率50%的網點不增大，相對反差值不超過標準。
③套印：主要部位套印準確，次要部位無明顯差異，誤差≤1.6mm，彩圖輪廓基本清楚，誤差≤0.15mm。
④版面：無明顯印臟、背面不粘臟，圖文位置誤差≤0.4mm，每印張缺筆短劃≤3處。
⑤顏色：基本符合原稿，復制較為真實，自然、協調、同色實地密度標準誤差≤0.04mm，同批同色誤差≤4.50nbs。
⑥尺寸：按gb/t890gb787規定，非標準開本與用戶協調，開本成品尺寸誤差≤1mm。
6.2 裝訂書刊
6.2.1 優質產品質量標準
①尺寸：成品方正、無刀花，成品尺寸誤差≤1mm。
②成品：全書整潔、無臟污、破口、白頁，無多頁、少頁、殘頁、縮寫、無倒頭、串頁碼，裝訂牢固，歪斜誤差≤0.5mm。