2012年個人年終總結
4 技術革新穩步推進 2012年是氣化廠的技改年、整頓年，設備處于磨合階段，不成熟的工藝包需要我們花費大量的精力去優化設備。一年來的技改及設備優化項目如下：
教育培訓，提高員工的設備管理意識與設備操作技能 設備的完好與否，直接關系到設備操作者的人身安全，因此設備管理的好壞，也就直接影響到安全生產。我們設備管理的目的，就是通過對設備的科學管理，確保各種設備處于可靠狀態，從而避免或減少各類設備事故的發生。
為了保證員工在生產中能夠正確的使用好設備，我們認真開展了崗位培訓工作。包括設備的使用、維護、保養、冬防、故障排除等，通過培訓，提高了員工的設備操作技能。
6 嚴格監督、檢查，促進生產過程中各環節措施的切實落實 教育培訓提高了隊伍的設備管理意識和設備管理技能，制度措施為設備管理工作提供了基礎和依據，但我們認為把這一切落實到實處才是設備管理的真正目的，所以我們從不忽視設備管理工作中的監督、檢查與考核。
7 嚴謹設備管理工作目標及措施 本年度全部設備完好率≥ 90% 、主要設備完好率≥ 95% 、備機率 100% 、靜密封泄露率≤ 0.5‰ 、動密封泄露率≤ 2‰ 、檢修計劃完成率 95% ，備品備件及材料杜絕備而無用，用而無備 、安全檢修，全年人身、設備事故為零。過程實施中， 搞好設備的日常維護保養，切實搞好設備大、中、小修及隨機故障檢修，作到小事不過天，大事不過夜，保質、保量、保安全。 加強技術人員和巡檢工的日常巡檢，認真搞好聯合巡檢，及早發現隱患，及時消除漏點，并充分利用停車機會進行集中處理，積極應用新技術堵漏消隱。 搞好備品、備件、材料準備工作，提高設備故障診斷技術，加強計劃檢修的嚴肅性和預知檢修的科學性。建立健全各種臺帳和管理制度，并按要求及時總結填寫、歸檔。吃透設備狀況、科學合理申報備件計劃，大力推行國產化率，搞好修舊利廢，降低檢修費用，同時和同類兄弟廠家建立友好互助關系，做到備件的信息化。
三 2012年工作思路：
1 在逆境中尋求變革，在變革中獲得發展。明年是我公司的困境之年，我們的主產品受到原料漲價及市場金融危機的影響。我們如何度過難關?我們所有的員工有責任、有義務攜手奮進，向內挖掘潛力，降低成本，扭轉逆境。
2 嚴細治理，加強考核 2012年是我氣化廠的技改年、整頓年，那么2012年就是我們氣化廠的強化治理年，。為此我們在2012年將會更加注重專項工作的考核標準，每月認真進行分析、總結、匯總，針對存在的問題提出意見、落實方案，進行整改。
3 嚴格執行年度工作計劃，加強物資管理及檢修的計劃性，控制修理費用。 “加強計劃性”將是2012年工作的一個重點。加嚴格備件材料計劃的全面性和合理性，嚴格采購的及時性;強化質量監制和驗收工作;對部分通用設備備件試行零庫存管理;強化設備備件的三化管理工作;
4 注重點檢實效，整理、規范、完善各設備點檢記錄，定期進行檢查、考核;開展設備零故障管理活動，強化檢修效能，繼續強化設備潤滑管理。
5 強化現場管理 加強對檢(搶)修現場施工管理，文明施工;開展設備現場潤滑管理專項整改工作;發揮技術創新、完善技術支撐：建立并逐步完善設備技術管理體系;強化設備前期管理;