生產設備年終工作總結(通用3篇)
生產設備年終工作總結 篇1
轉眼之間xx年即將過去,一年來,在公司各級領導的正確領導下,在生產運行處等部門和分廠領導的指導下,在鍛造廠全體人員的共同努力下,設備管理工作取得了較好的成績,全年設備運轉總體良好,為鍛造廠生產任務的順利完成提供了強有力的保障。成績固然可喜,但我們深感肩負的責任重大。為了發現不足,持續改進,使鍛造廠xx年度設備管理再上一個新臺階,現將xx年度鍛造廠設備管理作以總結。
一、完善設備管理制度,細化考核方案
鍛造廠在xx年度設備管理考核制度的基礎上,進一步完善考核制度,促進、監督全員對設備設施的保養維護力度,提高分廠設備設施、能源的利用率。
鍛造廠根據實際情況研究制定《鍛造廠xx年節能節水考核辦法》,旨在對鍛造廠生產、生活、辦公等活動中涉及的能源、資源的消耗進行管理和考核。《節能節水考核辦法》明確規定了各相關職能人員和各工段、班組人員的職責義務,明確考核指標,實施獎懲相結合的管理辦法,鼓勵員工小改小革,降低能耗,提高經濟效益。
為了進一步加強分廠設備設施管理、使用與維護,確保設備正常運轉,提高設備有效利用率,針對年初各工段、班組人員變動的情況鍛造廠結合實際情況將各生產區域設備設施管理使用職責進行重新劃分,將相關設備設施的日常維護和操作責任落實到人,并制定《鍛造廠xx年設備分片管理清單》。
二、預防為主,抓好設備三級保養
鍛造廠結合實際生產狀況和設備現狀,操作和維護人員嚴格執行設備巡查制度,認真落實三級保養制度,維護和檢修并重,全面做好設備的管理工作。
xx年,鍛造廠加強設備故障的預防工作。認真落實設備一、二級保養計劃,對設備各項保養做到及時、有效的進行。xx年度按照設備維護保養計劃,一級保養按計劃應完成臺次,實際完成臺次,完成率100%;二級保養按計劃應完成臺次,實際完成40臺次,完成率100%;全年發放設備運轉記錄本本,收回本,收回率97.7%;全面完成了公司監控的精大稀關設備的三級維護保養
工作,為鍛造廠生產提供了有力保障。
三、積極配合搬遷項目部做好技改搬遷工作
為了搬遷改造項目的順利進行,鍛造廠特派駐一名技術人員前往搬遷項目部,進行相關事宜的協調工作;并先后多次組織相關技術人員配合搬遷項目部赴天津、青島、安陽等地對T全液壓鍛造壓力機、xT全液壓鍛造操作機和xT軌道式裝出料機、加熱爐、天車及xT、xT及T鍛錘等設備設施進行了初步驗收。另外完成了T全液壓鍛造壓力機和T壓力機工裝及吊環打磨房的招投標及技術協議的簽訂工作。
鍛造廠廠房主體工程已于xx年年初完工,截止11月底,三層辦公輔房已基本完成,正進行室內裝修階段;大件鍛造工段已完成T壓機基礎主體施工,正進行液壓站及配電室的施工,預計12月中旬即可進行T壓機安裝;T快鍛壓機基礎施工正進行中,已完成施工量一半;xT及T鍛錘已經完成設備基礎土方工作,基礎施工正在進行中;碾環機基礎施工量接近一半;吊環工段各設備基礎施工圖紙設計已經完成,廠房內工藝布局調整已經完成,施工正在進行中;鋸床下料跨、機加工單元設備基礎已經完成混凝土澆筑,待廠房平整完成后即可進行設備安裝;加熱爐跨及熱處理跨由于涉及余熱回收系統交接,加熱爐基礎施工圖紙已到最后定稿階段;由河南中原圣起制造的12輛天車已經安裝調試完成,另7輛天車正在安裝中;廠房內天然氣管道、下水道管線安裝正在進行中;預計年前可完成所有設備基礎施工,年后基本具備設備安裝條件。
四、加強學習培訓,提高員工技能
隨著分廠設備的不斷更新,設備的自動化程度越來越高,對維修、操作人員的要求也越來越高。鍛造廠鑒于分廠實際情況,于年初聘請濟南沃茨數控設備有限公司總經理前來分廠為相關技術人員、操作人員和保養維護人員進行數控碾環機相關方面的培訓,使各相關人員進一步全面地掌握了數控碾環機的結構性能和使用性能,有效地提高了人員業務水平和設備的有效利用率。
為進一步加強天然氣的使用與管理,確保冬季安全生產,鍛造廠特組織相關技術人員為司爐工、天然氣管理工講解、學習《司爐工、天然氣管理工安全技術操作規程》和《司爐工、天然氣管理工作業指導書》,學習討論典型的天然氣泄漏爆炸事故案例,以及燃氣設備設施使用維護保養規范及注意事項,旨在提高燃氣管理工和司爐工的業務素質及工作責任心,進一步確保設備完好、管線無泄漏,扎扎實實做好本職工作。
針對分廠搬遷技改項目即將完成,搬遷在即,技改后的`設備設施自動化程度進一步提高,操作維護難度加大,分廠根據實際情況,將在青年員工中選拔思想政治素質過硬,工作作風優良的優秀員工作為新設備的操作人員和保養維護人員,并于近期參加相關的培訓學習。
五、全面整改設備設施隱患,促進安全生產
為了進一步加強設備設施管理,確保安全有序生產,鍛造廠主管領導積極組織相關人員排查設備設施安全隱患,經過梳理和評估,目前鍛造廠5T自由鍛電液錘錘頭、新3T自由鍛錘錘身和裝出料機運行區域地面存在安全隱患,需進行隱患治理。截止11月底,5T自由鍛電液錘錘頭已完成招標并簽訂了相關技術協議;新3T自由鍛電液錘錘身修復和裝出料機運行區域地面鋪設工作已經規劃立項,將于近期進行招標工作。
六、積極做好設備大修和小改小革工作
鍛造生產屬于強沖擊、高振動的工作過程,鍛造設備的故障率相對比較高,而且存在不可預見性,幾臺電液錘和碾環機都屬于公司關鍵設備,設備能否正常運轉直接關系到公司項目的實施進度。鍛造廠根據設備的實際工況,積極實施設備的大修改造工作,先后完成數控碾環機大修改造工作和3T、5T自由鍛電液錘二級閥的改造工作,為分廠全年生產任務的順利完成提供強有力的保證,同時,也為技改搬遷工作打下堅實的基礎。
七、積極配合公司做好各類審核及整改工作
xx年,鍛造分廠采取措施,落實工作,積極準備,在搞好日常設備管理工作的同時,順利完成了HSE審核、ISO9001、ISO14001等內外審有關資料的準備、以及現場檢查等各類有關設備方面的迎檢和對發現的問題進行整改等工作。
xx年鍛造分廠的設備管理工作在分廠領導與生產制造部設備科的支持下,取得了一定的成績,但是我們清醒地認識到,工作中還存在著不足之處,還有許多需要改進的地方,有待于進一步提高。在新的一年里,我們滿懷希望,信心百倍,決心以更加高昂的斗志投入到工作之中,為公司設備管理工作上水平貢獻自己的力量,為公司生產任務的順利完成提供更有力的保障。
生產設備年終工作總結 篇2
光陰似箭,歲月如梭,x年即將離我們而去。這一年里,在公司領導悉心指導和各部門同仁支持及自身不懈努力下,部門取得了一定的工作成果,但也存在諸多不足之處。“回首過去,是為了更好的展望未來”,現將x年工作總結如下:
一、今年的主要工作:
x年的主要工作是1-全自動打膠機2-全自動玻璃切割線3-LOW-E鍍膜線4-機器人。
二、工作中的主客觀原因:
1、全自動打膠機,上半年時間圖紙已經做好同時樣機也出了,但是由于加工周期短時間倉促有好多的零部件加工不到位有的是尺寸上沒能符合圖紙要求,有的是外觀質量不到位而導致返工或是報廢,后期由于LOW-E線要交貨的原因至今未能生產出合格的樣機來。
2、全自動玻璃切割線,圖紙已于x年上半年做好,由于LOW-E線的原因而未能及時生產,至今也是初步完成了整體框架的拼裝焊接。
3、LOW-E鍍膜線,這條生產線到目前為止已基本到了收尾階段。但是這條線從開始生產制造到后期現場安裝過程中存在這種種問題有客觀的也有我們主觀原因造成的。
主觀原因是
1-我們沒有做這樣的大型設備的相關經驗;
2-現場的安裝先后順序不太清楚這樣給安裝現場帶來了巨大的困難直接導致設備交付使用時間無限期待延長;
3-在設備開始生產制造過程中我們自身的質量觀也是導致設備后期安裝困難重重的重要原因之一,在我腦海里沒有一個很好的質量意識存在一個“能用就行”這樣一個錯誤的意識,這樣一個錯誤的概念;
4-在設備安裝過程中我們與現場的.安裝人員的溝通不到位以至于好多現場需要的東西沒能夠在第一時間到達現場。
客觀原因是,我們生產的硬件好多跟不上目前的生產需求
1-達不到質量要求;
2-跟不上進度要求。
4、機器人,由于機器人的各項零部件之間配合精度要求極高,我們目前人員素質還不足以完成這項工作。
三、針對以上問題所采取的應對措施
1、從源頭不問題杜絕掉,要求下發到生產一線的每一張圖紙不能有問題,一定要有兩人以上簽字才可以下發否則到車間予以廢圖處理。
2、在生產過程中要把生產工藝流程控制好,絕不能再像以前本木導致這樣對整個設備的加工周期以及質量都是一個至關重要的因素。
3、提高自身各項素質與技能,于此同時組織工人進行相關知識的學習。
4、要求自己以及生產一線的工人端正自身的工作態度,能夠對自己所做的每一件事負起責任。
生產設備年終工作總結 篇3
20xx年,終端設備維修組一個3人的團隊,以“用心創造理想與感動”的理念,把“潤通是我家,管理靠大家”作為口號,在實際行動中順利完成了這一年的工作。通過不斷改進,不斷深思,對20xx年度作出如下總結:
一.設備維修情況1.ATV生產線
在這一年里,ATV最常見的問題有:
1)上升板和下降板的卡塞,出現卡塞主要原因是,生產標件掉落到升降鏈條上,卡死鏈條,還有到位開關的松動。
2)接近開關的老化,造成工位板不能受到控制。
3)阻擋器電磁閥不動作,阻擋器不放行。以上問題在通過設備室人員的搶修后,沒有影響生產的正常運行。
4)打刻機電磁閥更換,打刻工裝維修,打刻系統的調節,以及打刻針的調節和更換。
2.兩輪滑板線
1)兩輪滑板線在上半年出現頻繁脫軌事故,通過分析判斷,其主要原因是旋轉臺上光電開關老化及清潔問題,導致脫軌頻繁。在此情況下,設備室決定將光電開關換為接近開關,更換后已無脫軌現象,有力保障了兩輪板線的正常運行。
2)速度在線調整會導致板線停止,通過對系統和速度的設置后,避免了這種情況的發生。
3)壓裝機電氣按鈕的
更換,液壓工裝的改進,以及液壓油的添加。
3.油封打包線
1)油封打包機控制回路短路,燒壞控制保險,經過故障分析查找,恢復正常。打包機燙頭更換、中刀軸承更換、電機皮帶更換、到位開關更換。打包機整體框架的焊接和固定。
2)電機過載,更換接觸器。
3)下線處鏈條斷裂,更換鏈條,以及滾筒的更換和修理。
4)下線處無動力滾筒的固定和位置的調節。
4.散件維修及搬遷
1)散件打包機老化,常出現問題,維修頻繁。
2)解決了壓裝機的漏油情況,以及出現的電氣故障。
3)壓胎機控制手柄的更換,軸心的焊接,氣壓表的更換。
4)外廠空壓機老化,故障頻繁,維修困難。
5)散件搬遷,裝胎機、壓裝機、打包機、打刻機等設備的拆除和安裝。搬遷后的電、氣、照明、布裝臺等的.安裝和布置。
5.完檢設備
完檢設備在這一年里出現的問題特別多,排煙系統、速度測試歸為系統、燈光測試儀、條碼掃描系統、微機系統先后出現問題,維修難度大。后經與廠家溝通及信息化建議需更換系統,由原來的WIN20xx更換為WINXP系統,更換后不必返廠維修,節約往返時間,提高生產效率,還能讓我組成員學習到新的知識。
6.MPV專項
1)MPV生產線、布裝臺的電、氣、照明安裝,裝胎機、充氣機、叉車充電器、電瓶充電直流電源、完檢設備等設備的安裝和調試。
2)MPV前后換了3臺壓裝機,其中一臺改裝電氣回路,和更換電磁閥。
3)改裝3臺壓胎機,把以前的機械控制改為電動控制。
4)維修打刻機、吊葫蘆以及生產線。
7.便民專項
1)更換了生產線所有照明,以及布裝臺老化的開關和插座盒,即給生產員工帶來了明亮的生產條件,也確保員工的人身安全。
2)給ATV布裝線油箱水檢池安裝了加熱器,方便生產員工在冬天順利開展工作。
3)給生產員工講解了很多關于設備維修保養方法,讓員工能很好的了解和掌握設備,減少因誤操作導致設備故障及安全事故。
4)在一些危險設備上貼上危險標志,避免誤觸碰給員工帶來的危害。
二.設備保養情況
機車設備在往年從未保養過,在今年設備組成員嚴重按照保養要求對各種設備進行保養和維護,我們利用生產線休息的時間,以及節假日,對設備進行有效保養,主要保養對
象為兩條生產線和一條打包線。
1.ATV生產線:對ATV生產線進行了鏈條的收緊和打油、工位底盤軸承的更換、升降平臺的校平、地下水的排放、配電柜的吹灰清潔等一系列保養。
2.兩輪滑板線:在兩輪滑板線的保養中,更換了光電開關、滾輪皮帶、面板尾部軸承,對滾輪進行了打油,調整板線速度,以及對配電柜的吹灰清潔。
3.油封打包線:電機鏈條和面板線的收緊和打油、下線滾筒的固定以及鏈條的更換打油、生產線死角的清潔、配電柜的吹灰清潔。
三.預見性工作
1.請廠家對ATV生產線、兩輪滑板線、油封打包線PLC系統以及完檢設備進行調試,并且我們自己全部備份歸檔,對打刻系統全面備份。于此同時,還請廠家對我組成員進行了專業指導
2.由于打包機老化,故障較頻繁,影響下線效率,在油封打包線安裝一臺新打包機做備用,在散件安裝一臺新打包機,確保生產的順利進行。
3.在油封打包上線安裝一臺備用吊葫蘆,兩輪滑板線備用了2臺滾床電機。
4.將ATV裝胎機改為沙灘車和摩托車兩用夾具,節省了新增裝胎機的費用。
5.散件搬遷后,所用的空壓機是外廠的,外廠空壓機老化,故障頻繁,維修費用昂貴,特購買一臺新空壓機為散件所用。
四.明年計劃1.資糧歸檔計劃
在20xx年,我們將建立設備室資料庫,把大修資料、保養資料、設備點檢表等進行分類歸檔。同時我們將實行設備維修部件領用政策,填寫設備維修部件領用單,以便于維修成本費用的結算,并且將領用單分類歸檔。
2.人員技能培訓計劃
在明年我們要開展員工技能培訓活動,聯系廠家對一些設備疑難問題進行講解分析,以增長我組成員的專業技能,同時我們自己也要把一些設備疑難問題進行探討,以及對維修心得的相互交流。
3成本控制計劃
我們要倡導節能節耗,不要鋪張浪費,控制設備維修成本,來年維修費用定額在每月10000以內,以最低的維修成本,做到做完美的維修。同時我們也要對我們生產用水、用電、用氣進行跟蹤調查,做到更細的規劃和更低的損耗。
總的來說,在這一年里,設備組的成員在專業技能上有一定的提高,在對設備的管理上有了自己的經驗。在下一年里,我們要發揚自己的優點,改正自己的缺點,從善管理,
倍加努力的工作,把設備維修和設備管理做得更好,為公司創造出更輝煌的業績,為公司成為“全球同行業中令人尊敬的中國企業”作出奉獻。