鑄造車間工作總結（精選6篇）

鑄造車間工作總結 篇1

　　一、工作概述

　　在過去的一段時間里，鑄造車間在公司的正確領導和大力支持下，全體員工團結一致，緊緊圍繞公司的發展目標，積極應對各種挑戰，努力提升產品質量和生產效率。現就鑄造車間的工作進行如下總結。

　　二、生產成果

　　1. 產量與效率：通過優化生產布局、引進先進設備和技術以及加強員工技能培訓等措施，鑄造車間的生產效率和產量均得到了顯著提升。在報告期內，我們成功完成了公司下達的生產任務，實現了生產目標。

　　2. 產品質量：我們始終將產品質量放在首位，通過嚴格把控原材料質量、加強生產過程中的質量控制以及提高檢驗標準等措施，產品質量得到了顯著提升。客戶對我們的產品給予了高度評價，產品合格率和客戶滿意度均達到了較高水平。

　　三、工作亮點

　　1. 設備升級與技術改造：為了提高生產效率和產品質量，我們積極引進先進的鑄造設備和技術，對老舊設備進行了升級和改造。這些新設備和新技術的應用不僅提高了生產效率，還降低了生產成本和能源消耗。

　　2. 員工培訓與技能提升：我們重視員工的培訓和技能提升工作，定期組織員工進行技能培訓和安全教育培訓。通過培訓，員工的技能水平得到了提高，安全意識也得到了增強。同時，我們還鼓勵員工提出改進意見和建議，激發員工的工作積極性和創新能力。

　　3. 安全生產管理：我們始終把安全生產放在首位，加強了對生產現場的安全管理。通過制定嚴格的安全生產規章制度和操作規程、加強安全檢查和隱患排查等措施，確保了生產現場的安全穩定。

　　四、存在的問題與不足

　　1. 生產流程優化不足：盡管我們取得了一定的成績，但在生產流程優化方面還存在一些不足。部分生產環節存在浪費和效率低下的問題，需要進一步改進和優化。

　　2. 產品質量穩定性有待提高：雖然我們的產品質量整體較好，但在某些批次或產品上仍存在質量問題。這需要我們進一步加強質量管理和控制，提高產品質量的穩定性。

　　3. 創新能力有待加強：面對日益激烈的市場競爭和客戶需求的變化，我們需要進一步加強創新能力，開發出更多符合市場需求的新產品。

　　五、未來工作計劃

　　1. 繼續優化生產流程和技術改造：我們將繼續引進先進的鑄造設備和技術，對生產流程進行優化和改進，提高生產效率和產品質量。

　　2. 加強質量管理和控制：我們將進一步加強質量管理和控制工作，確保產品質量的穩定性和可靠性。同時，我們還將加強對原材料的質量把控和檢驗工作，確保原材料的質量符合生產要求。

　　3. 加強創新能力建設：我們將加強創新能力建設，鼓勵員工提出創新意見和建議，加強與高校和科研機構的合作與交流，共同研發新產品和技術。

　　4. 加強安全生產管理：我們將繼續加強安全生產管理工作，確保生產現場的安全穩定。同時，我們還將加強員工的`安全教育培訓工作，提高員工的安全意識和操作技能水平。

　　總之，鑄造車間在過去的一段時間里取得了一定的成績和進步，但我們也清醒地認識到存在的問題和不足。在未來的工作中，我們將繼續努力、不斷創新、追求卓越，為公司的發展做出更大的貢獻。

鑄造車間工作總結 篇2

　　一、工作概述

　　在過去的一段時間里，鑄造車間全體員工在公司的正確領導和大力支持下，緊緊圍繞生產目標，齊心協力、攻堅克難，較好地完成了各項生產任務。現就車間近期的工作進行如下總結。

　　二、生產成果

　　1. 產量提升：通過優化生產流程、提高設備利用率和加強員工技能培訓，鑄造車間的產量得到了顯著提升。在過去幾個月中，我們成功完成了多批次鑄造任務，滿足了市場需求。

　　2. 質量穩定：我們嚴格遵循質量管理體系要求，加強了對原材料的質量控制、生產過程的監控和成品檢驗。通過不懈努力，產品質量穩定，得到了客戶的認可。

　　3. 成本控制：我們注重成本控制，通過精細化管理、節能降耗和降低廢品率等措施，實現了成本的有效控制。同時，我們還積極尋求新的原材料來源和降低采購成本，為公司的持續發展奠定了基礎。

　　三、技術創新與改進

　　1. 工藝創新：我們不斷探索新的鑄造工藝和技術，通過引進新技術、新設備，提高了生產效率和產品質量。同時，我們還加強了與高校和科研機構的合作，共同研發新的鑄造材料和技術。

　　2. 設備升級：我們對現有設備進行了全面檢查和維修，對部分老化設備進行了更新換代。新設備的引入不僅提高了生產效率，還降低了故障率和維修成本。

　　3. 管理優化：我們加強了生產現場的管理，優化了生產流程，提高了設備的'利用率。同時，我們還加強了員工技能培訓和質量意識教育，提高了員工的綜合素質和操作技能。

　　四、問題與不足

　　1. 設備故障率：盡管我們已經對設備進行了全面檢查和維修，但設備故障率仍然較高。這在一定程度上影響了生產進度和產品質量。我們將繼續加強設備的日常維護和保養工作，降低故障率。

　　2. 員工培訓：雖然我們加強了員工技能培訓和質量意識教育，但部分員工的操作技能和質量意識仍有待提高。我們將繼續加強員工培訓工作，提高員工的綜合素質和操作技能。

　　3. 安全生產：安全生產是車間工作的重中之重。盡管我們已經采取了多項措施確保生產安全，但仍需進一步加強員工的安全意識教育和現場管理。我們將繼續加強安全生產工作，確保員工的人身安全和設備的正常運行。

　　五、未來展望

　　未來，我們將繼續秉承“質量第一、客戶至上”的原則，加強技術創新和管理優化工作，不斷提高生產效率和產品質量。同時，我們還將加強與客戶的溝通和合作，積極開拓市場、拓展業務領域。我們相信在公司的正確領導和大力支持下，鑄造車間一定能夠取得更加輝煌的成績！

鑄造車間工作總結 篇3

　　自從20xx年xx月進入xx公司制造部擔任車間主任一職，回首也有六個月了，飽嘗過酸甜苦辣百味瓶。在各級領導的帶領下，機器設備的增加;人員的穩定;在質量體系iso9000認證的試行推動下，產量、質量都有明顯的提高，公司日趨向做大、做強。具體表現在以下七方面：

　　產量從xx月份入庫量為680603pcs到xx月份產量達到，短短三四個月，產量翻了一倍多，這組數據正說明了在總、工的正確帶領下，在晶體制造部所有員工的共同努力下，才會創造出xx公司制造部產量有史以來最高的水平。

　　客戶的投訴比以前有明顯的下降，成品出貨的質量也在從工藝、管理等方面加強控制。

　　1、主要原材料車間每月對返基和返修晶片等及時回收利用，但少量員工因技能、機器設備不穩定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影響了一次性直通率。

　　2、主要輔材料銀絲和手指套控制不是太好，有待于在xx年中加強管制。

　　產量日報表、周報表、月報表、個人產量等都能準確無誤、及時的統計好，隨著iso9000質量體系試行的推動下，產品批量卡等數據報表也能準確的統計好，方便于車間進行查找、跟蹤及總結影響產量、質量的原因。

　　1、為了確保產品的'品質的穩定性，人工上架在xx月底對操作工藝進行了修改，由原來的兩點膠規定為三點膠，在總的指點及班組的監控下，人工上架的員工現已熟練的按更改后的工藝進行操作。

　　2、在日益競爭的市場中，我們想得到客戶的垂青，得有夯實的質量保證，公司多方面的增加或改造設備。如對某些樣品增加溫特等工藝。

　　在iso9000質量體系試行中，雖然與公司前況相比，有很大進步。但在5s管理方面我存大著很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方針，有時為了準時交產量而忽略5s的持之以恒的管理。

　　在沒有任何安全設施防護的情況下，這幾個月中沒有發生過一起安全事故，這讓我感到很慶幸。

　　如果說20xx年上半年對xx公司制造部是個展翅飛躍的時段，那我更希望下半年中我們能飛得更遠、更廣，擁有一片更廣闊的天地。

鑄造車間工作總結 篇4

　　日月如梭，踏入已經一年了。在這將近一年的工作中，我既體會到了，剛剛踏上工作崗位的那種新鮮感，又感覺到了工作的艱辛和勞累。在各位領導、同事的幫助下，我也越發感覺到作為一名鑄造工作者的意義與責任，因此我始終以“勤勤懇懇、踏踏實實”的態度來對待我的工作，以“嚴謹、求實”規范自己的工作。現總結如下。

　　一、工作情況

　　在這一年中，我擔任鑄造二車間工序作業長，區域作業長，協助車間主任管理和監督車間的工序質量工作，為車間的工序質量穩定獻計獻策，并努力做好鑄造二車間的作業成本工作，為鑄鐵分廠作業成本工作的進一步推進打好基礎，還擔任見習澆注指揮，進行實際生產，協助澆注指揮的日常工作。

　　由于澆注指揮崗位的特殊性，對車間生產的各個環節都要掌握，熟知，還要對熔煉車間，熱處理車間的工作有一定程度的了解，所以他們的工作就是象一根針將所有生產中的工序串連起來，為自己的工作作準備，達到自己的目的，在我這幾個月的印象里，這個團隊的默契配合，吃苦耐勞給我留下了深刻記憶，由于立式離心澆注指揮不同于其他崗位，他的工作時間不穩定，工作壓力大，極其考驗人的意志，他們有時也喊苦喊累，但只要工作一開始，無不都是將全部的精力投入到工作中，所以這個精誠團結合作的團隊也為車間和分廠創造了巨大的價值。

　　在工作中，有機會去跟著生產技術科和技術中心的師傅們去通化鋼鐵公司處理質量異議，了解處理這類事情的基本方法，在使用現場了解了軋輥在軋線上的使用情況，在這次出差的過程中也受到各位師傅的照顧，也讓自己懂了很多，還有在和通化鋼鐵公司的談判中，也受到了啟發，怎樣將問題處理好，還要不傷雙方的和氣，這都是談判技巧，不僅僅自己要有專業的理論知識，豐富的經驗，還要在為人處事，待人接物等方面加強學習。

　　二、車間辦公室工作

　　負責監督車間生產中的工序質量狀況，監督工序質量的過程本身也是一種學習的過程，畢竟自己的實踐經驗不是那么豐富，所以在一次次的檢查過程中我也是抱著學習的心態向師傅們學習，這對我也是很好的機會，對我也有很大的幫助負責車間的作業成本工作，通過分廠的作業成本工作使我將立式離心生產的流程重新梳理了一遍，所以也讓我加深了對工序過程的理解，而且對生產單支軋輥生產環節中的物料消耗，成本價格有了新的認識。

　　重點學習車間管理中的各種規章、制度，通過這些東西學習到了基層的車間管理方法，管理制度的制定。學習車間和分廠的各種工作程序，工作流程，這一步也是很重要的，通過車間和分廠的交流，也對分廠的工作流程和各種辦事的程序有了更深的了解，對內部事務有了更深的認識。

鑄造車間工作總結 篇5

　　剛剛過去的20xx年，我們鑄造廠在董事長、副總的親切關心下，在指導班子正確帶著下，通過全廠干部職工的共同努力，年消費燒結13萬余噸，消費生鐵8萬余噸，實現銷售收入近2.6億元。可以說在今年國家經濟不景氣的大環境下，我們廠仍保持了安康進展，比20xx年相比，在不同程度上有了新的進步。回憶過去一年的進展，我們鑄造廠主要抓了以下幾個方面的工作：

　　一、堅持進展是根本，團結一心，在逆境中找進展打破。

　　20xx年國家總的經濟進展形勢不如20xx年，可以說大環境始終不景氣，尤其是下半年更是經濟危機。我們鑄造廠立足困難，集思廣益，樂觀查找進展空間。20xx年煉鋼鐵銷售價格始終偏低，我們原來消費燒結始終采納以精粉和鋼渣粉為主，本錢較高，通過供給部和技術科人員的努力，我們采納鎳礦粉和氧化皮消費，本錢比20xx年有了較大幅度的下降，從而保障了消費的正常運行，保住了員工隊伍的穩定。

　　下半年里我們結合市場形勢，又準時調整決策，消費鎳鐵和鑄造鐵，一切圍繞進展轉，一切圍圍著效益轉，在不好的大環境下，保持了強有力的進展和活力。

　　我們認為降低物料消耗，就是間接進展企業效益。在20xx年里，我們注意眼睛向內，開展節能降耗，深挖內部潛力。高爐車間爐前工段留意開口工具的使用，削減鋼釬、吹氧管的鋪張，同時注意大溝質量，做到眼勤手勤，進步了大溝使用壽命，降低物料的鋪張。燒結車間各班留意皮帶維護，就皮帶更換比20xx年有了大的降低。

　　二、轉變工作思路，向管理要效益，變被動管理為主動管理，樂觀營造進展氣氛。

　　剛剛過去的20xx年，我們鑄造廠在董事長、副總的親切關心下，以為首的廠指導班子帶著全廠干部轉變工作思路，向管理要效益。他們先從消費工藝入手，變每天“救火〞為預防管理，變被動管理為主動管理。燒結車間原來是分類分倉下料，通過微機調控，由于原材料水份大，過濕過粘，不易下料，針對微機難易調控的特點，改微機配料為料場混料，配好料下倉，轉變了過去大量時間解決卡料、捅料的問題，保證了燒結車間消費順當。

　　高爐車間、燒結車間設備多，損壞頻率高，修理工樂觀性不高，廠指導實行根本工資加考核工資的方法，進步了修理工工資，大大調動了修理工的樂觀性。由于煉鋼廠屬于重工業，體力重，工作環境差是很難克制的兩大難題。在20xx年里，車間人員流失新招人員較多，辦公室根據廠指導的布置，樂觀建立廠宣揚欄，宣揚身邊的先進人物和事跡，鼓舞員工的士氣，全年宣揚十幾個身邊典型，樂觀營造了企業進展氣氛。

　　三、以銷售為龍頭，加快企業資金周轉，進步企業資金利用率。

　　20xx年里，我們重點加強了銷售部工作，我們認為銷售部是鑄造廠的龍頭，銷售的好壞，直接影響企業進展的`效益和速度，因此，在20xx年里我們把銷售生鐵和水渣當成了企業的重中之重。

　　首先完善了生鐵貨款的預付機制，一律是預付款銷售，削減現金交易，杜絕欠賬生意。通過生鐵預付款機制的建立，加快企業資金周轉，進步了企業資金的利用率，極大地緩解了企業資金壓力，有力地支持了企業消費和進展。由于銷售部人員的努力，20xx年根本實現了銷售零庫存。

　　其次對水渣銷售進展招標比價，杜絕了壟斷生意，從3月份實行水渣招標至今，水渣銷售價格從原來的每噸30元，進步到44元。僅水渣一項全年共實現銷售收入達200多萬元。

　　四、加強班組建立，培育干部力量，努力打造復合型人才。

　　進入20xx年以來，我們鑄造廠非常注意班組管理，在班組管理上，突出抓好班前會訓練，班前會是我們公司比擬成熟的管理閱歷。從20xx年開頭，我們對高爐、燒結兩個車間仔細貫徹，做到每天每班召開班前會，風雨無阻，堅持下來，使車間指導和班組長豐富了閱歷，進步了力量；

　　其次我們抓好每月一次的干部職工例會，講形勢，論消費，抓平安，鼓舞了員工士氣，激發了干部管理干勁。鑄造廠指導班子充分熟悉到干部是干好企業的關鍵因素，注意力量培育，除訓練灌輸外，我們組織職能部門及車間負責人深化車間現場找缺點、看問題，共同討論整改措施，熬煉干部的問題分析力量和管理駕馭力量。

鑄造車間工作總結 篇6

　　剛剛過去的20xx年，我們鑄造廠在董事長、副總的親切關懷下，在領導班子正確帶領下，通過全廠干部職工的共同努力，年生產燒結13萬余噸，生產生鐵8萬余噸，實現銷售收入近2.6億元。可以說在今年國家經濟不景氣的大環境下，我們廠仍保持了健康發展，比20xx年相比，在不同程度上有了新的提高。回顧過去一年的發展，我們鑄造廠主要抓了以下幾個方面的工作：

　　一、堅持發展是根本，團結一心，在逆境中找發展突破。

　　20xx年國家總的經濟發展形勢不如20xx年，可以說大環境一直不景氣，尤其是下半年更是經濟危機。我們鑄造廠立足困難，集思廣益，積極尋找發展空間。20xx年煉鋼鐵銷售價格一直偏低，我們原來生產燒結一直采用以精粉和鋼渣粉為主，成本較高，通過供應部和技術科人員的努力，我們采用鎳礦粉和氧化皮生產，成本比20xx年有了較大幅度的下降，從而保障了生產的正常運行，保住了員工隊伍的穩定。

　　下半年里我們結合市場形勢，又及時調整決策，生產鎳鐵和鑄造鐵，一切圍繞發展轉，一切圍繞著效益轉，在不好的大環境下，保持了強有力的發展和活力。我們認為降低物料消耗，就是間接發展企業效益。在20xx年里，我們注重眼睛向內，開展節能降耗，深挖內部潛力。高爐車間爐前工段注意開口工具的使用，減少鋼釬、吹氧管的浪費，同時注重大溝質量，做到眼勤手勤，提高了大溝使用壽命，降低物料的浪費。燒結車間各班注意皮帶維護，就皮帶更換比20xx年有了大的降低。

　　二、轉變工作思路，向管理要效益，變被動管理為主動管理，積極營造發展氛圍。

　　剛剛過去的20xx年，我們鑄造廠在董事長、副總的親切關懷下，以為首的廠領導班子帶領全廠干部轉變工作思路，向管理要效益。他們先從生產工藝入手，變天天“救火”為預防管理，變被動管理為主動管理。燒結車間原來是分類分倉下料，通過微機調控，由于原材料水份大，過濕過粘，不易下料，針對微機難易調控的特點，改微機配料為料場混料，配好料下倉，改變了過去大量時間解決卡料、捅料的問題，保證了燒結車間生產順利。

　　高爐車間、燒結車間設備多，損壞頻率高，維修工積極性不高，廠領導采取基本工資加考核工資的辦法，提高了維修工工資，大大調動了維修工的積極性。由于煉鋼廠屬于重工業，體力重，工作環境差是很難克服的兩大難題。在20xx年里，車間人員流失新招人員較多，辦公室按照廠領導的布置，積極建立廠宣傳欄，宣傳身邊的先進人物和事跡，鼓舞員工的士氣，全年宣傳十幾個身邊典型，積極營造了企業發展氛圍。

　　三、以銷售為龍頭，加快企業資金周轉，提高企業資金利用率。

　　20xx年里，我們重點加強了銷售部工作，我們認為銷售部是鑄造廠的龍頭，銷售的好壞，直接影響企業發展的效益和速度，因此，在20xx年里我們把銷售生鐵和水渣當成了企業的重中之重。

　　首先完善了生鐵貨款的預付機制，一律是預付款銷售，減少現金交易，杜絕欠賬生意。通過生鐵預付款機制的建立，加快企業資金周轉，提高了企業資金的利用率，極大地緩解了企業資金壓力，有力地支持了企業生產和發展。由于銷售部人員的努力，20xx年基本實現了銷售零庫存。

　　其次對水渣銷售進行招標比價，杜絕了壟斷生意，從3月份實行水渣招標至今，水渣銷售價格從原來的每噸30元，提高到44元。僅水渣一項全年共實現銷售收入達200多萬元。

　　四、加強班組建設，培養干部能力，努力打造復合型人才。

　　進入20xx年以來，我們鑄造廠十分注重班組管理，在班組管理上，突出抓好班前會教育，班前會是我們公司比較成熟的管理經驗。從20xx年開始，我們對高爐、燒結兩個車間認真貫徹，做到每天每班召開班前會，風雨無阻，堅持下來，使車間領導和班組長豐富了經驗，提高了能力；

　　其次我們抓好每月一次的干部職工例會，講形勢，論生產，抓安全，鼓舞了員工士氣，激發了干部管理干勁。鑄造廠領導班子充分認識到干部是干好企業的關鍵因素，注重能力培養，除教育灌輸外，我們組織職能部門及車間負責人深入車間現場找毛病、看問題，共同研究整改措施，鍛煉干部的問題分析能力和管理駕馭能力。

　　20xx年以來，我們先后提拔重用一批人才：從值班室工長提升為車間主任，從車間班組長提升為車間主任，從工人提升為值班工長。通過教育培養，鍛煉能力，努力把重點崗位的干部培養成復合型人才。

　　總結我們鑄造廠20xx年工作，我們有成績也有不足，主要不足之處有以下三點：

　　一是安全生產抓的不嚴。20xx年發生安全事故頻率最高的是煤氣中毒。從20xx年全年來看，煤氣中毒的就達三、四個人，究其原因是對煤氣中毒危害認識不足，預防意識差。

　　二是設備管理薄弱。鑄造廠干好，拼的就是設備，拼的就是設備管理，其表現主要有兩點：第一設備維護力量薄弱，出現問題不能及時處理；第二備品備件管理不到位，儲備不及時，造成不能及時更換。

　　三是領導干部不能放手管理，插手基層事務過多。從20xx年來看，干部的更換頻繁，主要在于領導干部不能放手管理，不能發揮職能部門的作用，插手基層事務過多，無法實現一級對一級負責。

　　面對即將開始的20xx年，我們鑄造廠在公司的領導下，將進一步團結一心，解放思想，放開手腳，大干快上，多創效益。20xx年2#高爐和2#燒結線即將投入使用，我們初步確立奮斗目標為：生產燒結20萬噸，生產生鐵15萬噸，力爭實現銷售收入5億元。

　　20xx年，我們鑄造廠要實現全年計劃目標，主要采取以下幾個方面措施來保證：

　　一、解放思想，更新觀念，放手管理，按程序靠制度管理工廠。

　　針對20xx年工作中暴露的管理問題，我們鑄造廠領導班子將進一步解放思想，更新觀念，放手管理，實現按程序、靠制度來管理好企業。

　　一是發揮職能部門的作用，問題分類后按職能劃分歸口處理，把領導從日常的事務解脫出來，抓大事，辦大事。

　　二是補充完善管理制度。在20xx年執行的規章制度經濟處罰規定的基礎上，進一步修訂完善、補充提高，20xx年第一季度下發執行，出現問題查制度，處罰數額按規定，建立和完善依法治廠，依法行政的目的，解決好出現問題領導現定法的做法。

　　二、推行效益考核機制，貫徹多獎少罰的原則，樹立企業發展的風貌。

　　充分調動干部職工積極性，向內部管理要效益，是我們鑄造廠20xx年的工作重點。20xx年要想有大的發展和突破，就必須建立一個力爭上游的新局面，讓人人向上，讓人人提高。20xx年我們將研究出臺工作效益考核機制，實行目標考核，效益掛鉤，讓大家都關心車間指標、部門目標，讓計劃實現，任務達標。

　　我們將進一步貫徹多獎少罰的原則，引導員工多得效益工資，工人得到的越多，企業也就得到的越多。我們在20xx年里，還將積極抓好班組建設，創建文明團結班組、優秀生產班組、設備管理達標班組、安全生產良好班組，要樹立正氣、正勁，唱響企業發展主旋律。

　　三、企業管理向深處細處發展，確保高爐穩產高產，燒結安全順行。

　　在20xx年里，我們要總結20xx年的經驗教訓，抓好生產，提高產量、質量，爭取大打一個翻身仗。20xx年，高爐車間要糾正值班工長長期以來養成的不好的操作習慣，實現三班操作思想統一，在追求本班產量的同時，確保下班次的爐溫、爐況良好，做到穩產高產；糾正工長對觀察風口和渣鐵溫度的不重視，要求工長勤觀察，確保高爐穩產順行。20xx年，燒結車間要改變FeO偏高的局面，堅決將FeO控制在15%以內，努力提高燒結結塊率。20xx年還要積極提高質量檢測準確性，讓好的檢測手段指導生產。

　　四、抓好維修力量，加強備品配件管理，努力提高設備管理水平。

　　20xx年，設備管理方面缺陷較大，維修力量比較弱，經常處于“救火”之中。20xx年我們要改變這一被動局面，生產車間加強設備維修力量，提高維修工責任心，通過設備點檢、潤滑加油和維修保養來加強。設備部要轉變工作管理方向，以管理為主，改變過去搶救“救火”為主，通過補充人員，加強臺賬管理，加強備品配件管理，加強。

　　篇三：鑄造車間工作總結

　　20xx年在經濟逐步復蘇，國內鋁行情逐步好轉的情況下，我們鑄造車間保質、保量地圓滿地完成了公司給我們下達的生產任務。為配合公司的工作，我們車間在人員緊張的情況下，有力地支持了其他兄弟車間的工作，受到了公司領導的好評。現就13年的工作總結如下：

　　一、在安全生產方面

　　1-5月份由于受經濟危機的影響，外賣鋁水減少，車間生產任務增大，公司又從我們車間抽調兩個班去電解車間幫忙，支援電解生產。我們車間為了不影響生產，對人員及時地作了調整，由四班倒變成三班倒，并且延續到現在，我們車間的工人從不叫一聲苦。從不喊一聲怨，按時保質保量地完成任務。8-9月份公司又從我們車間抽調一個班，去支援公司磚廠，他們在磚廠不怕臟、不怕累，工作任勞任怨，為公司生產出合格產品帶來了效我們還狠抓了產品的合格率，由此前的98％升到99.5％。總之20xx年我們在克服了種種困難的情況下，圓滿的完成了公司下達的各項任務，取得了可喜的成績。

　　二、在人員培養方面

　　車間自始至終狠抓人員安全培訓，操作技能培訓，尤其是在滿負荷生產的情況下，嚴抓工人培訓，把個人的考試成績直接和工資掛鉤，班組的成績和班長的獎金掛鉤。對職工操作技能培訓，要求以班組為單位，以幾個重要崗位進行人員培訓，并且讓工人輪換崗位操作，使他們成為多面手，以滿足生產的需要。車間繼續堅持以人為本，安全第一，預防為主的原則，充分利用班前會，把身邊所發生的大小安全事故為例進行安全生產教育，加大了對安全帽佩戴不規范，勞保鞋有時不穿等不安全因素，有針對性進行安全教育。并且也加大了經濟處罰力度，班長也負有連帶責任。同時每季度車間安全檢查，對車間行車軌道、劃線、照明線路、排風扇電源進行了檢查，排除了各種安全隱患。正因為我們采取了以上各種措施，20xx年全年我們車間沒發生一起安全事故。

　　三、節能降耗方面，節能降耗是我們車間生產的頭等大事，如何把鑄錠成本控制到最低點。本車間主要做了以下工作：

　　1、對3#混合爐大修由對外承包改為自己大修，由于在1#混合爐大修中對外承包，當時車間考慮到以后的檢修工作，特意派有經驗責任心強的幾位職工做質檢員，一方面監督大修質量，一方面進行大修程序的施工。在3#混合爐大修時決定自己大修，并制定大修項目方案自己施工。由此可為公司節省檢修費用2萬余元，同時也鍛煉了職工為以后混合爐大修打下基礎。

　　2、在混合爐扒渣過程中，爐前工要控制好爐溫，攪拌要均勻燃燒要充分，以達到鋁水和鋁灰分離的最佳效果。為此每次召開爐前工會議，總是強調把鋁灰中的含鋁量降到最低，同時車間在生產之余，組織工人到鋁灰現場挑選鋁屑，做到廢鋁回收。針對這種情況，今年9月份我們車間自己動手，安裝球磨機煉鋁設備，加大了對鋁灰中鋁屑的回收力度，每月回收鋁在10噸以上，給公司帶來一筆可觀的收入。

　　3、為節省烤模具的木柴，車間專門安排人員到垃圾箱檢廢效應棒及廢木箱。

　　4、對成垛鋁錠返修退下來的打包帶，重新進行二次利用，從而達到節能降耗的目的。

　　四、在設備管理方面

　　1、車間加大了對設備的維護力度，及時對設備進行保養與維護，并制定了設備日常維護和定期保養計劃，建立了設備檢修與保養臺賬，并且還納入車間二級考核，使之制度化、規范化。車間還加強了交接班制度的落實，上班存在的情況絕不能帶到下一班，依據臺賬和交接班記錄進行考核，從而避免了設備保養的盲目性。由于采取了以上措施，設備事故率全年為零，沒有影響到電解車間的出鋁生產。

　　2、抓好設備備用零件工作，車間采用技術員負責，檢修班長協助的方式，隨時掌握備用件的使用情況，及時制定計劃，同時根據各件的使用周期，合理安排庫存量，全年沒有因備用配件的原因而影響生產。

　　總之，20xx年雖然我們努力地做了以上工作，但也有一些不足，一是學習自覺性差，另一個是安全意識淡薄，主要表現在勞保用品佩戴方面。20xx年我們要進一步加強設備管理，落實好設備定期檢修保養計劃、節能降耗。同時也要抓好安全生產教育工作，抓好班組建設，對個別班組重點幫扶教育，重點管理，使每個人不掉隊，并且抓好車間二級考核的落實工作，提高車間的整體管理水平，努力打造一支讓領導放心的一流團隊。