工廠個人季度工作總結（精選4篇）

工廠個人季度工作總結 篇1

　　根據審計室要求完成生產車間相關核算工作；根據人員工資情況對勞動工時定額進行核定；月生產完成產品的分類統計及產值核算；對車間設備、物品狀況統計、損耗核算；登記車間固定資產明細賬及低值易耗品臺賬，并與相關部門核對；按時編制車間成本預算和產品成本計算單。

　　第二季度工作的內容：

　　1、電器生產管理

　　1-1低壓銅排制作的計劃和人員配置；生產物流中信息流的主導地位沒有建立和完善；市場訂單的排序沒有實際的作用，關鍵還是靠生產的調節排序；班組現場管理還存在嚴重的質量管理，如制度的執行、現場的整頓、清掃等。

　　1-2建立制造成本的控制基礎

　　1-3分析生產過程成本控制要點：

　　1-4現場成本控制目標的確定和分解

　　1-5成本監督與差異糾正主要抓產品質量控制。

　　1-6生產異常工時計算制度：當所發生的異常，導致生產現場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%計算（或可依據不同的狀況規定影響度）。當所發生的異常，導致生產現場需增加人員投入排除異常現象（采取臨時對策）時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。當所發生的異常，導致生產現場作業速度放慢（可能同時也增加人員投入）時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。異常損失工時不足10分鐘時，只作口頭報告或填入“生產日報表”，不另外填寫“異常報告單”。

　　1-7數量控制的方法-零部件生產的配套控制。

　　2、電器生產管理與高壓生產計劃：

　　2-1制訂常用開關和箱體的庫存基礎，培訓和指導高壓計劃制訂的入手點。

　　2-2核算電器工資水平

　　3、生產核算部的電器工序定額和收集整理車間成本核算所要的基礎數據；

　　第二季度中存在的問題：

　　（一）低壓箱體成本核算中遇到的問題通過一系列核對相關工序或部門的工時、定額，我們不得不面對如下的問題：

　　1、可浮動的項目：動力折舊、模具折舊

　　2、人工、打磨、組裝受工資水平的影響

　　3、smc片材生產原材料消耗均攤標準如何核算：片材的實際使用量與片料生產過程中混合消耗率和分攤問題。建議解決辦法是決定批量生產的批量消耗累加模壓板材記錄與片料生產配比重量的差值作為核定片材生產與片材使用之間的消耗標準。

　　4、自制小配件的工時定額

　　5、噴漆的偏差：建議解決是確定噴漆的手法和噴漆往返次數，解決單位噴漆面積用量差異（0.27-0.38）

　　6、完善smc生產物資和生產定額是當務之急，建議對定額的完善確定一個時間段。

　　（二）其他生產成本中的問題：

　　1、工量用具沒有完整臺賬：建議月底通過各部門報表分別進行一次徹底的監盤。

　　2、設備臺賬沒有設備功率：建議月底通過各部門報表分別進行一次徹底的監盤。

　　3、報價策略如何開展？建議財務與市場對市場的需求量和產品的特殊性做一鑒定來解決目前工時不準導致的價格問題。

　　4、目前在公司管理中存在的問題是任何問題只有上層高管的過問或參與才能在管理過程中有點波紋，任何一個小項目或一個制度的推廣，都得有老總的簽字，別人才認可，才重視，而部門或同事同級的文件制度或通知哪怕是正確的也不會引起他們的重視。

　　5、工時定額與計件單價的矛盾：計時工資大于計件工資（如電器經過2個月的核算都存在如此問題）

　　6、成本核算項目公司安排上的問題：工作關系和工作職責沒有明確，其他部門不知道這個部門是做什么的。

　　7、組織機構的穩定性存在問題：組織機構人員和崗位的調整沒有及時的通知相關工作責任人或工作關系人。

　　8、人員的工作崗位關系存在跨級任命和跨級匯報的問題。

　　9、工作目標和項目時間、優先順序沒有告知，直接責任人不清楚。

　　第二季度的工作心得：

　　一條清晰的管理思路或理念需要一段時間去驗證，然而在公司的一切管理模式總是隨著心情的好壞來變動，沒有一個固定的模式，這一切都是市場不穩定性和上級管理在處理市場與生產矛盾中沒有實際的有效的解決方式，相對于公司這種典型的市場不可預測和市場訂單的隨機性以及產品的定向性存在如此繁多的問題是一種必然的結果，要建立一種相對適合公司的管理模式，絕對不能紙上談兵，也不能照搬別人的管理模式，管理以人為本，在解決公司一些基本問題時，管理層也是力不從心，比如，要擴大一個人的職責，就要配置一個輔助的崗位，然而在輔助崗位上又沒有相應的辦公條件，實際上所有的工作分工也僅僅是形式上的分工，實際上工作行動和結果還是從一個人手中出來，一個人員的配置如果得不到相應的辦公設施資源支持反而是一種負擔和一種混亂，說得嚴重一點就是浪費。我們知道在公司任何一個崗位就是一個蘿卜一個坑，每個人也不可能替代別人去完成他人的分內之事。本來一個部門已經完善了分工和制度化，而公司管理層一句話或一個變動就會改變作為主管人員的管理初衷和管理思路，導致上不能達意，下不能清明，囫圇吞棗而不知其味。問題總得一個一個去解決，而不是眉毛胡子一把抓，到頭來撿了芝麻丟了西瓜。一個環節都還沒有理順或只有一點點眉目，又要去做別的事情，其結果是不勝任。

　　生產如何適應市場的需要；生產管理如何才能具備完善的市場應急措施；一線管理信任度與一線人員的使用成本；崗位的人員配置是否具有一定的穩定性；部門管理的主管職權是否存在崗位的隨意性；如何用人；部門如何規劃和管理，部門主管是否有自主權，部門在人員配置方面是否征求部門主管的意見

工廠個人季度工作總結 篇2

　　xx班一季度在車間的正確領導下，在兄弟班組的大力支持下，努力提高班組管理水平，爭創安全本質化班組、學習型班組、和諧班組。主要做了以下工作：

　　1、夯實班組基礎管理工作，制定班組學習計劃、制定各項管理制度，完善班組管理臺帳。根據班組實際，從安全方面、技能學習、業務學習三方面制定x年度學習計劃，建立了班組安全管理制度、設備點檢制度、勞動紀律管理制度、設備維護制度、學習制度、勞動競賽制度，完善了班組基本信息臺帳、分管設備管理臺帳、素質提升學習臺帳、勞動競賽臺帳、業務學習臺帳，真實地記錄了班組的基礎管理工作。

　　2、結合班組“崗位明星”評選活動、崗位練兵活動扎實開展勞動競賽。按照計劃于每月下旬組織了技術比武和“崗位明星”評選活動。每月評選出“崗位明星”和技能狀元各一位，激發了班組成員立足崗位，自覺學習專業知識，提升操作技能的熱情。班組形成了濃郁的競爭、學習、團結向上的比、趕、幫、超氛圍。并且及時總結活動經驗，完善競賽制度，借鑒更好的競賽形勢，推進勞動競賽各項活動的實施。

　　3、認真開展工前五分鐘活動和周五安全學習。二月中旬組織了一次安全座談，邀請楊安全員和孫主管與大家深度會談，做好節日收心工作，暢談如何搞好08年安全工作。充分利用班組會議時間，加強員工的溝通、交流，3月下旬開展了“如何消除近期工作中存在的浮躁現象”和“一分鐘效益”大討論，班組成員結合實際工作展開了深度會談，查找自身存在的弊病及操作中的注意事項，為提高工作效率出謀劃策。

　　4、班組加強了對新進人員的管理，做好安全教育、思想交流工作。認真開展了導師帶徒活動，為每名新進員工制定有經驗的老師，簽訂師徒合同。制定培訓計劃，在加強實際操作培訓的同時注重理論知識的培訓，為企業培養復合型人才。加強與他們的溝通交流，班組不定期對學習進展情況抽查，了解他們的思想動態；3月初3名班長到特鋼東山宿舍走訪，了解他們的住宿、飲食情況。注重新近人員的素質教育，培養他們感恩意識、端正對待工作的態度；引導他們樹立正確的人生觀、價值觀。五名高職生寫出了對企業、車間，班組的感恩心聲。

　　5、班組鼓勵職工積極參加廠以及車間舉辦的各項活動，樹立班組榮辱觀。2月份班組多人參加車間組織的“迎新年趣味活動”；3月8日組織班組女工參加車間女工活動；3月上旬3名職工參加車間大合唱，中旬3名職工參加廠組織的拔河比賽，均取得了讓人滿意的名次；組織職工開展“感動我的人和事”討論，9名職工參加了征文活動，6名職工的征文在宣傳欄張貼。

　　6、關注職工思想動態，穩定職工思想，增強班組凝聚力和戰斗力。3月初班組針對勞務工思想活躍，班長積極與他們談心，讓他們有問題通過正當渠道反映，及時傳達公司政策，讓他們穩定情緒，安心工作。3月底，及時傳達帶薪休假和漲工資政策，為職工答問釋疑，合理安排職工帶薪休假排班。

　　7、加大分管設備管理力度，建立班組分管設備臺帳，記錄分管設備基本信息、維修大事。加大了分管設備清掃頻次。通過點檢指南的學習，組員點檢責任心和點檢技能日益提高，2月初，李志敬發現了20號車小車軸承壞和新南跨廠房連接螺栓嚴重松動的設備隱患。3月初，張連合發現9號車主鉤西側動滑輪磨損嚴重。

　　8、積極開展和諧班組建設。做好兄弟工種的交流、協調工作，與精成車間的發貨班、裝車班，軋鋼車間的取樣班做好交流、協調工作，積極征求他們的意見，使我們的優質服務更進一步；加強與廠調、安全督察的交流溝通，完善我們的班組管理工作。

　　9、班組針對班組管理中出現的問題及時開展反思工作，對3月22日20號車翻卷砸壞欄桿事故，和3月26日新學員考核成績不理想，當事人和班組深刻反思，查找不足，為促進以后的班組管理積累經驗。

　　10、加強班組安全巡查工作，完善班組自查自糾臺帳。及時總結、分析安全工作，注重安全細節督察，嚴格各項制度的落實和執行。

工廠個人季度工作總結 篇3

　　在第三季度工作中，車間總體情況良好，隨著季節的轉換車間也出臺了相應的對應措施，各班組積極落實工作責任，保證了工藝生產的正常運行。現將本季度車間工作總結如下：

　　一、加強現場管理，做好基礎保障工作

　　1、按照公司有關要求，車間班組長以上管理干部全部深入到現場，根據各自職責、分管的區域及巡檢的要求和路線，認真、及時、全面的對工藝、設備、安全、勞動紀律及現場基礎管理進行逐項檢查，堅持發現問題當場解決的原則，為生產順行打下基礎。

　　2、在九月底，車間把“走動式管理”進行全面推廣，對員工實行“走動式工作”：規定各崗位操作室只留一位人員外，其他所有人員必須全部深入到現場進行巡查，逐步實現清潔生產、文明生產。

　　3、堅持每周二組織車間班組長以上管理人員召開周例會以及安全檢查活動，內容包括現場衛生、安全隱患排查、記錄規范填寫等，并對所有查出的問題按車間考核條例進行考核并限期整改。

　　4、煤氣站加壓機出現跳停事故，車間安排電工、儀表工對管轄設備進行全面排查，車間安排人員對加壓機控制系統等設備進行了檢修與維護，并與廠家技術人員結合針對目前的情況提出升級改造方案。

　　5、組織車間班組長以上人員對各車間現場操作箱、儀表箱、就地壓力表等現場電氣儀表設備進行全面檢查，如設備標識是否有脫落、字跡不清，有無線頭裸漏，箱內衛生，壓力表上下限標識等情況。

　　二、車間電耗

　　電儀車間三季度共用電1888214度，單耗為17.23度/噸，今年三季度用電單耗比去年同期升降低了1.29度/噸，主要原因是：

　　1、空壓機冷卻系統變頻改造對冷卻風機實現了變頻調節，電量有所下降；

　　2、加強對各個車間用風情況進行分析，并根據各車間實際情況進行調整；

　　3、自去年下半年對空壓機進行返廠維修，負荷調節更加靈敏，節電效果明顯；

　　4、車間認真開展“成本節約100元”、“深挖節能點、識別浪費點”活動，員工節約意識提高。

　　三、空壓站風耗

　　①第三季度共用風683726m，用電1888214度，平均單耗2.62度/立方米。今年三季度用風量比去年增加了94024m，增加的主要原因①焙燒車間多用風89557m，下料量多1712噸，散裝多201車，平盤多運行37.88小時；

　　②蒸發車間少用風59694m，立盤少運行108.72小時，蒸發氣動閥開的次數少；

　　③原料車間多用風40718m，收塵器多開271小時；

　　④分解車間多用風19761m，分解提料量多7243m，分解槽液位低，用風閥門開的大；

　　⑤制鎵車間多2902m，由于去年未統計不進行比較分析。

　　四、材料備件消耗

　　1、修舊利費共完成20項，合計金額309050元。

　　2、三季度更換空壓機油濾、油濾芯共3套共6060元，更換4#空壓機更換油封維修包一套5980元，熔鹽爐1#氧化鋯分析儀出現故障，更換氧化鋯一臺32500元，2#干燥機更換精密過濾器濾芯6個36600元，溶出E系統核源連續料位計探測板故障更換一臺31000元，更換4#熔鹽出口壓力變送器一臺19700元，更換熔鹽爐上內、上外熱電阻7支共計1960元，熔鹽爐氧含量分析儀標定用標氣一瓶1000元；溶出南線檢修更換相應上內上外熱電阻7支2730元，2#空壓機更換潤滑油和油氣分離器濾芯一個和空壓機相應配件50560元，更換2#、16#槽攪拌使用真空接觸器2臺2700元，更換分解循環水變頻器風扇2臺9000元，更換2#分解槽溫度計一支920元，更換蒸發強制效液位計一臺12400元。

　　3、三季度車間通過現場設備的技術改造、設備安裝方式調整等方法共降低車間庫存33701元。

　　五、設備管理

　　1、做好日常缺陷管理工作。

　　督促班組及時消除缺陷，確保三類缺陷消缺率100%，并做好一二類缺陷消除的計劃管理消除工作，和各車間和部室積極做好缺陷溝通工作。電儀車間在設備日常檢查巡回過程中發現的重大設備隱患，需計劃檢修的項目及時和部室、車間溝通。

　　2、做好對設備的定期清掃工作。

　　由于廠區環境因素影響，車間對日常電氣儀表備類設備進行定期吹掃，對溶出配電室、輸煤配電室、壓濾配電室、原料配電室等環境較臟的加強定期清掃工作的計劃安排，并做好記錄。做好對電機等轉動設備的日常維護，做到有過程、有數據、有結果。

　　六、檢修及工時

　　在每月溶出檢修中，電儀車間積極采取安全措施及制定檢修方案，不僅保證了車間檢修人員的安全，更做到了沒有一起因檢修質量從而導致設備跳停事故的發生。本季度共完成工時10171個，比計劃多完成570個。

　　七、科技創新與節能減排

　　電儀車間第三季度共驗收一項《原料鄂破電氣控制系統改造》技改項目、兩項五小成果《中心站110KV避雷器改造》、《原料堆取料機電源改造》項目，其中《原料鄂破電氣控制系統改造》獲得公司技改項目三等獎，《中心站110KV避雷器改造》、《原料堆取料機電源改造》獲得公司五小成果三等獎，兩條合理化建議三等獎；上報一項《煤氣車間控制系統IO柜改造》技改項目，在科技核心《電子設計工程》雜志發表一篇論文，已收到錄用通知。

　　八、車間存在的不足

　　1、管理方面還存在著一定問題，在今后的工作要加強對員工的思想教育工作，尤其是目前經濟危機時段要穩定員工思想情緒。

　　2、員工對設備的操作和維護技能還有待于進一步提高；我們的事故應急能力還不夠強，操作不規范的現象還時有發生，要扭轉這一局面，就需要加強職工操作技能的培訓工作。

　　3、現場管理存在不足：現場管理是一個需要長期緊抓的工作，稍有放松就會倒退。雖然三季度我們的現場管理工作有所進步，但離清潔生產、文明生產還有很大的距離。在今后的工作中我們要教育職工養成良好的習慣，逐步實現清潔生產，文明生產。

　　4、節能降耗工作還需提高和加強，要充分挖潛提效，將車間電耗再降一個臺階。

　　5、還需加大技改力度，提高現場設備運行穩定性，對儀表測點進行改造提高儀表設備的使用壽命。

　　九、四季度工作計劃

　　1、發動車間員工積極參與技術革新工作。尤其做好對《煤氣車間控制系統IO柜升級改造》準備工作，確保項目順利進行。

　　2、提高員工技術水平，加強員工實操培訓。為了更快的提高員工的技能水平，車間內部開展導師帶徒活動，針對不同的人不同的技能水平制定不同的學習內容。充分利用實操基地，以實操訓練為主，逐步學習我廠電氣設備的性能特點、技術參數、正常操作、常見故障等便于員工日常工作的開展。

　　3、嚴格控制材料備件消耗，加大修舊利廢力度。四季度車間要進一步降低車間庫存，對于車間長期不用的備件進行全面梳理，通過改造進行使用。

　　4、積極開展安全活動，營造濃厚安全氛圍。持續開展好“手指口述”工作。

　　5、發動員工做好“識別浪費點、深挖節能點”活動，努力使車間電耗、材料備件消耗進一步降低，努力實現對標管理目標值。

工廠個人季度工作總結 篇4

　　在過去的一個季度中，通過公司領導的正確決策、兄弟部門的通力合作、車間員工的共同努力，我車間的各項工作進展順利，取得了較好的成績。現在一季度已經過去，為了更好地開展今年的工作，我們必須總結一季度工作的經驗和教訓，及時修正工作中的缺點和錯誤，現對車間20xx年一季度的工作總結如下

　　一、生產統計分析

　　20xx年一季度，液體制劑車間共完成針劑x批次計x萬支；口服各個品規收率與20xx年收率對比分析：

　　1、注射液整體收率較20xx年有一定提升，主要由于燈檢合格品率上升x%。

　　2、收率下降的主藥原因是因為x批灌封超時限，藥液顏色超標，導致當批收率僅為x%，如拋開該批次，一季度該規格平均收率為x%。

　　3、在口服液瓶蓋由鋁塑組合蓋改為全鋁蓋后，設備扎蓋情況有較大改善，同時加上對設備裝量控制部件的維修，整體裝量的均一性有所提升，故口服液收率有較大提升。

　　4、雖然一季度整體收率較20xx年有一定提升，但同樣也存在較多問題需要我們總結和反反思：口服液設備運行狀況不佳，平均每批次設備維修時間在x小時左右，加上振蕩篩下蓋過慢及玻瓶走帶不同步等問題，灌封每批次安排x人(每班)才能維持正常生產，比正常情況多安排x人，所以整個生產的能耗和人耗都較高。對此，公司已安排x月底對設備進行大修，預計下個季度開始，生產成本會有所降低。此外，針劑更換規格件后對設備試運行調試不夠，大部分人員經驗不足，導致短時間內無法保證設備達到最佳狀態，往往需要生產兩個批次進行磨合，對此車間在清場安排上也增加規格件更換后對設備的調試時間，將清場時間由半天調整至1天。

　　二、產品質量與安全生產

　　下個季度我們著重抓好基礎管理工作，強調生產現場的井然有序，強調生產過程的熟練和快捷。并以此養成良好的習慣，逐步讓習慣成為自然。我們在生產過程中層層把關，加強各工藝控制點的自檢和互檢，加強管理人員的巡查和檢查力度，把質量隱患的萌芽杜絕在每一個工序。

　　安全生產管理應當常抓不懈，本季度未發生安全生產事故，但工作中仍有較多違規操作現象，因此在本季度的基礎管理工作中，我們把安全生產工作當成基礎工作來抓，安全警鐘時時敲。

　　三、員工培訓

　　20xx年一季度我車間辭職人員多達x人，員工流動快，加大了車間的管理難度，不利于產品的質量控制，不利于生產技術熟練積累，進而影響生產效能。特別對于以流水線生產為特點的我車間來說，影響更大。針對這一難題，我車間突擊加強新進員工進行崗位培訓，在公司管理文件、崗位操作規程、員工應知應會上進行針對性的培訓。培訓和考核收到了顯著的效果，員工綜合素質和專業技能的提高效果顯著。使其盡早勝任崗位，填補人員流失后的空缺。

　　四、降本增效

　　我車間今年繼續秉承從降低成本中求效益這一理念，做好員工的成本意識，告訴她們，成本就在我們手中。在日常生產過程中，注意每一度電、每一滴水、每一噸汽的使用。此外對于低耗，建賬管理，控制低耗成本。

　　五、不足之處

　　縱觀20xx年一季度的工作，我們車間在車間管理和工作上仍存在許多不足：

　　(1)在基礎管理工作的開展上，雖然取得了進步，但管理的空間和力度還做得不夠到位，在與員工的思想溝通頻次和溝通技巧上還有待于加強和提高。

　　(2)在團隊建設和和諧生產上，我們的團隊協作能力、工作責任心以及團隊共同進步方面均有待于提高。

　　(3)對生產異常情況分析不夠充分和徹底，導致一些工藝問題持續出現未得到持續改進。

　　以上就是本季度的總結，下個季度我們會做得更好!