煉鐵廠工作總結(jié)（精選4篇）
煉鐵廠工作總結(jié) 篇1
時光流逝，斗轉(zhuǎn)星移，不知不覺中x年已然走過，一年來有產(chǎn)量提升帶來的喜悅，也有爐況波動帶來的低迷，有定置衛(wèi)生工作的提高，也有安全工作的隱憂，風風雨雨中見證了3#高爐的發(fā)展、回顧過去的一年，我車間在公司，分廠的正確領導下，完成可今年的生產(chǎn)指標，和各項經(jīng)濟指標，為了明年工作更好的持續(xù)提高，現(xiàn)就來的工作總結(jié)如下：
一、3#高爐生產(chǎn)情況
3#高爐去年完成生鐵產(chǎn)量萬噸本年度計劃產(chǎn)量萬噸，實際完成噸。高爐最高利用系數(shù)達到t/m3d，焦比公斤；煤比公斤。
二、節(jié)能降耗
本年度對3#高爐生產(chǎn)而言有著較為大的挑戰(zhàn)，隨著國家環(huán)保形勢的嚴峻，經(jīng)過公司和廠領導的研究，從x年2月開始高爐爐前及各崗位涉及到冒煙的地方對現(xiàn)有的除塵設備進行了全面的改造，尤其是爐前除塵設備，新增大溝除塵罩，渣溝除塵罩，并把小溝除塵原來的半封閉狀態(tài)改為了全封閉，并對出鐵廠及卷揚返礦粉放粉處，煤氣除塵，環(huán)保除塵處的揚塵處做了全方位的封閉。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，因為環(huán)保除塵箱體頂部在夏季下過大雨以后，由于夏季雨勢大容易造成箱體內(nèi)部進水，進水后造成除塵效果不好，降低除塵設備能力，經(jīng)過分析，及論證，決定對環(huán)保除塵箱體進行全面改造，改造后，上述問題得到了解決，實現(xiàn)了環(huán)保要求。
為了響應公司的節(jié)能降耗的'方針，在今年2月份2#高爐熱風爐換球的過程中，將2#高爐更換熱風爐耐火球的過程中將篩出的粉末，收集起來，用在自制擋口料內(nèi)，節(jié)約了一部分配料過程中的耐火材料，起到了變廢為寶的作用。6月份經(jīng)過公司領導及廠領導研究決定，在高爐檢修過程中，3#高爐粒化水池清理時的排水問題，由于清理粒化水池時需要將池內(nèi)的水全部放掉，檢修完成后需要重新補水，就此問題進行研究，最終決定在粒化場地上砌筑圍墻，在檢修時存水用，在后來的兩次檢修中，充分的驗證了，粒化廠地砌筑圍墻，每次在清理粒化水池時節(jié)水20xx余方，既解決了粒化清理水池時的排水問題，又加快了清理完水池后的補水速度。
經(jīng)過去別廠的考察，最終決定將3#高爐使用的燒結(jié)的篩子由原來的上8mm下5.5mm的篩子更換成上6mm下4mm,使燒結(jié)的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了燒結(jié)返粉，降低了二次燒結(jié)造成的浪費，給公司創(chuàng)造了利益。
三、員工技能培訓
為了加強員工日常對使用設備的更加了解，便于設備的日常維護及，就此問題對各崗位又加強了設備維護維修及保養(yǎng)課程，特制訂了設備培訓課程，課程由3#爐車間組織，并由設備負責人備課，集體組織培訓，對新進廠員工及，崗位老工人的日常操作，及設備使用注意事項進一步的加深了印象。除了對設備培訓進行了集體組織外，還對6S定置管理作了全員動員，集體學習更進一步的加強員工對6S管理的進一步認識。除了上述的有組織的培訓外，在每周一題的基礎上，又增加了一部分崗位知識的學習，并在年底進行了全員考試，測評的活動。
四、安全、長壽
一步落實責任，保持頻次，謀求點檢深度。
煉鐵廠工作總結(jié) 篇2
x年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產(chǎn)經(jīng)營工作，在公司各位領導、各部門的關心指導下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態(tài)度對待各項工作任務，較好地完成了今年的工作和任務。煉鐵廠各項工作穩(wěn)步開展，管理逐漸完善。現(xiàn)將煉鐵廠今年的工作情況總結(jié)如下。
一、 緊緊圍繞公司的經(jīng)營計劃和降本增效工作組織生產(chǎn)。
x年面對國內(nèi)嚴峻的市場環(huán)境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達的生產(chǎn)經(jīng)營計劃組織生產(chǎn)。到今年12月底預計產(chǎn)鐵160萬噸，鐵水率一級品率85.1%,超計劃10%左右。
回顧今年的生產(chǎn)情況，九月份前高爐穩(wěn)定順行，各項經(jīng)濟技術指標呈現(xiàn)穩(wěn)步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩(wěn)的實現(xiàn)了3#高爐技改開爐并迅速達產(chǎn)，與此同時快速的實現(xiàn)了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結(jié)機檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風檢修。檢修后各高爐在較短的時間內(nèi)快速恢復爐況。5月份，2#高爐按計劃穩(wěn)步停爐中修。進入9月份后，由于原料波動等因素造成生產(chǎn)組織較為困難。
在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術難題：實現(xiàn)了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩(wěn)定順行；為了進一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉， 3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時
煉鐵廠保持了高風溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴大進風面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進一步降低高爐生產(chǎn)成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，價格因素影響成本下降395.39元/t，指標改善因素影響成本下降136.26元/t。
二、 穩(wěn)步推進對標挖潛降本增效工作
成本管理是企業(yè)管理的核心工作，節(jié)能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。x年煉鐵廠不斷完善成本指標管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標做出了嚴格的管理考核規(guī)定。使成本壓力傳遞到班組及個人。
在成本管理中由廠部根據(jù)原料及生產(chǎn)情況下達各項經(jīng)濟技術指標，車間負責分解指標到責任人。月底由廠部對各車間部門進行相應的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：
（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。
（2）、煉鐵廠加強高爐熱風爐操作技術培訓和管理工作，3#高爐年平均送風溫度達1210oC，在昆鋼熱風溫度指標中處于領先水平，比本部6#高爐風溫高80 oC，比草鋪新區(qū)風溫高20 oC，按100 oC風溫影響焦比17kg/t計算，在年產(chǎn)90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區(qū)節(jié)約焦碳3000t，同比6#高爐節(jié)約焦炭120xxt。起到了較好的降本增效作用。
（3）加強爐前管理，提高鐵口維護率和鐵溝維護質(zhì)量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節(jié)約成本17萬元左右。其中：
耐材消耗計劃85t，實際消耗76.72t，消耗下降了9.7%。
鉆桿消耗計劃1020根，實際消耗642，節(jié)約鉆桿378根，消耗下降了37.05%
鉆頭消耗計劃1240個，實際消耗1064個，節(jié)約鉆頭176個。消耗下降了14.2%
無水炮泥計劃290t，實際消耗284t。節(jié)約消耗6t。消耗下降了2.06%
（2）、對一些電氣設備的運行功耗調(diào)整控制，節(jié)電降耗效果明顯。控制大功率電氣設備啟停時間每月能節(jié)約電費13萬元。其中：
1）、2#爐前除塵風機電機，轉(zhuǎn)速從900rpm調(diào)到400rpm,風門在90%時候，每分鐘可以節(jié)約電耗約9度電。每天節(jié)約電費（24*60-15*50）*0.5*8=2760元。
2）、1#、2#高爐沖渣水泵，根據(jù)生產(chǎn)情況，縮短開機時間，每分鐘一臺泵可節(jié)約約4度電。每天節(jié)約電費18*5*4*0.5*2=360元。
3）、3#高爐1#、2#爐前除塵風機，轉(zhuǎn)速從850rpm調(diào)到800rpm，在風門85%時候，每分鐘節(jié)約電耗約3度電。每天節(jié)約電費（24*60-15*50）*0.5*3=1035元。
4)、3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節(jié)約用電約6度。每天節(jié)約電費15*5*6*0.5=225元。
（3）、穩(wěn)定爐況，加大小粒礦使用量。x年小粒礦使用量為22.4萬噸，比20xx年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節(jié)約成本168萬元。
三、 加強設備維護檢修和改造工作
煉鐵設備運轉(zhuǎn)連續(xù)性要求高，每個單臺設備的運轉(zhuǎn)好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設備管理過程中，煉鐵廠加強設備檢修維護和點檢工作，實行設備包片、責任到人的方法，效果明顯。全年設備利用率達98.5%以上。
1、加強設備檢修和維護水平
煉鐵廠今年共組織設備同步（計劃）檢修4次，完成檢修項目220余項。通過認真組織開展好設備的檢修工作，使煉鐵生產(chǎn)設備恢復并保持了安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)，為高爐生產(chǎn)提供了良好的設備保障。
在設備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執(zhí)行點檢定修與關鍵設備、備件定期檢修相結(jié)合的原則。通過設備點檢過程中反饋的信息進行收集、整理和分析，及時準確掌握設備的運行狀況，然后再合理地安排設備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。
在設備日常檢修工作中，要求設備檢修工作要做到問題不過夜，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實行監(jiān)護運行，盡量地在不影響生產(chǎn)的情況下處理掉，既提高了設備運行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的項目和工作量，為計劃檢修時人員技術力量的調(diào)配創(chuàng)造有利條件；
在公司安排的協(xié)調(diào)檢修工作中，認真組織開展好設備的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設備檢修會議，對檢修項目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修項目的進度、質(zhì)量及做好相關的協(xié)調(diào)工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實施和完成。
2、加強設備工藝改造工作
由于3#高爐渣處理系統(tǒng)設備老化及設計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現(xiàn)放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設計開發(fā)了能夠直接沖制水渣的風水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進行試驗，今后還將根據(jù)試驗結(jié)果不斷進行設計上的改進，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地滿足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。
四、 加強安全檢查和作業(yè)現(xiàn)場管理及環(huán)境排放工作
在煉鐵廠x年的工作中，始終把安全生產(chǎn)放在首位，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責任為重點，加強員工的培訓力度，把相關的法律法規(guī)、國家、行業(yè)相關標準作為x年培訓的重點。把員工自我安全意識培養(yǎng)作為x年度安全培訓的最終目標。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時整改。同時加強現(xiàn)場檢查監(jiān)管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態(tài)”，為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造安全、和諧、向上的工作環(huán)境。
1、在煉鐵廠生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不可避免的存在各類的危險因素，尤其是有些特定的區(qū)域和危險源點更需要時時警惕。煉鐵廠安全工作自今年以來，加大了現(xiàn)場“三違”的監(jiān)管力度和考核力度，至今為止煉鐵廠內(nèi)部組織安全檢查共48次，同時還配合公司安全環(huán)保部組織作業(yè)區(qū)職工聽取安全演講教，目的就是要讓職工時刻謹記那些震撼人心的安全
煉鐵廠工作總結(jié) 篇3
時光流逝，斗轉(zhuǎn)星移，不知不覺中x年已然走過，一年來有產(chǎn)量提升帶來的喜悅，也有爐況波動帶來的低迷，有定置衛(wèi)生工作的提高，也有安全工作的隱憂，風風雨雨中見證了3#高爐的發(fā)展、回顧過去的一年，我車間在公司，分廠的正確領導下，完成可今年的生產(chǎn)指標，和各項經(jīng)濟指標，為了明年工作更好的持續(xù)提高，現(xiàn)就來的工作總結(jié)如下：
一、3#高爐生產(chǎn)情況
3#高爐去年完成生鐵產(chǎn)量 萬噸 本年度計劃產(chǎn)量萬噸，實際完成 噸。高爐最高利用系數(shù)達到 t/m3d，焦比 公斤；煤比 公斤。
二、節(jié)能降耗
本年度對3#高爐生產(chǎn)而言有著較為大的挑戰(zhàn)，隨著國家環(huán)保形勢的嚴峻，經(jīng)過公司和廠領導的研究，從x年2月開始高爐爐前及各崗位涉及到冒煙的地方對現(xiàn)有的除塵設備進行了全面的改造，尤其是爐前除塵設備，新增大溝除塵罩，渣溝除塵罩，并把小溝除塵原來的半封閉狀態(tài)改為了全封閉，并對出鐵廠及卷揚返礦粉放粉處，煤氣除塵，環(huán)保除塵處的揚塵處做了全方位的封閉。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，因為環(huán)保除塵箱體頂部在夏季下過大雨以后，由于夏季雨勢大容易造成箱體內(nèi)部進水，進水后造成除塵效果不好，降低除塵設備能力，經(jīng)過分析，及論證，決定對環(huán)保除塵箱體進行全面改造，改造后，上述問題得到了解決，實現(xiàn)了環(huán)保要求。
為了響應公司的節(jié)能降耗的方針，在今年2月份2#高爐熱風爐換球的過程中，將2#高爐更換
熱風爐耐火球的過程中將篩出的粉末，收集起來，用在自制擋口料內(nèi)，節(jié)約了一部分配料過程中的耐火材料，起到了變廢為寶的作用。6月份經(jīng)過公司領導及廠領導研究決定，在高爐檢修過程中，3#高爐粒化水池清理時的排水問題，由于清理粒化水池時需要將池內(nèi)的水全部放掉，檢修完成后需要重新補水，就此問題進行研究，最終決定在粒化場地上砌筑圍墻，在檢修時存水用，在后來的兩次檢修中，充分的驗證了，粒化廠地砌筑圍墻，每次在清理粒化水池時節(jié)水20xx余方，既解決了粒化清理水池時的排水問題，又加快了清理完水池后的補水速度。
經(jīng)過去別廠的考察，最終決定將3#高爐使用的燒結(jié)的篩子由原來的上8mm下5.5mm的篩子更換成上6mm下4mm,使燒結(jié)的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了燒結(jié)返粉，降低了二次燒結(jié)造成的浪費，給公司創(chuàng)造了利益。
三、員工技能培訓
為了加強員工日常對使用設備的更加了解，便于設備的日常維護及，就此問題對各崗位又加強了設備維護維修及保養(yǎng)課程，特制訂了設備培訓課程，課程由3#爐車間組織，并由設備負責人備課，集體組織培訓，對新進廠員工及，崗位老工人的日常操作，及設備使用注意事項進一步的加深了印象。除了對設備培訓進行了集體組織外，還對6S定置管理作了全員動員，集體學習更進一步的加強員工對6S管理的進一步認識。除了上述的有組織的培訓外，在每周一題的基礎上，又增加了一部分崗位知識的學習，并在年底進行了全員考試，測評的活動。
四、安全、長壽
安全會上對員工進行安全教育，每周三工段進行安全隱患排查，降低安全事故風險。規(guī)范職工操作，減少習慣性違章。加強了勞保防護用品的檢查力度，降低事故風險。
4月份3#爐車間對本車間的安全隱患徹底自查，對自查存在的安全問題，進行了逐一整改。堅決做到將安全隱患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生產(chǎn)法的頒布實施，3#高爐更是組織跟班組工段積極的學習并落實。
高爐的正常生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)側(cè)壁溫度急劇升高，最高點二層側(cè)壁121°3月24日達到了最高值572℃，已超出了正常的溫度范圍，就此問題公司領導非常的重視，經(jīng)過公司領導及分廠研究決定采取護爐措施，在護爐的過程中，采取了使用高鈦炮泥，高爐熱面注漿，等多種新工藝，在公司領導的建議下將高爐上所用的長度為480mm的風口套，全部調(diào)整為長度520mm的風口套，并在經(jīng)過一段時間的護爐最終側(cè)壁溫度也逐步的下降到了500℃以下，現(xiàn)328°最高503℃。此次護爐起到了很好效果，對高爐的長壽，也奠定了一定的基礎。
五、日常操作，設備及檢修
在原料、設備較為穩(wěn)定的階段，為降低成本，爐況上采取高堿度進行低硅冶煉，爐況穩(wěn)定性略好。入爐原料品位基本合適、渣量及爐渣成分多高爐透氣性的影響較大，鐵中硫處于低位運行，
在加上鈦護爐，鐵水流動性變差。但高爐在日常生產(chǎn)中經(jīng)過不斷的摸索，以找到合適及合理的操作制度。重視高爐下部操作制度，加長了風口小套的長度（由420mm逐漸調(diào)整為520mm），使爐況的穩(wěn)定性得到提高。
煤氣分布是本年度控制的重點，煤氣流穩(wěn)定性差，邊緣和中心氣流時有過分發(fā)展的現(xiàn)象，嚴重時造成吹翻事故，頂溫瞬間上升至500～700℃，不得以只能拉風操作，就此情況，分別對高爐礦批使用及裝料制度多次進行調(diào)整，在這樣的生產(chǎn)條件下找到最合適的裝料制度，以穩(wěn)定高爐的正常生產(chǎn)，通過上下部調(diào)劑的相結(jié)合煤氣流分布得到好轉(zhuǎn)。
今年的10月8日因為高爐檢修3#高爐停產(chǎn)悶爐3天，于10月11日下午19點送風恢復，在恢復過程中出現(xiàn)大批燒套的現(xiàn)象，給爐況恢復造成了很大的困難，經(jīng)過8天的恢復，終于恢復正常生產(chǎn)，此次恢復爐況，為今后的生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗。
x年的檢修工作中1月至10月的檢修過程中3#高爐按照正常檢修計劃認真的完成了各項檢修任務，尤其是3#高爐在10月9日悶爐的2天時間內(nèi)更是對高爐上使用的幾項主要設備進行了更換，上料系統(tǒng)的的兩輛罐車及料車鋼絲繩，槽下環(huán)保除塵風機的風葉，粒化的主皮帶，等多個主要設備。為3#高爐在今后一段時間內(nèi)的正常生產(chǎn)，打下了一定的基礎。
六、今后的發(fā)展方向
加強教育，控制過程；嚴查違規(guī)，落實考核；遵章守紀，遠離事故。遵循煉鐵生產(chǎn)規(guī)律，堅定信心。堅決貫徹執(zhí)行“安全，環(huán)保，節(jié)能、降耗、優(yōu)質(zhì)，穩(wěn)產(chǎn)、高效，長壽”生產(chǎn)方針。為配合上述要求特制定以下生產(chǎn)計劃：
1、加強安全環(huán)保教育，提升職工的安全及環(huán)保意識；加強敏感部位的環(huán)保管理，杜絕人為事故及人為污染事件發(fā)生。
2、對6S管理進一步細化，鞏固6S成果，營造良好的工作環(huán)境。 3、進一步加強節(jié)能降耗的管理，堅決杜絕浪費現(xiàn)象。
4、進一步提高爐內(nèi)操作及爐前出鐵操作，加強各項考核制度的管理，確保高爐順行生產(chǎn)。
5、制定了突發(fā)事故應急預案并進行了模擬、及演練的培訓，有效的降低突發(fā)性事故造成的影響。
6、完善爐況失常預警機制，實現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行，減少不可承受的爐況波動。 7、日常調(diào)劑要結(jié)合原料、爐況及時制定操作方針，減少爐況波動。
8、繼續(xù)摸索爐況長期穩(wěn)定順行的操作制度，上部通過發(fā)展中心氣流、下部盡可能保證爐缸長期活躍來進行調(diào)整。
9、在爐況穩(wěn)定的基礎上，繼續(xù)探索上下部調(diào)劑，擴大礦批，降低渣量，合理煤氣分布，提高煤氣利用；
10、深化設備點檢，加強日常維護，注重因果關系，避免突發(fā)事故，完善應急預案。定人包機進一步落實責任，保持頻次，謀求點檢深度。
煉鐵廠工作總結(jié) 篇4
自從xx年進入漣鋼工作以來，日子稍瞬即逝，一年轉(zhuǎn)眼即將過去。我目睹了漣鋼快節(jié)奏的發(fā)展，也親身經(jīng)歷了漣鋼新項目二煉鐵廠的建設，從而更深刻感覺到社會更新速度之快，作為一個本科畢業(yè)的年輕技術人員責任之重大，為了更好的完成現(xiàn)有工作和更好的接受新的挑戰(zhàn)，必須不斷總結(jié)并強化自己。具體作自我總結(jié)
一、立足崗位，干好本職工作
1、熟悉崗位工藝流程，設備故障現(xiàn)象和解決方法
作為一名剛?cè)霛i鋼的新人，首先自己要明確自己的崗位性質(zhì)，在崗位上自己要干些什么，在崗位上會碰到什么情況，該怎么處理。這些在崗位骨干的領導和幫助下，我很快就慢慢熟練起來，對崗位的工藝流程，設備故障現(xiàn)象和處理方法都有了一個清晰的了解和思路。
2、熟練掌握崗位主控軟件的操作
我是崗位第一個在熟悉崗位工藝流程的基礎上，再度認真學習西門子公司配套出產(chǎn)的主控軟件的，并熟練掌握了主控軟件的操作方法，對主控軟件上的故障信號有了明確清晰的認識。我認識到自己責任重大，為了下一步能更好的培訓同事，我仔細認真學習，不懂就問，終于熟練掌握了軟件的各種操作和注意事項。
3、了解和熟悉崗位主控軟件的內(nèi)核和編寫方法
作為一個大學生，特別是計算機專業(yè)畢業(yè)的大學生，我知道自己只是掌握主控軟件的操作方法是不行的。為了以后能對軟件進行修改和完善，為了軟件更好的為設備服務，我還對軟件的內(nèi)核進行研究，對設備電氣圖進行了解，經(jīng)過一段時間的研究和了解，現(xiàn)在已經(jīng)開始熟悉崗位主控軟件的內(nèi)核和編寫方法。為下一步修改和完善工作打好了良好的基礎。
為了在新項目中貢獻自己的一份力，完成自己的各項任務，我想我自己一定要努力，對自己高標準，嚴要求，只有這樣才能更好的工作。
二、緊跟領導，配合同事，確保工作順暢有力進行
1、聽從指揮，努力完成工作任務服從意識不管在哪里都是首先要有的，在學校聽老師的，在單位聽領導的。在實際工作中，聽從班組骨干與車間領導的工作安排，很好的完成賦予的各項任務，在工作過程中自己得到充分的.歷練，加強自己各方面的能力，經(jīng)驗也得到了不斷的積累，這樣就能為漣鋼更好的服務。
2、配合同事，搞好工作串聯(lián)
家和萬事興，在工作中同樣如此，我們崗位與許多周邊崗位相聯(lián)系，所以與同事保持好關系就成了工作的一種保障。在與其他崗位進行聯(lián)系交流時，做到平靜，口齒清晰，用詞準確，勇于承擔責任。自己多做點，讓同事方便點，創(chuàng)造一個良好的工作氛圍。
三、以后堅持學習，尋找弱項，不斷充實自己
1、不斷學習崗位知識，熟練工藝流程和各種故障
不斷學習，不斷請教，不斷與同事們互相交流探討崗位上的問題。甚至可以學習周邊崗位的工藝流程，慢慢使自己的崗位知識更加充實。
2、努力學習計算機編程知識，進一步提高自己的計算機能力