作業區工作總結（通用4篇）

作業區工作總結 篇1

　　自*公司推行民管工作以來，在各級領導的監督管理和正確指導下，作業區工會各級民管小組積極圍繞公司開展的“雙樹雙創”、“三德三增強”、“三創”、“五高”活動，結合各部門工作特點展開民管工作，在職工考評、技效評比、安全管理、合理化建議等方面取得了優異的成績，為穩定職工隊伍，完成各項工作任務，以及技術經濟指標進步做出了應有的貢獻。總結作業區工會民管工作，主要在以下幾方面開展工作：

　　一、提高民管人員工作水平，總結推廣先進民管工作經驗

　　作業區負責的工作區域，范圍點多面廣，各部門、機構工作特性各不相同，在支部內28個民管小組中，有工藝監督、質量檢查判定、設備維護等多種工作內容，作業時間上又有倒班和不倒班的，如何搞好作業區各部門的民管工作，達到化解各種矛盾，穩定職工情緒，調動職工積極性，參與班組建設管理，達到全面完成各項生產任務的目的，作為作業區民管工作的重點。針對各班組民管人

　　家認可的程度、被選舉人的工作成績表現等，進行綜合評定, 確定評優先進個人, 整個評優過程和結果，做到人人清楚, 人人信服, 使得評優工作在民主、公正健康的體制下運行。

　　二. 通過民管工作促進班組管理工作

　　作業區的工作是通過各級班組的工作落實來完成的, 班組每個成員的工作完成好壞, 不僅影響班組而且影響到作業區, 班組成員的工作牽扯到各個員工的分工協作關系, 在評定工作質量, 對工作中出現的各種問題,以及責任的劃分,關系到每一名員工的切身利益, 民管工作的良性開展, 不僅能促進人與人之間的思想交流,而且能夠化解各種矛盾, 穩定職工情緒, 同時也調動職工的積極性。有一次, 丁班一名職工被考核扣了2分, 這名職工不服, 與班長發生了口角, 民管小組長經過了解落實, 是由于分坯出現錯誤, 對該同志按規定進行考核, 該同志并不承認自己工作失誤。 民管組長進行調查, 根據鑄機拉鋼時間、當班鋼水平衡計算, 交班鋼坯數量, 分析該同志當班分坯確實存在問題, 并且接班的分坯工反映, 接班后鋼坯在分坯過程中出現異常, 前幾爐分坯上確實存在一些問題。民管組長將該同志找來,通過詳實的數據告訴他，在當班的'分坯工作確實存在問題, 造成接班分坯工后幾爐鋼坯出現差異。該同志聽后, 無話可說, 承認了自己工作上出現的失誤, 表示愿意接受考核。通過這件事，民管人員深有感觸，民管工作也不能一味維護職工利益，對企圖鉆規章制度空子的個別職工，不但要按制度進行考核，而且對其人品素質的教育也是民管人員義不容辭的工作職責。

　　還有一名女職工, 在班組的每日考核中, 常不能得到滿分, 當時考核分滿分是10分, 班長給該同志打8分, 該同志找到民管組長, 說“班組考核不公平, 班長有意為難她”，民管組長詢問班長, 這樣考核打分是出于什么考慮的, 班長講：“該同志是一名女同志, 從工作量上不能和班組里的其他男同志比, 男同志干的活她干不了, 人閑著, 得一樣的分, 其他同志有意見, 所以沒有給她滿分” 。民管組長同班長協商是否可以把班組工作重新劃分一下，把一些力所能及的工作，如領料、打掃衛生、打開水等工作安排給這名女職工。班長認為是可行的。民管組長又同這名女職工進行了交流, 告訴她：“作為班組的一名女職工, 人要勤快一些, 工作量不能和男同志相比, 但自己能干的工作要主動去干, 要干好，為大家多做一些事, 大家才承認你”。這名女同志聽后, 很受啟發, 以后每天, 將現場和休息室衛生清掃的干干凈凈、桌椅擦的干凈, 室內物品擺放整齊，休息室和現場隨時有開水喝, 同時主動幫助其他同志收拾工具干一些力所能及的工作，與班組同志的關系也融洽了, 考核問題得到了解決。

　　三. 以“創優”抓質量

　　“質量是企業的生命”,民管小組以民管為基礎, 緊緊圍繞產量、質量、成本等指標推行班組自主管理, 對重點崗位和環節加強管理力度, 以點帶面推動整個班組的管理工作。品質部煉鋼檢查站, 針對方、板坯產生的表面缺陷, 會同生產崗位技術人員正確指導精整人員對缺陷鑄坯精整打磨, 提高成品合格率, 使可利用率坯由一季度的25%降低到現在12%, 軋前退廢由10%降低到3%, 綜合合格率上升到98.9%, 產品質量的到迅速提高, 為公司挖潛降耗做出了應有的貢獻。

　　四. 節能降耗抓“創效”

　　支部各民管小組針對本部門指定的成本管理辦法, 配合班組將指標落實到各崗位和個人, 實行定崗定人進行控制, 大家各盡所能, 出主意想辦法, 本著少花錢多干事的思路, 提出許多合理化建議和辦法。

作業區工作總結 篇2

　　轉瞬即逝，回首過去這一年有辛酸、有成績、有很多很多美好的回憶。在川慶整合的第二個年頭隨著我們大家相互信任、互相融合、和諧發展，在土庫曼工作的這一年里面我學到了很多很多，在不斷提升自我業務水平的同時還學到了很多關于土庫曼斯坦的人文風情，進一步了解了土庫曼這個民族。全年我隊兩開兩完總進尺5928米，全年無一例事故，井身質量全優。現將全年的工作總結如下：

　　一、工作簡介

　　20xx年12月29日開鉆在ccdc-16隊擔任鉆井工程師以xx1天建井周期完成完成了土庫曼斯坦阿姆河右岸項目歷史上第一口水平井sam35-1h井井深3333米最大井斜92.04°水平位移1210.60米填補了土庫曼斯坦沒有水平井的空白;接著調至ccdc-15隊擔任平臺副經理兼鉆井工程師完成了土庫曼斯坦第一口大斜度井sam36-1d井該井吸取了sam35-1h井施工過程中的經驗和不足完善了技術措施以106天安全快速優質的完成了該井3028米的井尺最大井斜83.16°水平位移926.52米;

　　然后借調到ccdc-12隊參了土庫曼斯坦第二口水平井sam3-1h井三開增斜段尋找b點的復雜施工，該井三開施工中井下出現脫壓憋泵增斜率不夠等復雜情況我迅速結合井下情況組織開會重新修改制定應對和處理復雜的技術措施并上報，在第一時間消除了井下復雜情況重新修復了井眼滿足了水平井鉆井的要求，該井水平位移長達1412.39米是一口難度很大的水平井。

　　水平井施工結束后我回到ccdc-15隊開始承鉆met23井，該井是直井設計2760米，我回到隊上后做了分段的技術措施并且多次召開技術會議，認真的落實技術措施。最終met23井以42天18小時的好成績完成了2900米的井尺，該井最大井斜1.4°井身質量100%固井質量100%安全快速優質的完成了該井的全井施工作業，刷新了土庫曼斯坦最短鉆完一口3000米左右天然氣井的新紀錄，為土庫曼項目下一步提速施工奠定了基礎。

　　二、安全管理

　　安全是保證生產的前提條件，我們從事的石油鉆井又是高風險的戶外行業。危險和隱患隨時都有可能出現發生，為了降低安全風險、提高安全意識，我們必須從細節入手，通過設備的整改，環境的改變，屬地化的推行，我們改變員工的工作環境，使每位員工都能在安全的工作環境里面安全的工作;通過職工培訓，九項文件的學習，杜邦公司九項體系化推進，我們的員工從思想上改變了自己以前很多不安全行為和習慣性違章，使操作正規化，安全化，大大降低了隱患的發生杜絕了事故;通過每周的安全例會，每月的安全總結我們大力推行‘反違章樹規范’的小型安全競賽活動，大大鼓舞了員工的積極性，提高了職工的整體素質為安全營造了和諧發展的有效空間，使我們的安全工作走向了良性循環。

　　三、技術管理

　　技術是生產的推動力，只有不斷的完善技術管理，創新技術，發展技術，科學的運用技術于實踐才能優質高效低耗的完成每口井的施工任務，在土庫曼斯坦的三口定向井水平井施工過程中我們堅持每天下午4點開一次技術交流會，總結前一天施工過程中的不足和下一步施工中需要注意的事項，特別是sam35-1h井的施工過程中，由于該井是土庫曼斯坦的第一口水平井，沒有可參考的施工經驗，我們只能結合國內水平井施工和塔指鉆遇巖膏層施工的成功經驗，再不斷的嘗試和摸索過程中我們和各專業公司緊密配合最終以xx1天完成sam35-1h井的全井施工任務，填補了土庫曼斯坦沒有水平井的空白。

　　隨后承鉆的sam36-1d井我們就成功的借鑒了san35-1h井的'施工經驗特別是在滑動導向鉆進方面運用的比較成熟井眼軌跡控制的非常好得到了甲方和分公司領導的高度好評。sam3-1h井的施工過程中就遇到了前兩口井從未遇到的問題在三開尋找b點的時候出現了井下復雜，我們根據現場情況重新制定了相應的技術措施，破壞了井下出現的小臺階和砂床以及修復了欠井斜井段，使施工中的各項指標均達到了水平井施工的要求，克服了地質原因、工具原因、泥漿原因等多方面的外來不利因素，最終再我們和各專業公司的不懈努力下完成了這口特殊的水平井。

　　水平井施工結束后我認真總結了施工過程中的優缺點，匯編出了土庫曼斯坦薩曼杰佩區塊定向井水平井施工技術報告，并在met23井的施工過程中將鉆遇巖膏層技術措施運用于實踐，該井最終僅僅用了42天就鉆完了2900米進尺，又一次刷新了土庫曼斯坦的鉆進新指標。

　　四、職工培訓

　　人是第一生產力，只有不斷提高人的素質技能才能更好的完成生產任務，每一次取得的成績都和我們辛勤的培訓是分不開的，在土庫曼工作的這一年我深深的體會到了這一點，我們面對的不僅僅是中國員工還有大部分是當地員工，當地石油工業發展很慢大部分工人都是放下羊鞭參加工作的，由于語言的不通給我們的工作帶來了很多的困難。但是我們還是客服了困難走出了困境，首先在每次開鉆前組織全隊中土方員工通過翻譯進行技術交底，讓每個員工都熟知本井的施工難點和施工工藝流程。

　　然后針對特殊工況進行細化交底，利用班前會對本班工作再次進行分段細化和風險評估。利用班中“傳、幫、帶”的模式通過翻譯，隨時糾正整改，不斷的提高土方員工的職業技能。利用班后會進行系統的總結，點評，進一步鞏固了土方員工的技能。

　　形成了我隊獨特的“三交、一傳、一總結”的培訓模式。時間如流水般飛逝而去，通過一年豐富多彩的培訓，在我們這里現在到處洋溢著喜慶，處處都體現出中土關系的和諧，誠實虛心的土方員工在不斷的學習中工作，在工作中學習，逐步提高業務水平，打造出了鐵的隊伍鋼的班子。中國人學俄語，土國人學漢語。通過語言的學習拉近來中土關系的融洽，我們還積極配合分公司培訓中心的培訓工作，將我隊優秀員工報送培訓中心集中系統的培訓，全年共報送土籍員工4名都以優異的成績畢業反隊，現在已經是我隊生產班的骨干了。

　　中國人的培訓也不容忽視，針對整合重組的新場面人員的年輕化和大學生的加入，我專門制定一套針對法培訓材料，就近取材從身邊發生的小事情講起，新分來的鉆工對三高氣田不了解，我隊就在三開前專門開設了硫化氫防護知識問答講座，大家再一起以溝通的形式各抒己見幫促提高，新分來的大學生對工藝流程不懂，我們便專門在各種施工前也搞一次座談，在融洽的學習氛圍里面新分來的大學生逐步成長，現在已經能夠獨立完成鉆井助理工程師的基本工作了。

　　利用茶余飯后閑談交流也是我們隊職工培訓的一個亮點，我們專門在餐廳墻壁上粘貼一些生產知識問答，在吃飯的時候只要有一個人發問，大家就開始討論，在討論中大家互相進取，不斷提高。

作業區工作總結 篇3

　　20xx年以來，作業xx區認真貫徹落實油田公司設備管理工作要點和采氣二廠工作會議精神，緊緊圍繞生產天然氣73億立方米目標，以“精細管理和提質增效”為主線，以設備完整性管理為核心，扎實推進設備管理工作，為天然氣生產任務的完成提供堅強保障。面對首例“作業區+處理廠”合并管理模式單位，也是我廠主力上產作業區，結合生產建設實際和階段性重點工作，不斷完善落實各項設備制度，積極探索推進新模式下基礎管理、隊伍管理及設備管理體系建設，促使各項生產工作持續穩定開展。

　　現將一年來主要工作總結如下：

　　一、設備管理情況

　　（一）設備配置情況

　　作業X區現共有天然氣集氣處理、采出水處理等各類撬裝一體化裝置27套；三相分離器、閃蒸罐等各類特種設備118臺；電驅式天然氣壓縮機、回注泵等機動設備104臺；污油罐、閃蒸罐等常壓儲罐24具；供暖使用的常壓鍋爐3臺。

　　（二）上半年設備方面主要開展的工作

　　1.天然氣壓縮機保養工作如期完成。

　　根據天然氣壓縮機運行時間及保養制度，20xx全年組織對X三臺DTY1250型天然氣壓縮機進行了8000小時保養、維保過程中，對壓縮機的潤滑油、機油濾芯以及磨損嚴重的氣閥閥片等部件進行了更換，為壓縮機安全平穩運行奠定了良好基礎。

　　2.完成了分質供水一體化裝置的維保工作。

　　由于地理位置及層位的因素，作業區目前所用的水源井泥砂含量較大，水質較為渾濁，導致分質供水一體化裝置運行負荷較大。為確保作業區員工飲用水健康和安全，10月份我們聯系廠家技術人員來現場對分質供水裝置反滲透膜進行更換、兩個金剛砂過濾器、兩個活性炭過濾器內填料進行清理更換等集中維保工作。該項工作已于10月下旬完成。

　　3.注醇泵、轉子泵、螺桿泵、回注泵等各類設備的定期保養及故障檢維修工作按時開展。嚴格執行設備運行管理相關制度和要求，每月定期組織對作業區所屬各類機動設備進行保養和維護，檢查更換乳化的機油、磨損的機封和油封。有備用設備的，定期進行設備倒運，多項措施確保設備安全平穩運行。

　　同時，針對設備運行過程中的問題，加強與設備廠家、項目組的溝通聯系，爭取在第一時間解決各類設備存在的問題。上半年以來，共組織開展維修螺桿泵、注醇泵、轉子泵、回注泵等各類設備故障50余次，更換定子、轉子、機封、油封、柱塞、膜片等各類配件80余個。

　　（三）設備管理主要工作開展情況

　　1.生產設備進行ABC分類管理

　　按照廠下發文件根據作業區生產工藝要求和標準完成296臺生產設備的ABC分類管理，做到全面管理、重點突出，確保作業區生產設備的完好運行。對工藝程序控制要求嚴格設備做到專人重點管理，對輔助設備做到大家管。

　　2.重要設備狀態監測，探索預知維修

　　積極配合廠相關部門完成20xx年度作業區天然氣壓縮機14臺、丙烷壓縮機1臺、回注泵2臺的軸承故障檢測工作，每周對作業區20臺設備軸承進行故障檢測，上傳數據并對數據進行分析，發現問題及時與設備科進行溝通。軸承的`狀態監測與故障診斷在了解軸承的性能狀態和及時發現潛在故障等方面起著至關重要的作用，而且還可以有效提高機械設備的運行管理水平及維修效能，從而顯著地提高了經濟效益。

　　3.建立完善管理臺帳

　　全力夯實設備管理基礎工作。針對作業區現有各類設備情況及運行模式，結合油田公司、廠有關設備管理規定，先后建立完善了作業一區設備管理信息平臺資料錄入、檢查、考核等一系列管理制度及設備操作指導卡和設備操作規程。同時，定期開展設備運行狀態討論分析活動，從設備運行管理、故障維修、維護保養、綜合能耗等方面考慮，進行總結分析，細化責任分工，加強問責考核，做到對設備故障隱患及時發現，及時分析，及時解決。

　　4.設備故障、隱患排查治理

　　定期組織開展設備隱患排查與整治活動，確保設備管理各項措施得到有效落實。成立以作業區經理為組長、業務主管副經理為副組長、設備技術員以及各組室、隊站負責人為成員的檢查小組，在設備管理過程中對于發現的隱患，及時安排整改，對于暫時無法整改的隱患，及時制定有效的監護措施，并隨時掌握其劣化趨勢，根據條件限期整改；其次全過程管理從隱患的發現到最后消除，均有項目負責人按照定措施、定責任人、定整改時間以及未整改前強化監護、強化整改的全過程管理、強化考核的“三定三強化”的原則來指導、執行，使設備隱患始終處于受控狀態。最后設備故障、隱患建立相應臺賬，包括：相關隱患項目名稱、隱患內容、隱患發現時間、當時計劃整改時間、實際整改時間、項目負責人等。全年共整改413項設備類隱患問題。

　　5、設備日常維護管理

　　根據現場操作方式摸索出設備的正確使用與維護。嚴格執行有關規章制度，防止超負荷、拼設備現象發生，使全員參加設備管理工作。設備在使用過程中，會有松動、干摩擦、異常響聲、疲勞等，應及時檢查處理，防止設備過早磨損，確保在使用時設備臺臺完好，處在良好的技術狀態之中。設備的日常維護保養做到：清掃、清潔、潤滑、緊固四個方面，保養好壞是影響到設備是否出現故障的重要原因，因此必須嚴格執行機械設備的日常保養和定期保養制度。機械設備管理人員要按照機械保養使用說明書制定切實有效的保養計劃，并與操作人員進行技術交底，隨時抽查督導保養的落實情況。在潤滑過程中做到潤滑五定，1.定點---確定設備的潤滑部位，按照設備潤滑五定圖或卡片對設備潤滑部位加入潤滑劑。2.定質---根據潤滑卡片規定的潤滑劑牌號、規格加入潤滑劑。3.定時---按照規定時間給設備加油、換油，大型設備的油箱定期取樣化驗。4.定量---按照規定數量給設備加油和補充油。5.定人---明確負責設備各潤滑點進行潤滑的專職人員、操作人員、維修人員及各自責任。同時建立獎懲機制，把機械設備的技術狀況、維修保養、安全運行、消耗費用等列入獎懲內容，以加強操作人員的責任心、調動他們的工作熱情和積極性，保證機械設備的正常運行，延長設備使用壽命，降低維修成本。

　　6、設備技術改造、培訓學習

　　結合“處理廠+作業區”生產模式，針對日常設備中存在的隱患與技術問題成立專門的QC攻堅小組，跑現場、勤討論、多分析，解決排除設備工藝類問題4項。

　　圍繞“采氣工+凈化工”雙向同步發展思路，深入研究每位員工技能培訓掌握情況，關注員工技能薄弱環節，從工藝原理、設備運行保養、標準化操作等多個方面入手，不斷完善培訓相關科目及培訓難度，在每輪培訓結束時安排培訓內容測試，突出“以考促學”，激發員工積極性，打造“一崗雙技能”操作型人才。近一年中，共組織各類培訓42期，參訓人員累計1100余人次，出勤率98%。

　　二、設備管理方面主要存在的問題

　　1.作業X區生產運行實行整體外包模式，日常工作由吉林油田進行承包運行，人員調整幅度極大、技術水平參差不齊、年齡結構差異化，主觀能動性差、潛心專研的人少，善于發現問題、解決問題的能力不強，操作隊伍的業務技能和思想素質水平還需進一步提高。給現場的設備管理工作帶來一定困難。

　　2.管理人員和技術人員專業知識掌握不夠全面、不夠透徹，工作責任心不強，內部協調溝通不及時、對現場設備運行保養情況關注度不夠，監督檢查落實不是很到位，設備故障判斷分析能力偏弱，工作責任心和業務技能水平還需進一步提高。

　　3.進口設備常用配件儲備不足，采購周期長，費用昂貴，如丙烷壓縮機線性控制閥GX1采購費用21萬，周期在半年以上。

　　4.設備運行過程中，僅靠日常巡檢無法判斷出設備內部配件運行狀態，比如近期在維修神X站螺桿泵不上量的過程中發現定子磨損，定子拆除后發現內部轉子磨損嚴重，轉子拆除后發現萬向節磨損與松動，萬向節拆除后發現萬向節銷釘與卡槽已損壞。這表明在不拆除設備內部配件的前提下，無法深入判斷設備運行狀況與內部配件情況。建議定期組織專業隊伍對設備運行狀態進行預防性檢測及維修保養。

　　三、下一步改進措施及工作重點

　　（一）繼續做好設備相關隱患及重復性問題查擺整治。按照我廠設備相關隱患及重復性問題專項整治方案和運行大表，根據重復性問題清單，持續深入查擺問題并及時整治，加強問題分析，及時總結反饋，促進整治工作順利開展。

　　（二）持續做好數字化、撬裝一體化模式和作業區+處理廠運行新模式的摸索和實踐，修訂完善并建立起切合作業一區實際、符合作業一區特色的設備運行管理規章制度及考核辦法，確保各類撬裝一體化裝置及設備運行正常。

　　（三）持續強化設備管理，重點抓好現場設備的運行操作、維護保養及故障處理等工作，加大對設備的監督檢查和考核力度，確保設備跑冒滴漏、臟松缺銹等癥結問題及故障能得到及時有效的整治，工作執行力能得到有效落實。

　　（四）狠抓承包商隊伍管理，加大對設備維保服務承包商隊伍的管控，堅持以“三個一批”（處罰一批、停工一批、清退一批）落地為抓手，采取定期檢查考核、約談等形式，督促承包商履行好職責，落實好責任，做好設備維保服務各項工作，為設備安全平穩運行保駕護航。

　　（五）做好設備管理信息平臺基礎資料完善工作，完善平臺相關資料，積極進行培訓，做好各個模塊的試運行及意見反饋，使其更便于設備的各項管理要求和內容，切實利用平臺智能化優勢，削減工作量。

作業區工作總結 篇4

　　（一）指標完成情況及分析（截止6月末）

　　1、定額輔料：全年計劃指標58.73萬元，目前無消耗，上報計劃11.98萬元，指標完成較好，其余指標在7月季度計劃中報出。

　　2、定額備件：全年計劃指標343萬元，目前消耗54.93萬元，指標完成較好，其余指標在年修更換鏈篦機運行鏈中消耗。

　　3、修理用輔料：全年計劃80.2萬元，目前消耗12.63萬元，大五金等金額較大將在7月、8月年修之前領用消耗。

　　4、潤滑油：全年計劃指標38萬元，目前消耗16.14萬元，指標完成較好。

　　5、檢修備件：全年計劃指標1013萬元，目前消耗186.87萬元，指標完成較好，大部分指標將在7月、8月領用入庫。

　　（二）基礎管理工作

　　1、建立作業區設備管理共享文件夾，對各專業包括點檢管理、運行、制度、各項指標、液壓潤滑、修理費、特種設備等進行整理、統計并更新，形成作業區設備體系管理。

　　2、每月、每季度對專業點檢進行考評，提高專業點檢基礎臺賬、現場管理水平及履職能力，為迎接公司設備春秋檢做準備。

　　3、制定崗位維護自檢自修考核細則，對崗位維護自檢自修工作范圍進行劃分，并下發工具，下半年將對崗位維護情況進行跟蹤檢查。

　　4、對20xx年年修及定修項目工程量單進行核定。

　　5、廠級二季度點檢、設備主任履職考評及廠級春檢，作業區對存在問題項目進行整改，對設備管理體系共享文件夾進行重新分類整理。

　　（三）設備運行與檢修

　　上半年可開動率94.97%，故障率1.75‰，均完成指標，照比以往臨近年修期故障率大大降低。

　　根據廠部非計劃停機管理辦法，制定作業區非計劃停機管理辦法，將指標分配給點檢員，對于完成指標的點檢員進行嘉獎，對于未完成指標的點檢員進行考核，激勵點檢員認真巡檢，保證設備穩定運行。

　　1、重點定修項目

　　鏈篦機區域：

　　鏈篦機運行鏈拆除2節，更換水冷軸3根、上托軸3根，主減速電動機更換2臺，篦板更換653塊，側板55塊，鏟料板更換1套，更換篩輥47根，擺動皮帶擺桿法蘭更換，擺桿減速機更換，軌道及2個擺動滾輪更換，耐材修補，更換L2、L6皮帶。

　　回轉窯區域：

　　液壓馬達更換1臺（由于修復返回的馬達存在問題，又將原馬達換回），托圈擋鐵、彈簧板補焊加固，耐磨板局部修復補焊打磨，窯頭窯尾耐材修補。

　　環冷機區域：

　　（1）更換臺車1臺，欄板磚更換41塊，輥臂輪1套，輥臂輪軸承更換、注油。

　　（2）臺車及支承輥調整。

　　（3）臺車壓條補焊及調整。

　　（4）2#風機更換軸承。

　　（5）隔熱板、平料砣、隔料裝置、側墻耐材修補。

　　（6）欄板與回轉體連接處螺栓緊固重新補焊密封。

　　成品放礦區域：各條皮帶傳動部分軸承開蓋、注油，更換T11皮帶，處理T12皮帶接頭。

　　制煤區域：

　　制煤雙齒破碎破碎板更換，中速磨入口管道更換5米，管道焊口處涂抹耐磨劑。

　　亮點：（1）檢修過程中作業區無安全事故發生。

　　（2）環冷機欄板與回轉體連接處漏料，本次對變形及松動螺栓拆除，重新安裝并緊固，再無法緊固后利用石棉進行封堵，鐵板補焊封堵，解決漏球問題，工程量較大，完成較好。

　　（3）更換新輥篩10根，全部調整間隙并更換擋板，將小輥篩更換下來的可繼續利用的7根安裝在大輥篩上，保證生球粒度及減少漏料，節約成本5.67萬元。

　　（4）煤粉管道焊口處涂抹耐磨劑，由于附企人員不足，作業區組織點檢員進行涂抹，增加管路的耐磨性，防止煤粉管道磨損。

　　（5）2月檢修對鏈篦機主減速電動機進行檢查，發現銷槽磨損，對電動機及時更換，避免轉車后造成故障停機。

　　2、故障停機

　　（1）1月16日，輥篩軸承損壞停機1小時30分鐘。

　　原因分析：設備失修。原定于1月份定修推遲到2月，輥篩超周期使用，造成輥篩失修，軸承損壞。

　　整改措施；2月定修期間對所有輥篩進行檢查，發現軸承存在問題立即更換。對更換的輥篩做好記錄，進行壽命跟蹤，對未達壽命的輥篩分析原因，對臨近使用周期的輥篩及時更換。

　　（2）2月18號，擺動皮帶擺桿軸與法蘭開焊，造成停機1小時15分鐘。

　　原因分析：（1）備件質量原因。連接法蘭與軸為結構件，運行十年時間不應開焊，24小時運行設備疲勞使用，判定為備件質量存在問題。

　　（2）由于連接法蘭與軸為結構件，此處設備沒有列入到專業點檢管理范圍內，屬于點檢不到位。

　　整改措施：將連接法蘭與擺桿軸納入點檢管理范圍內，每次定修對焊口處進行檢查，發現問題及時補焊加固，備件已測繪完成，新增料號后上報備件計劃，備件到貨后定修期間更換。梳理其他設備有無未納入點檢管理的部位，全部執行點檢管理。

　　（3）3月7日輥篩軸承損壞，造成停機1小時。

　　原因分析：設備失修。由于輥篩上下機沒有及時記錄，廠家及使用壽命無法進行跟蹤，導致輥篩超周期使用，造成輥篩失修，軸承損壞。

　　整改措施：對上機的輥篩做好記錄，廠家及上機時間，進行壽命跟蹤，對未達壽命的輥篩分析原因，對臨近使用周期的輥篩及時更換。

　　（四）備件、材料管理

　　（1）按照公司要求，對作業區賬內賬外物資進行盤點建賬并分類，重新安裝卡片，庫存儲備件按實物狀態（修復件、待修件、待銷售、定置儲備件）進行定置區域管理，執行領料單制度，實時跟蹤物資的消耗，保證賬、物、卡一致，實物擺放合理有序，設有專人負責，定置區域有明顯標識。做好庫房防損壞、丟失、盜竊及防塵防銹、防火防汛等措施。并對庫內備件每月底進行清查盤點。

　　（2）備件自修復計劃指標34萬元，完成15.31萬元，主要項目臺車壓條補焊、擺桿減速機修復。

　　（3）嚴格按照兩級公司要求，完成備件領新交舊工作。

　　（4）根據對賬內賬外物資的盤點情況，對已上報計劃的備件進行重新梳理，部分庫存數量滿足需求的.備件進行退計劃處理，金額32.8萬元。

　　（5）對年修、定修所需的備件加強跟蹤，對沒到貨的備件督促計劃員抓緊時間組織到貨。

　　（五）設備安全管理工作

　　1、檢維修聯系確認制及摘掛牌制度

　　作業區根據現場檢修項目安排專人檢查摘掛牌執行情況，特別是定修期間臨時接線，安排專人聯系確認送電保證安全。

　　機旁掛牌（輥篩由于啟停開關較多，重新制作掛牌，保證在檢修過程中無法操作開關）

　　2、電氣、防火隱患排查。

　　作業區組織電氣點檢員對區域內電氣低壓室、變壓器室、高壓變頻室、柴油發電機進行大排查，發現隱患及時整改。

　　3、設備設施及工業建筑隱患排查等

　　作業區組織點檢員對所管轄范圍內工業建筑進行排查，制煤墻皮及C1通廊墻皮脫落，高溫斗提側墻裂縫，環冷機崗位及放礦崗位墻皮脫落，環冷高壓變頻室漏雨等項目已上報檢維修計劃，在今年施工。

　　4、嚴格執行檢修指令單制度，每項檢修工作安全告知給施工方并要求簽字確認。

　　（六）設備改造

　　1、輥篩陶瓷環改造。原有大、小輥篩的輥裝配件耐磨環為陶瓷材質，但陶瓷材質在實際生產過程中受沖擊后極易損壞，非但不能增加篩輥使用壽命，反而加大了點檢人員和崗位職工的工作強度；原有軸承座為圓形，設備運行中經常錯位，導致粒級出現偏差，需要經常停機調整。將輥裝配備件由原來的陶瓷材質改為白鋼材質，以加強篩輥的耐磨性和抗沖擊性，同時將圓形軸承座改為方形，并在方形軸承座之間加設調整墊片，避免錯位而影響粒級，降低篩輥及輥裝配件的損耗，節約備件成本，減少篩輥更換和調整間隙頻次，減少小輥篩返料量。

　　2、鏈篦機定距管長度增加1mm。鏈篦機運行鏈存在膨脹系數，由于熱膨脹，導致運行鏈間隙增大，運行鏈漏球嚴重，返料量增大，不利于生產，增加崗位工作強度。在年修更換運行鏈時，將每個定距管的尺寸進行調整，使運行鏈膨脹系數均勻分布，減小返料量。

　　3、鏈篦機篦板的十字拉筋改造。十字拉筋是為了加固篦條，防止篦條燒損漏料，提高篦板使用壽命。但根據實際運行情況來看，十字拉筋并沒有達到設計目的，且燒損處多數在十字拉筋處，篦板損耗較大。為節約備件成本，減少鏈篦機漏料、漏風，取消十字拉筋，延長篦板使用壽命，減少漏料、漏風，提高產量、質量。

　　4、智能潤滑系統改造升級。利用近一個月時間，對操作箱進行更換，電磁閥升級換代，油管及閥門進行更換，線路重新鋪設，對損壞的線路（如環冷機支撐輥等）進行恢復，保證三大主機潤滑系統良好。