SMT工總結（精選3篇）
SMT工總結 篇1
來到工作已有大半年了，這段時間里我學會了貼片設備的操作技能及許多實際的工作經驗，也體會到公司上級領導的隨和及對員工的關心。從已習慣嚴厲苛刻的民營企業轉換到人性化管理國企里，兩種截然不同的管理方式和環境,使我有許多學習的機會，因此我自身的專業技能得到了很大的提升。
xx年5月份我從東莞民營的工廠辭職來到公司的SMT工作,剛來時,面對新的工作環境新的工作方式很不習慣,在這里,公司主張一人多崗,要懂很多SMT方面的知識才能把工作做好,到現在我才發現我以前在民營企業里學到的東西太少了,根本無法安時安量完成組長安排給我的工作,還好公司常會找相關的資料來培訓我們新員工,組長和老員工也很熱心把各崗位的知識教給我們。
剛來的第一個月,組長常安排我到倉庫領物料,這個崗位的工作我做起是得心應手 因為我本身對SMT的物料有較深的認識,所以做起來感覺很輕松,但當上級領導給機會我學習JUKI貼片機的操作和編程時我才感覺到自己很吃力,因為我對貼片機認識不深,也從未動過手去編程,所以一切學起來覺得很難,還好上級領導及老員工很認真地把貼片機的操作和編程的步驟一點一點地教會我,現在我已能自已獨立來完成JUKI貼片機的操作和編程,對貼片機也有了一定的認識。
時間過得真快,不知不不覺在公司工作已有大半年,從中學到了很多實際生產經驗及對設備操作的技能,但這只是一小部份,這里還有很多東西值得我認真去學習,在即將
到來的新一年里,我計劃在明年五月份前學會MPM印刷機和YAMAHA貼片機的編程與操作,同時我也會更加努力把各崗位的工作做好,爭取做一個優秀的員工,為公司盡一份心出一份力.
SMT工總結 篇2
xx年悄然離去，這一年里，在公司的領導及各位班組成員的幫助與支持下，按照公司與車間要求，通過不斷的努力，文成了自己的本質工作，并在現有的工作模式上有了新的突破，工作效率方面都有了較大的提升，先將xx年的工作情況總結如下:
1. 狠抓生產效率：
相當于公司其他車間而言，SMT車間是自動化程度較高的車間，
2. 保證產品質量，提高產品品質
隨著SMT這個行業的競爭越來越大，各公司對于如何......我深知作為車間班組長，自己的工作直接影響車間的工作質量，出于對公司的負責任的想法，在質量方面我一直不敢有所松懈，積極發現并控制可能會出現的問題，對于嚴重的品質隱患，及時的配合各部門以及相關人員有效的處理，杜絕類似問題的再次發生，同事加強員工對質量的重要性認識，要求大家認真做好自檢互檢工作，確保不讓不良品流入下一道工序;
3. 加強班組建設，提高班組管理力度
考核制度
4. 加強自身學習，提高管理水平
由于感到自己身上的打字很重，而自己的學識，能力和閱歷與一名優秀稱職的班組張都有一定的距離。所以一直不敢掉以輕心，一直在學習，積極提高自身各項管理知識，女里提升工作效率和工作質量，爭取工作的主動性通過這一年的學習感覺自己還是有一點進步，能夠獨立，從容的處理日常工作中的各項問題......
二.工作中出現的問題
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1. 班組管理方面：
2. 質量控制方面
3. 生產效率方面
4. 節約方面
三.xx年的工作計劃：
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SMT工總結 篇3
喜迎新春，首先感謝稚啟各位領導對我的關心、指導和幫助，給我一次機會讓我得到鍛煉、成長，以下是我對xx年的工作總結：
一、SMT工藝方面
1、xx年對物料追蹤、管控有較往年進一步提高，生產前有對各個產品之重點物料(如BGA、芯片和PCB) 之生產周期、儲存環境等進行查看，確認是否氧化和變形等異常，評估其可焊性，并確認烘烤條件(時間、溫度)，避免回流發生氣泡、分層和斷裂等不良;
2、針對我司設備生產要求條件、生產效率和焊接品質方面考量，對客戶的PCB Layout 提出改善建議，要求添加標準mark點、5mm工藝邊、制作拼版等，且部分客戶已采納建議，品質、效率得到進一步改善;
3、對錫膏進行分類標示，做到先進先出原則，使用狀態(解凍、回溫、攪拌)標識更加明確，對錫膏出現硬塊、及暴露在空氣中時間有進一步管控，對有BGA、芯片的PCB,要求做到使用首次回溫的錫膏，以確保焊接品質;
4、為確保產品的焊接質量，盡量對每款產品的爐溫曲線進行實板測試，對帶有BGA的PCBA重點進行制定、優化，并交與袁工、盧工進行審核;
5、學習并掌握了修補PCB鍍金層的工藝能力;
6、對試產的產品生產過程進行跟蹤，收集生產異常并提出改善建議向客戶端進行反饋，下批次生產時進行追蹤、確認。
二、SMT設備方面
1、為減少拋料率以及維持設備良好性能，加強了對設備維護、保養頻率(吸嘴、過濾芯 一周兩次、 加油維護 一月一次);
2、因設備使用時間較長，恐其板卡因風扇不工作或灰塵堆積導致其散熱性不佳，規定定期對其板卡的清潔度及風扇進行點檢，發現異常及時處理，避免出現隱患;
3、增加了冷風干燥機，避免了真空里有水的現象;
4、協助技術員定期檢查Europlacer 的塑膠吸嘴頭，確認是否有磨損嚴重、破裂等現象，出現異常立即更換，避免出現拋料現象;
5、培訓并指導印刷機、貼片機、AOI、X-RAY的程序制作及異常報警處理，提高技術員及操作員的工作技能，并制作培訓作業指導書備份于系統。
三、工作問題及不足
1、部分產品結尾單時，未及時回流，錫膏在空氣中放置時間過長，助焊劑揮發后影響焊接質量;
2、部分客戶來料生產周期較長或儲存條件不當，導致料件異常(如氧化、變形)，導致回流后必須手工補錫，影響生產效率及焊接品質;
3、車間地面環境較差，貼片機工作時吸嘴及過濾芯易吸附空氣中灰塵，容易堵塞，造成拋料;
4、SMT車間及物料房之溫室度達不到要求，濕度較低環境干燥，易產生靜電損壞器件;
5、部分客戶之PCB器件間距設計較小，Europlacer因使用塑膠頭吸嘴，與料件接觸面較大，貼裝時存在干擾，連續貼裝時間長后，會出現吸嘴粘料現象，導致有缺件、拋料等不良;
6、Europlacer貼片機無服務器，產線整體料件優化全靠技術人員，易出現生產瓶頸站，影響稼動率及生產效率;
7、AOI程序制作需較長時間，且軟件bug較多，系統不穩定，xx年出現三次程序全部清空現象，影響檢驗效率和效果;
8、X-RAY 不能正常穩定工作，影響SMT正常工藝檢測及分析;
四、xx年工作計劃
1、 進一步提升SMT工藝能力，完善及優化工藝流程，讓作業更加快速、有效、簡便;
2、 更加詳細的對產品的制造過程進行跟蹤、記錄并存檔，后續出現異常，便于追溯、分析和解決;
3、 制定詳細的設備保養計劃，在不影響生產計劃的情況下，分批次、逐一對設備關鍵部位(如貼裝頭、真空泵、板卡)進行維護、保養，提高設備工作性能;
4、 積極協助、配合生產部門，力爭第一時間解決工藝異常和設備異常，確保產品的焊接質量和生產效率;