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生產車間工作心得體會

發布時間:2024-07-18

生產車間工作心得體會(精選3篇)

生產車間工作心得體會 篇1

  通過這次勞動,我對車間一線生產有了切身體會。車間里噪音高、工作量大,就是在這種環境下,他們日復一日地堅持工作,并且工作熱情高漲,每個人雖然汗流浹背,仍能堅持認真工作,塑造了我們公司一線工人的良好形象。

  通過這次勞動,我認識到了車間和科室崗位各有各的特點,各有各的工作側重點。車間偏重于體力勞動,而科室則側重于腦力勞動,各崗位的職責要求是不一樣的,無法簡單的用等號來衡量。所以只有通過相互理解、相互支持、相互學習、相互溝通,增進了解,增強相互之間配合,共同提高公司各項業務水平。

  通過這次勞動,融洽了科室與車間職工的關系。我認真負責的工作態度,使他們意識到我這不是在走過場,是真心進車間服務,增加了相互之間的理解與認可,會促使今后科室與車間之間的配合更加和諧。看到他們坦誠的笑容,我認識到今天的勞累物有所值。

  通過這次勞動,激發了我的崗位熱情和責任感。看到一線職工揮汗如雨,有條不紊的工作熱情,我更加強堅定了“干一行、愛一行、專一行”我工作信心,決心認真做好自己的本職工作,以加倍的責任心和細心,保證自己的設計圖紙準確、詳細,為車間生產等工序奠定良好的詳圖設計基礎,減少鋼件加工偏差,杜絕返工現象出現。

  以上就是我這次勞動的心得體會,有不足之處請領導和同事們悉心指教和多加諒解,謝謝。

生產車間工作心得體會 篇2

  我們去的是xx公司,進入車間看到了成排的立式加工中心,32刀庫的機床,走近機床,透過玻璃窗,看到正在加工的鋼件,之后老師安排我們跟著各位公司員工,學習觀察。公司員工人很好,對我們管的也比較松,我并未跟隨員工進行觀察生產,我做的第一件事就是仔細研究車間分布,車間擁有的資源,有哪些工具和基礎材料,工具的使用方法和材料的型號。車間里有各種各樣的工具箱,第一次看到覺得很亂,各種東西放的到處都是,后來才覺得雖然亂但很方便,如果是自己,可能也會這么放。

  車間不是很大,各種螺絲、墊片、銼刀、六角螺、扳手等等工具型號一應俱全,打孔機,切割機等機械工具雖然看起來挺老的,用著也還順手。之后就是觀看工藝流程卡片,并記錄下來。

  我們在實踐過程中主要是了解工廠的工業生產業務,制造大、中、小型各類零部件的機床的工作過程,工作原理以及生產加工各類零部件的流程。實習期間認真聽從了指導老師的安排與同學們分組進行參觀學習,認真聽取各工廠師傅和老師的講解,了解各車間的安全細則和規章,學習師傅給我們講解的各類大型、中型機器的工作原理和操作規范及各種產品的工藝過程,并與所學理論知識進行對比,獲益匪淺。

  加工共分為六步:一對刀、二退刀、三進給、四試車削、五測量、六加工,接著老師又詳細講解了一些車削的問題。之后我們班就分成了三組,每組一臺機床,老師又詳細給我們介紹了機床的各個部分以及它的用途。等我們全部明白之后,老師在每臺機床上安上了一塊圓柱形的鐵塊和刀具,給我們示范了一遍,然后我們就一個一個的接著練習車削了,我們每個人都按著老師說的那六步來,剛開始每個人都有點緊張,操作不正確,但是經過每個人多次操練后,熟練了就不會出現原來出現的錯誤。還真應正那句“熟能生巧”。

  通過實習發現作為生產管理者,對每一個員工的的身體健康水平、生活困難情況、業務水平能力、等等一系列直接與員工生產、生活密切有關的情況都應該關心和幫助,消除其思想負擔,解決其后顧之憂。使之感受到來自工廠和領導的關愛,使之感受到在工廠工作過程中也充滿人性的真情,也就能夠全身心的投入生產工作中來。這也是管理者本身素質的體現。

  牢固的建立員工的主人翁意識,讓每一個員工成為工廠的主人。以廠為家,把工廠的事情當作自己的事情來做,建設工廠就是建設自己的家園,為工廠的順利生產和未來的發展積極的出謀劃策,提出可行性的合理建議。

  在這個科技時代中,高技術產品品種類繁多,生產工藝、生產流程也各不相同,但不管何種產品,從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理,通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此,在專業實習過程中,首先要了解其生產原理,弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次,在專業人員指導下,通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節,初步培養了我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面:

  1.了解了當代機械工業的發展概況,生產目的、生產程序及產品供求情況。

  2.了解了機械產品生產方法和技術路線的選擇,工藝條件的確定以及工藝規程的編制原則。

  3.了解了機械產品的質量標準、技術規格、包裝和使用要求。

  4.在企業員工的指導下,通過見習生產流程及技術設計環節,鍛煉了自己觀察能力及知識運用能力。

  5.本次實習使我們的社會工作能力得到了相應的提高。在實習過程中,我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能,更使我們學會了企業中科學的管理方式和他們的敬業精神。感到了生活的充實和學習的快樂,以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會,使我們消除了走向社會的恐懼心里,使我們對未來充滿了信心,以良好的心態去面對社會。同時,也使我們體驗到了工作的艱辛,了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題,促使自己努力學習更多的知識,為自己今后的工作奠定良好的基礎。

  6.本次實習還增進了我們的師生感情。從這次生產實習的全過程來看,自始至終我們都服從老師的安排,嚴格要求自己,按時報到,注重安全。

  本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用,理論與實際的相結合,讓我們大開眼界,也算是對以前所學知識的一個初審吧!這次生產實習對于我們以后學習、找工作也真是受益菲淺。在短短的一個星期中,讓我們初步讓理性回到感性的重新認識,也讓我們初步的認識了這個社會,對于以后做人所應把握的方向也有所啟發。很感謝學校給我們安排了這次實習,很感謝工廠里的師傅。雖說我在這七天里沒有圓滿的完成學校給我們安排的任務,但我收獲了其他方面的東西,收獲了自己以后的人生奮斗的方向。

生產車間工作心得體會 篇3

  我是棒材車間的一名班組長,重點與東區一、二棒車間進行了對標學習。東區是老軋鋼區,設備比較老化,相當于一二小型車間,主要生產φ12--φ32螺紋鋼和一些小圓鋼。二棒車間年產接近60萬噸,螺紋鋼原料是6米150方坯,有φ123三切分,φ162、φ182兩切分,成材率96.8%,

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  定尺率98.5%。在產量、成材率、定尺率方面和我們棒材指標還差一些,但是以他們的設備還可以軋我們最難軋的φ123三切分,交給我們是達不到他們指標的。“三流的設備,生產一流的產品”,我想這與他們班組管理水平比較高,班組長起到的作用有關。生產班設定了五大員:勞保考勤員,安全設備員,政治宣傳員,技術質量員,經濟核算員。政治宣傳員負責宣傳一些指導思想和上級的指示精神,從而提高職工的素質和企業主人翁精神。經濟核算員,對班中經濟效益進行核算,即當班的成本,一個班能生產多少鋼材,班中需要多少氣耗、電耗、設備零件損耗,軋制過程中的切頭,切尾損耗等等,最后產品的定尺率,成材率是多少,核算當班的經濟效益,在以前的班組實行的是“先軋后算”;而現在卻優化到“先算后軋”。我想這就是我們班組的差距和不足。

  把“6s”管理深入到每個職工頭上,平時逐步養成的良好習慣和工作作風,把整理,整頓,清掃作為了平時的習慣。例如的一棒車間四個生產班,各有更衣室和活動室,更衣室內更衣箱干凈整潔,毛巾、拖鞋等定置擺放,地面地板磚干干凈凈一塵不染,活動室內的墻上掛著有職工的書法,合影照等等,室內中央放著乒乓球桌,是由班組自覺購置的,下班后有些職工就在這里進行活動,這樣既改變職工的“心智”,又提高了班組的凝聚力。

  通過這次對標交流學習,我深深地體會到,作為一名優秀的班組長,必須具備思想強、作風硬、能吃苦、善管理的能力,有責任心,能夠發揮帶頭作用,那么他在職工中就會有威信,有號召力,職工就愿意跟著他干,這樣的班組就能形成一種合力。我會把一些好的經驗和制度推廣到我們班組,提高自的素質,從而提高班組管理水平,為我們作出更大的貢獻。

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  三伏天,驕陽似火,熱浪滾滾,35℃以上的高溫讓人們不得不讓風扇一刻不停的轉動,用空調不間斷的吹冷風。然而,就在這高溫悶熱的天氣中,青州卷煙廠制絲車間在廠里統一安排下,開始了停產檢修工作。

  由于連續高溫,車間內悶熱異常,不用工作汗水一會就往下淌,但是,為了設備正常運轉,為了保證制絲質量,制絲車間的檢修工人們卻頂著酷暑,冒著高溫,戰斗在設備檢修的崗位上。每年停產檢修期間,大部分職工都按照廠里統一部署休班避暑,可檢修人員卻為了“泰山”卷煙穩定的質量,犧牲休息時間,加班加點,緊張的忙碌在機器邊,高溫阻擋不住他們為“泰山過百萬,人人比貢獻”的熱情,悶熱沒能讓他們停下檢修設備的雙手,只見他們拆裝機器,維修部件,檢查故障,排除隱患,將煙塵一點點清除,把油污一片片擦凈。汗水像斷了線的珍珠從每個人的臉上不停地往下掉,擦汗的毛巾一會就擰下水來,但他們沒有叫苦,也沒有喊累,有的只是埋頭苦干,任勞任怨。

  他們認真的檢查,仔細的維修,扳手在他們手中熟練地揮動著,將一個個螺母擰緊到位,螺絲刀在他們有力的五指緊攥中旋緊一顆顆螺釘。切絲機銅鏈排清洗干凈了,刀門間距調的更精準了,他們才放心的擦了一把汗;刀片磨得更鋒利了,他們才感到了欣慰;切梗絲機大軸換上新的了,他們才感到了放心;加香加料的管路暢通了,他們才稍微松了一口氣;煙絲柜、煙葉柜的輪子滾動流暢了,他們的心情也舒暢了;烘絲機熱風循環正常了,他們的臉上才露出了微笑……。

  汗水換來了機器的歡歌,勤奮迎來了穩定的質量,經過停產檢修后的制絲線設備運轉正常,制絲質量穩定,生產秩序井然有序,停產檢修的工友們,你們是制絲車間的硬漢子、鐵姑娘,你們發揚“上變拼”的精神,把“講責任、講奉獻、講紀律”落實到了生產崗位中。

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