外協加工公司鍛造加工合同（精選3篇）

外協加工公司鍛造加工合同 篇1

　　甲方(委托方)：

　　法定代表人：

　　住所：

　　聯系電話：

　　統一社會信用代碼：

　　乙方(承攬方)：

　　法定代表人：

　　住所：

　　聯系電話：

　　統一社會信用代碼：

　　甲、乙雙方經友好協商，就乙方承攬甲方加工業務所涉的有關內容，達成如下條款，以資雙方共同遵守：

　　一、乙方擬承攬甲方的產品加工業務，承攬期間，乙方將以自己的人員、設備、技術完成加工業務。

　　二、合同期限

　　暫定 年，自 年 月 日起至 年 月 日。期限屆滿，雙方可以順延期限。

　　三、本合同系雙方之間建立加工承攬業務的框架合同，具體操作程序如下：

　　1、甲方有外協加工業務，通知(一般以電話通知)乙方，乙方應在接到通知之后 天內到甲方，乙方確認其能夠按甲方要求(包括交貨時間、質量等)完成加工業務的，應派人到甲方接收待加工工件(或原材料)，辦理交接手續，在《外加工通知單》及工藝質量文件上簽字確認(如有特殊工藝質量要求，雙方可另行簽訂書面協議)。《外加工通知單》、工藝質量文件等系雙方的結算依據，同時《外加工通知單》作為乙方的簽收憑證。

　　2、完成加工業務后，乙方應制作(或填寫)送貨單，將送貨單及與送貨單數量相符的加工件(及鐵屑等)送至甲方，堆放在甲方指定地點，并按照甲方的要求對產品進行標識。

　　3、甲方工作人員根據乙方送貨單數量進行數量點清，并對乙方交貨的數量進行簽收，但數量簽收不作為雙方結算加工費的依據。

　　4、甲方檢驗人員在乙方交付工件后 個工作日內對產品的外觀質量(如尺寸、表面情況)等進行檢驗，并在交貨單上簽字，甲方倉庫人員憑甲方檢驗人員的檢驗憑證，對合格的加工工件予以入庫，并向乙方開具入庫憑證或在送貨單上簽字。

　　四、工件交付在甲方進行，在途責任及費用由乙方承擔。

　　五、保證金及加工費標準

　　1、若乙方系首次承攬甲方加工業務，應在接收首批代加工工件時，向甲方交納保證金，保證金在 個月后視乙方履行合同的情況歸還。

　　2、若乙方在甲方留存足額加工費，則乙方所留存的加工費即作為保證金。

　　3、保證金金額不低于 元(大寫： )，不足部分乙方應及時補足。若乙方違約或給甲方造成損失，相關違約金或損害賠償甲方可直接在保證金中扣除。

　　4、加工費按甲方《外協加工費結算規定》進行結算，甲方《外協加工費結算規定》見附件。如有特殊加工要求，價格另行結算的，雙方另行就加工費達成補充協議。

　　六、甲方權利與義務

　　1、按照約定支付加工費。

　　2、對于乙方的加工的進度及質量進行跟蹤及監督，若乙方未按要求履行加工義務，甲方可以單方面解除本合同。

　　3、合同期間，甲方有權與乙方以外的其他單位發生加工業務。

　　七、乙方權利與義務

　　1、按照《外加工通知單》、加工圖紙的要求完成加工業務，并且遵守甲方的《外加工管理制度》。

　　2、按時、保質完成加工業務，禁止將承攬的業務轉發給第三方完成。

　　3、對在加工過程中所獲悉的甲方的商業秘密及技術秘密(包括圖紙等)必須予以保密，且在完成每件加工業務后，將圖紙等資料隨工件交還甲方，未經甲方書面同意，不得復印、復制。

　　4、乙方人員到甲方公司，須遵守甲方的規章制度，否則由此所致的一切損害均由乙方承擔。

　　5、乙方在工件加工前，應當檢查待加工工件的外觀、尺寸、所標明的材質、工作令號、件號是否與《外加工通知單》及加工圖紙相符，若不相符，則應立即通知甲方。若由于乙方怠于檢驗就加工，后續所發生的損失，由乙方承擔。

　　6、乙方對于所加工工件的內在質量保證期為自交貨之日起 年，在保質期內，甲方因乙方所加工的工件存在質量問題(無論甲方或其客戶是否使用)所致的損失(包括但不限于工件本身的材料費、加工費、運費等)均由乙方承擔。甲方檢驗人員對工件的檢驗不能免除乙方因加工工件存在質量問題所應承擔的責任。

　　八、加工費的支付

　　乙方每月月底憑《外加工通知單》及有甲方檢驗人員和庫管簽字的《委托加工送貨單》到甲方財務進行結算，根據結算確定金額開具相應的增值稅發票，甲方在收到發票后 個工作日內付款。

　　九、違約金及損失計算

　　1、若乙方逾期交貨，每逾期一天，支付違約金 元(大寫： )，逾期超過 天的，自第 天起，每天支付違約金 元(大寫： )。

　　2、乙方必須按照甲方的工藝要求、質量要求進行加工，若乙方未按照甲方的工藝要求、質量要求進行加工的，按所加工工件成本價格的 %至 %支付違約金。因質量問題給甲方造成損失的，另行賠償損失(損失計算按本條第3、4款計算)。

　　3、對于加工存在質量問題的工件，可以返工的，所有返工費用(包括運輸費)均由乙方承擔，且因返工造成延期交貨的，乙方另行按本條款的約定支付違約金。

　　4、對于存在質量問題報廢的工件(鍛件補焊即視為報廢)，乙方應賠償甲方的全部損失，損失計算方法如下：原材料損失(按工藝下料重量計算)+工件交付乙方前所產生的加工費(加工費標準按合同附件進行結算)+甲方向客戶支付的違約金及賠款+預期利潤(按工件價格 %計算)-報廢工件殘值(按該材質市場廢料價格折算)。

　　十、其他

　　1、本合同在履行過程中發生的爭議，由雙方當事人協商解決;也可由當地部門調解;協商或調解不成的，提交 仲裁委員會仲裁。

　　2、本合同一式二份，甲乙雙方各執一份，自雙方簽字或蓋章后生效。

　　甲方(蓋章)： 乙方(蓋章)：

　　甲方代表簽名：

　　簽訂地點： 乙方代表簽名：

　　簽訂地點：

　　年 月 日 年 月 日

外協加工公司鍛造加工合同 篇2

　　協議編號：H120901

　　簽訂地點：武漢洪山區

　　簽訂時間：20xx年09月8日

　　供方：

　　需方：

　　一、產品名稱、型號、數量、金額及供貨時間。

　　序號

　　規格

　　型號/圖號

　　產品名稱

　　計量

　　單位

　　數量

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　　單價

　�。ㄔ�/套）

　　總金額

　�。ㄔ�）

　　交貨期

　　備注

　　1

　　月日

　　2

　　3

　　4

　　5

　　以下空白

　　合計:

　　說明

　　1、以上報價為成品價格；2、報價含17%稅；

　　合計人民幣金額（大寫）：

　　二、供方根據需方提供的圖紙及工藝文件要求生產，并在完工后經需方質檢部門檢驗合格。如不符合質量要求，所有返工返修費用由供方承擔。

　　三、供方按需方圖紙要求組織生產：包括公差尺寸、調質處理等，即包工包料。

　　四、供方按需方要求交貨期交貨，供方負責送貨到需方公司所在地；

　　五、付款方式：合同制定日期，需方需付30%的材料款，余款在需方檢驗合格一個星期后結清。

　　六、供方出具含17%增值稅發票；

　　七、供方有負有保密業務，如泄露需方技術秘密，需方有權要求供方賠償由此造成的一切經濟損失；

　　八、其它未盡事宜，雙方協商解決；

　　九、本合同壹式兩份，雙方各持壹份，共同簽章生效。

　　供方

　　單位名稱（章）

　　委托代理人：

　　電話：

　　傳真：

　　開戶銀行：

　　帳號：

　　需方

　　單位名稱（章）

　　委托代理人：

　　電話：

　　傳真：

　　開戶銀行：

　　帳號：

外協加工公司鍛造加工合同 篇3

　　一、外協加工試產流程圖

　　二、目的

　　明確新產品試產所涉及到的環節以及各環節的職責,確保試產工作順暢開展。

　　及時解決試產中發現的各種問題，促成新產品順利量產

　　三、范圍

　　適用于公司外協加工試產產品。

　　四、職責

　　技術部：主導跟蹤試產全過程,負責在各個監控點召集評審會議，跟蹤評審結論，保障試產的順利完成。

　　1、試產前：與外協廠商共同完成測試夾具、儀器設備的配備，準備各項工藝文件的配置。

　　2、試產中：過程跟進、與相關部門共同解決異常問題。

　　3、試產后：跟進異常問題(含設計、制程、操作等)的處理;輸出試產報告，組織召開試

　　產總結會;審核外協廠商的作業指導書、流程的擬訂。

　　設計部：

　　1試產前：提供、貼片位號圖、原理圖、裝配圖、工藝圖、表、功能配置資料、樣機、測試項目及指標。對物料狀況進行全面評審;發放產品資料;提供產品最新樣機給技術部。

　　2試產中：主導負責功能性故障基板及裸機的全過程的分析處理(工程部和修理工協助);對涉及產品設計問題的臨時處理辦法、改進方案、永久放行的問題點給出明確處理意見。

　　3試產后：試產報告輸出后三個工作日內回復遺留設計問題的解決方案和完成日期外協廠商：

　　試產前：由技術部確認完成貼片程序的編制和鋼網準備。

　　試產中：及時記錄并解決貼片中的異常問題。

　　試產后：將所有異常問題點匯總至技術部，質量部及設計部部。

　　組裝與包裝車間：試產的執行與配合,試產問題反饋技術部，質量部及設計部。

　　采購部：

　　試產前：將需要外發給外協廠商的材料全部購買齊備。

　　物料部：

　　1試產前：將所需外發的材料全部點齊。

　　并提起發送給外協廠商，并與外協廠清點確認。

　　并與外協廠填寫物料發放記錄表。

　　2試產后：外協廠清點確認剩余材料填寫物料回收記錄表，并運回公司內。

　　同時計算物料損耗并填寫試產物料損耗單，報告給技術部。

　　質量部：

　　1試產材料的檢驗合格并入庫。

　　2試產產品的檢驗、判定，配合開發共同制定檢驗標準。

　　生管部：

　　確認物料狀況，并與外協廠商確認試產日程。

　　五、流程運作描述

　　試產前：

　　1設計部，與確定試產日期，試產日期確認后，各部門應以計劃的日程為目標,完成

　　相關準備工作。

　　2設計部在試產前組織技術、品管、生產部門召開質量評審會議，通報產品情況，對產品

　　中的一些問題點和產品功能特性及要求加以說明。

　　3技術部和質量部組織外協廠商對產品的可制造性進行評估。

　　并協助外協廠商的治具準備。

　　4開發部提供產品資料給，提供產品原理圖和工程樣機給技術部。

　　5負責新產品物料情況(包括包裝、線材、配件、專用物料等)。

　　試產物料必須經

　　確認合格后才能使用。

　　試產中：

　　1設計、技術、質量部門應安排專人現場跟蹤試產過程，并按試產報告模板對異常問題做

　　好記錄。

　　2生產線的排拉及具體操作方法由技術部與外協廠商進行協商并現場指導。

　　3在執行過程中設計部應指導生產重點工位操作注意事項、重要工藝控制等事宜。

　　4技術部全程跟線，及時協調解決試產線異常問題。

　　5技術部在試產完成后一周內與外協廠商協商輸出正式的生產流程圖。

　　6質量部嚴格按標準對試產產品進行檢驗,并將檢驗結果記錄在檢驗報表中。

　　試產后：

　　1質量、設計、外協廠商應將試產過程中所記錄的各種質量檢測結果和維修數據在試產結

　　束一個工作日內提交給技術部匯總。

　　2試產完的合格資料由文控歸檔。

　　3試產結束后一個工作日內,技術部輸出試產報告并召集設計，質量，生管，生產系統各

　　部門召開總結會,分析試產過程中出現的問題點,明確改進措施、責任人、完成時間。

　　4質量部，在試產后的1-2周召開一次試產問題解決進度會議，確認各部門問題解決進度，直至問題全部解決。

　　每次會議對試產是否通過進行表決。

　　并做會議記錄郵件發送各部門負責者人。

　　5再次試產前，設計召開會議確認試產報告中的問題點是否全部解決，并對是否可以進行下次試產進行表決。

　　備注：

　　試產是否通過，需各部門負責人員，集體表決。

　　如有一方在合理情況下對試產結果進行否決，則試產為不通過，下次試產延遲進行。