工程師專業工作總結

　　本人自一九八九年任化工工程師以來，在各專業技術人員的支持下，在本人的勤奮努力下，工作取得了一些成績，以下談談我的幾點工作體會。如有不夠，敬請原諒。

　　一、專業技術人員應充分理解科技是第一生產力的意義，應將專業技術和市場經濟緊密結合起來。

　　我認為，鄧小平同志倡導的“科技是第一生產力”的深遠意義，在于將專業技術轉化為生產力，并應用到實踐工作中，在轉化過程中實現專業技術的升華，造就自己，體現個人對社會的價值。

　　將專業技術轉化為生產力，我做了一定的工作，也取得了一定的成績。比如91年，將我廠硫酸車間“一轉一吸”生產工藝改為“二轉二吸”生產工藝，原“一轉一吸”生產流程所產生的二氧化硫轉化率低，造成排放于空氣的二氧化硫超標，產量低，影響了本公司的經濟效益又污染了環境。通過這次改造，二氧化硫排放量達到國家的排放標準，并通過了省、市兩級環保部門的驗收，硫酸產量由原來年產

　　1.5萬噸提高到2萬噸，大大滿足了我廠磷肥生產的需要。還有更重要的一點是減少了空氣污染，改善了工人工作環境和附近居民的生活環境。

　　另外，1992年，我引進華南理工大學化工研究所研制的換熱器新技術，即把硫酸車間換熱器更換成空心環管殼式換熱器。在這次技改中被換下的六臺換熱器，由原來的折流板式更換成空心環管殼式，使用面積由原來的1835m2減少到1210m2，氣體總壓降由原來的15050pa降到6320pa，硫酸產量均換87t/d計，所需用熱面積由原來的22.1m2(t?d)降至14.58m2(t?d),使我廠每年節約生產用電270000kwh,達到節能降耗的目的,取得了直接經濟效益。

　　在實行技術改革實踐的過程中，成效比較顯著的是普鈣車間的濕法生產改造工程。1990年8月—12月，普鈣車間投資120萬元，將傳統的干法生產改為濕法生產，年產量由原來的3萬噸提高到6萬噸。工藝流程縮短了，省略了干法生產中的干燥、配酸系統和除塵設備，從而使生產成本降低了，據統計，就燃料、電耗、大氣污染三項每年共計節約50萬元。

　　二、基礎理論是搞好專業技術工作的前提。

　　“萬丈高樓從地起”，人類歷史從一開始就存在著這樣一條自然規律，即人類無論從事何種社會活動都是從基礎開始。基礎是否牢固，直接影響其今后的發展，因此，沒有基礎，就談不上發展，沒有扎實的基礎理論去指導專業技術工作，就沒有技術成果的產生。而每一基礎理論的突破，都孕育著一場技術革命，可見基礎理論對專業技術工作來說，是何等的重要。

　　我一向都比較注重基礎理論的學習，而且根據本企業的生產實際系統地學。我任職化工工程師以來，每年都參加專業學習。如91年的《無機鹽化工產品技術》、95年的《無機化工生產流程設計工藝》、97年的《磷肥濕法生產工藝》等理論的學習，在以后的工作中得到很好的應用。

　　90年8月至于12月，普鈣車間將傳統的干法生產改為濕法生產，經過八個月的技改和試產摸索，一次投產成功，實現了不用脫水設備，直接進行“濕法磷肥生產”的工藝生產線。我廠從64年建廠以來，普鈣生產經歷了三次不同的生產方法。前兩次都是“干法生產”，這些傳統的流程具備干燥、配酸系統、除塵設備，工藝流程繁瑣、耗費大、污染環境，不利于工人和附近居民的身體健康，還給企業造成浪費。濕法工藝流程的成功投產，不僅降低了生產成本，而且減少了工人的勞動強度，提高了工人的生產效率，改善了工人的勞動環境，附近居民對我廠的怨言減少了。在這次技改工作中遇到最大的難題就是如何使產品水分達標。我帶領車間技術員經過幾個月的生產摸索，找到了影響產品水分指標的六大因素及對應的解決措施。比如針對礦種因素，我采取礦種搭配使用，云貴礦與湖南礦以1：0.6的比例進行搭配，磨礦漿的水采用氟吸收的水，增加礦漿的流動性，降低礦漿的水分含量，產品水分問題解決了，其它的指標也隨之好轉，使我廠濕法生產的普通過磷酸鈣成品由原來的四級品達到三級品，產量由原來的3萬噸增加到6萬噸,節約成本約50萬元。