焊接技術(shù)總結(jié)（精選6篇）

焊接技術(shù)總結(jié) 篇1

　　本人從事電焊工三十五年，每年都能超額完成生產(chǎn)任務(wù)，在工作中能做到文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，未發(fā)生一起大小事故。工作中盡心盡力，出滿勤，從不遲到早退，能團(tuán)結(jié)同志一道工作。積極鉆研業(yè)務(wù)，不斷提升自己的專業(yè)水平，為企業(yè)的發(fā)展作

　　出了貢獻(xiàn)，焊接合格率達(dá)到100%，多次被評(píng)為企業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)工作者和勞動(dòng)模范。

　　在電焊工這個(gè)最為平凡的工作崗位上，努力實(shí)現(xiàn)自己的人生價(jià)值。為我縣民族工業(yè)的發(fā)展做出了自己的應(yīng)有貢獻(xiàn)。我認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，努力提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)。本人剛參加工作時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)就安排我從事電焊工作，我接受任務(wù)后，工作沒幾天，眼睛也腫了，手、臉發(fā)熱、紅腫、飯吃不下，覺睡不好，自己盡了最大努力，工作還是不盡滿意，自己真的有點(diǎn)不想干了，好不容易從農(nóng)村出來，有一份工作就遇到了這么多麻煩，真是倒霉極了。在領(lǐng)導(dǎo)和同志們的幫助下，我重新振作起來，認(rèn)真工作，以累為榮，以苦為樂，在實(shí)踐中使我認(rèn)識(shí)到“工欲善其事，必先利其器”，要完成工作任務(wù)，必須有一套過硬的技術(shù)，才能做好本職工作。于是我利用業(yè)余時(shí)間購買了大量的專業(yè)知識(shí)書籍以及安全操作規(guī)程讀本，認(rèn)真研究，努力實(shí)踐，在實(shí)踐中總結(jié)摸索出了一整套焊接技術(shù)和電焊工作人員的安全與防護(hù)。比如：剛開始時(shí)，我拿著焊條左右搖晃，結(jié)果焊條和金屬脫落了。特別是在炎熱的夏天，穿著嚴(yán)實(shí)，頭戴面罩，簡直不透風(fēng)。由于害怕，我把焊條拿得高高的，只見火花向下沖，第一根焊條焊完后，鐵板上除了散落的小鐵株外，什么也沒有留下。看見別人焊得那么好，自己心里不是滋味。越是困難越是去努力，自己不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，分析了問題存在的原因，在實(shí)踐中積累了經(jīng)驗(yàn)，也為自己贏得了自信。在后來的工作中，.無論是橫著、豎著、躺著、仰著都能焊好。為領(lǐng)導(dǎo)交辦各項(xiàng)任務(wù)的完成打了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。企業(yè)在進(jìn)行幾次大的設(shè)備改造安裝中，我?guī)ьI(lǐng)大家出色的完成了任務(wù)，為企業(yè)節(jié)約了資金，至今機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

　　二、提高安全意識(shí)，確保安全生產(chǎn)

　　在幾十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，不斷提高安全意識(shí)，確保安全生產(chǎn)。電焊工作有著潛在的危險(xiǎn)，如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時(shí)在高空作業(yè)，危險(xiǎn)性更大，如果防護(hù)不當(dāng)，不但工作不能完成，而且會(huì)給自身和企業(yè)帶來不必要的損失，甚至是重大損失。在平時(shí)工作中我認(rèn)真總結(jié)，在安全方面積累了經(jīng)驗(yàn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　一是電擊：焊接(或切割)工作中可能造成電擊裝備包括照明燈光及各種電動(dòng)機(jī)

　　具。首先要注意設(shè)備、機(jī)具及動(dòng)力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期進(jìn)行保養(yǎng)。

　　二是電弧輻射：電弧是一道強(qiáng)光，內(nèi)含可見光，紫外線、紅外線等。其輻射易造成人體眼睛及皮膚傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭盔和面罩，工作處放檔板，以免傷及他人。

　　三是煙氣污染：煙氣主要來源于母材、涂料受熱蒸發(fā)或發(fā)生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他并發(fā)癥。因此，焊接時(shí)要確保通風(fēng)，以避免煙氣滯留。

　　四是火災(zāi)與爆炸：由于焊接是使用電源、熱源等，防護(hù)不當(dāng)易引發(fā)火災(zāi)和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加熱過程中噴濺出的火花、淺渣等是否有導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)。配備必要的消防器材。

　　由于我?guī)资�年來在安全上措施得力，不論是高空作業(yè)，還是在場內(nèi)焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現(xiàn)任何安全責(zé)任事故，為企業(yè)贏得了效益。

　　三、熱愛本職工作，干一行愛一行

　　1、愛崗敬業(yè)，腳踏實(shí)地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責(zé)任感，對(duì)工作兢兢業(yè)業(yè)。個(gè)人利益服從全局利益，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從安排，當(dāng)好企業(yè)的后勤兵，做好服務(wù)。對(duì)工作要精益求精，不厭其煩。有時(shí)要犧牲自己的休息時(shí)間，只要工作需要，自己就要立即行動(dòng)，工作就是命令，不能有任何的條件可言。

　　2、在平凡的工作崗位上，去努力實(shí)現(xiàn)自己的人生價(jià)值。自己自參加工作以來，一直從事焊接工作，可以說把理想、青春都獻(xiàn)給了電焊這一事業(yè)。曾經(jīng)也有過困惑迷惘，也動(dòng)搖過。經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)和同志們的幫助，重新認(rèn)識(shí)了這一職業(yè)。一個(gè)人的價(jià)值取向決定人的奮斗目標(biāo)，心有多大，舞臺(tái)就有多大，這就是實(shí)現(xiàn)人生價(jià)值的努力所在。我的價(jià)值觀可以用一句話來概括：就是站好每一班崗，做好每一件事，把自己所學(xué)的知識(shí)與企業(yè)的建設(shè)相融合。為企業(yè)的發(fā)展服務(wù)，扎根本職工作，忠于本職工作，做一個(gè)愛崗敬業(yè)的好職工，要珍惜自己的本職工作，對(duì)工作盡職盡責(zé)，一絲不茍，忠誠于工作。把個(gè)人的利益與企業(yè)的并J益相統(tǒng)一，處處為

　　工作著想，事事從企業(yè)的利益出發(fā)，積極干好自己的本職工作。爭創(chuàng)“一流服務(wù)”，在平凡而普通的崗位上，去努力實(shí)現(xiàn)自己的人生價(jià)值。

　　四、刻苦勤奮，繼續(xù)做好自己的本職工作

　　回首過去，盡管取得了一些成績，但與發(fā)展中的社會(huì)相比，差距甚遠(yuǎn)。我必須進(jìn)一步努力學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)，不斷提升自己的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)一老當(dāng)益壯，干到老，學(xué)到老，把現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)知識(shí)注入到現(xiàn)實(shí)工作中去，以突破焊接技術(shù)質(zhì)的飛躍，使自己的本職工作再上一個(gè)新臺(tái)階。

焊接技術(shù)總結(jié) 篇2

　　鄭州泰祥熱電#1機(jī)組安裝工程受監(jiān)焊接工程從20xx年4月15日焊接1#爐膜式水冷壁第一道口開始，至20xx年4月15日，基本具備水壓試驗(yàn)的條件，歷時(shí)12個(gè)月的時(shí)間，于20xx年5月15日，1#鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功。本焊接工程受監(jiān)焊口共計(jì)11276道.其中合金鋼焊口5326道,異種鋼焊口876道,中大徑焊口97道，小徑管焊口10647道，熱處理焊口74道。本焊接工程所涉及的材料主要有20G、15CrMoG、12Cr1MoVG，都是我們常見的焊接性比較好的材料。

　　在焊接施工過程中，我們共投入高壓焊工15人，普通焊工40人，共完成11276道I、Ⅱ類焊接接頭（Ф76以下雜項(xiàng)不計(jì)），無損檢測一次合格率為97.91%，不合格焊口有218道。對(duì)鍋爐合金鋼部件我們按要求進(jìn)行了100%復(fù)檢。

　　開工伊始，我們依據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)，根據(jù)公司程序文件編制了《質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃》，并制定了一系列質(zhì)量管理辦法，如《焊接質(zhì)量管理制度》、《焊接工藝及熱處理施工質(zhì)量保證措施》、《焊接材料管理規(guī)定》、《焊接獎(jiǎng)懲條例》等。

　　在施工過程中，我們嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》來嚴(yán)格規(guī)范焊接工作，并按《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)》進(jìn)行驗(yàn)收。在具體施工過程中，我們主要做了如下工作：每一分項(xiàng)工程開工前，我們及時(shí)做好焊前準(zhǔn)備工作，包括施工機(jī)具、施工人員、焊材等的準(zhǔn)備。由焊接技術(shù)人員依據(jù)焊接施工組織設(shè)計(jì)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡，并對(duì)每一位操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并要求每一位操作人員在交底單上簽字，高壓焊工正式施焊前必須進(jìn)行崗前練習(xí)，合格后方可施焊。我們要求每位焊接人員做好自檢工作，及時(shí)填寫的自檢記錄，并做好焊后檢查，清理工作。焊接工作完畢后，做好三級(jí)檢查，四級(jí)驗(yàn)收工作，需監(jiān)理認(rèn)可簽字的，及時(shí)填報(bào)驗(yàn)收評(píng)定表報(bào)監(jiān)理。在焊接工作中我們根據(jù)項(xiàng)目部制定的《焊接獎(jiǎng)懲條例》對(duì)每一位焊工進(jìn)行考核，調(diào)動(dòng)了焊工的積極性，提高了工程的焊接質(zhì)量。在焊接資料整理工作中，我們做到了與工程進(jìn)度同步。

　　當(dāng)然在施工中我們也有不少教訓(xùn)，如在水冷壁的焊接施工中，由于部分焊工近期中斷焊接工作，操作不太順手,影響了一次合格率,后來我們加強(qiáng)了現(xiàn)場的培訓(xùn)工作，專門請(qǐng)立新監(jiān)理公司的焊接監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場示范指導(dǎo)，一次合格率很快就達(dá)到95%以上。另外在下降管的施工過程中,我們?cè)诒O(jiān)理的指導(dǎo)下，采用焊接反變形措施，避免了以前焊接大徑厚壁管變形不容易控制的問題。在施工過程中，我們揚(yáng)長避短，通過向各方學(xué)習(xí)，彌補(bǔ)我們的不足，豐富我們的施工管理經(jīng)驗(yàn)。

　　總之，在電站建設(shè)工作中，焊接專業(yè)的重要性不言而喻。安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于焊接質(zhì)量的好壞，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏，都有可能造成大的質(zhì)量事故，甚至危及到機(jī)組的正常運(yùn)行。所以在具體的焊接工作中必須要扎扎實(shí)實(shí)做好每一步，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不留任何隱患，向業(yè)主交一個(gè)優(yōu)良工程。

焊接技術(shù)總結(jié) 篇3

　　近年來，航空航天、交通運(yùn)輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動(dòng)了焊接技術(shù)的發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對(duì)焊接質(zhì)量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，我國焊接工作量已達(dá)到世界焊接強(qiáng)國的水平。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實(shí)際生產(chǎn)的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)工藝中。

　　提高焊接生產(chǎn)效率，一方面是為了降低焊接成本，提高焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時(shí)間內(nèi)填充金屬的熔化量-熔敷速度來衡量的。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對(duì)于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。目前，從國內(nèi)外對(duì)雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個(gè)方面：單面雙弧焊、復(fù)合雙弧焊、雙面雙弧焊。

　　1、單面雙弧焊

　　單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個(gè)焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時(shí)間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學(xué)性能提高。對(duì)于雙弧焊的研究，國內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，后來又在窄間隙焊上得到了應(yīng)用，近幾年來對(duì)雙絲熔化極焊研究的相對(duì)比較多。

　　2、復(fù)合雙弧焊

　　復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進(jìn)行焊接的方法。對(duì)于復(fù)合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。

　　3、雙面雙弧焊

　　雙面電弧焊接（DSAW）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個(gè)同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時(shí)操作的焊接工藝。它的應(yīng)用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。

　　3.1雙面雙弧非對(duì)稱焊由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時(shí)進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個(gè)熔池長度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個(gè)向上的'托力，并與熔池的表面張力對(duì)熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

　　3.2雙面雙弧對(duì)稱焊

　　雙面雙弧對(duì)稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（PAW）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（TIG）同時(shí)進(jìn)行的PAW-TIG聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非常可觀。實(shí)踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動(dòng)氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。

　　4、結(jié)語

　　雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法，在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴(kuò)大，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。

焊接技術(shù)總結(jié) 篇4

　　一、焊接材料的選用

　　1、選擇焊條的基本要點(diǎn)

　　1.1同種鋼材焊接時(shí)焊條選用

　　1.1.1考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分

　　1.1.2考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件

　　1.1.3考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件

　　1.1.4考慮焊接施工條件和經(jīng)濟(jì)效益

　　1.2異種鋼焊接時(shí)焊條選用

　　1.2.1強(qiáng)度級(jí)別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強(qiáng)鋼）

　　可按兩者之中強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強(qiáng)度級(jí)別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。

　　1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼

　　應(yīng)按照熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生淬硬組織而導(dǎo)致裂紋，但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。

　　1.2.3不銹鋼復(fù)合板

　　應(yīng)考慮對(duì)基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對(duì)基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條；關(guān)鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條。

　　1.3焊條選用也可以按以下簡單的經(jīng)驗(yàn)原則

　　（1）等強(qiáng)度原則

　　（2）同成分原則

　　（3）抗裂紋原則

　　（4）抗氣孔原則

　　（5）低成本原則

　　（6）等韌性原則

　　（7）焊件厚度原則

　　1.4各類焊條的使用注意要點(diǎn)

　　J421、J422、J423、J424、J422Fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會(huì)發(fā)生什么特殊問題，但必須注意以下幾點(diǎn)：要保持適當(dāng)弧長，通常為2~3mm，過長易產(chǎn)生氣孔、咬邊等惡化焊縫質(zhì)量；焊條擺動(dòng)寬度一般只能相當(dāng)于焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產(chǎn)生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘干。

　　二、預(yù)熱

　　1.焊前預(yù)熱的主要作用

　　1.1預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產(chǎn)生

　　適當(dāng)延長800~500℃區(qū)間的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋，同時(shí)也可減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高焊接接頭的抗裂性

　　1.2預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力

　　均勻的局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少工件各部分的溫度差（也稱為溫度梯度），這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面降低了焊接應(yīng)變速率，從而有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋

　　1.3預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的約束度

　　預(yù)熱對(duì)降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降

　　1.4預(yù)熱還可以提高焊接生產(chǎn)率

　　由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達(dá)到熔化溫度，可以提高焊接速度。

　　1.5注意事項(xiàng)：

　　1）不同鋼號(hào)相焊時(shí)，預(yù)熱溫度按要求較高的鋼號(hào)選取

　　2）采取局部預(yù)熱時(shí)，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3

　　倍范圍，且不小于100mm

　　3）需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過程中的溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度

　　4）當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)，亦須考慮預(yù)熱要求

　　三、后熱

　　1.1加速擴(kuò)散氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋

　　后熱特別對(duì)防止強(qiáng)度等級(jí)較高的低合金鋼和約束較大的焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生延遲裂紋十分有效，所以后熱也稱消氫處理

　　1.2有利于降低預(yù)熱溫度

　　后熱的溫度及保溫時(shí)間與工件厚度有關(guān)，一般后熱的溫度取200~350℃，保溫不低于0.5h。由于在熱處理的過程中可以達(dá)到除氫的目的，所以焊后要立即進(jìn)行熱處理的焊件就不需要再進(jìn)行后熱處理。但是如果焊后不能立即進(jìn)行熱處理而焊件又必須除氫時(shí)，則需焊后立即做后熱處理，否則，有可能在熱處理之前的放置期內(nèi)產(chǎn)生延遲裂紋

　　四、焊后熱處理

　　1.焊接熱處理的目的

　　1）降低或消除焊接殘余應(yīng)力

　　2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能

　　3）促使殘余氫逸出，有利于防止延遲裂紋，如500MPa級(jí)且有延遲裂紋傾向的低合金結(jié)構(gòu)鋼

　　4）提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性

　　5）增強(qiáng)構(gòu)件抵抗應(yīng)力腐蝕的能力

　　五、減小焊接殘余應(yīng)力的措施

　　減少焊接殘余應(yīng)力和改善殘余應(yīng)力的分布可以從設(shè)計(jì)和工藝兩個(gè)方面來解決問題，如果設(shè)計(jì)時(shí)考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設(shè)計(jì)不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)要盡量合理制定減小焊接應(yīng)力和改善焊接應(yīng)力的設(shè)計(jì)方案，在制造過程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應(yīng)力降到最低程度。

　　1、設(shè)計(jì)措施

　　在設(shè)計(jì)階段就應(yīng)考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應(yīng)力。用以限制焊接殘余應(yīng)力的主要設(shè)計(jì)原則有以下幾點(diǎn)。

　　1）使焊縫長度盡可能最短

　　2）使板厚盡可能最小

　　3）使焊腳盡可能最小

　　4）斷續(xù)焊縫與連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先選用斷續(xù)焊縫

　　5）角焊縫與對(duì)接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫

　　6）采用對(duì)接焊縫連接的構(gòu)件應(yīng)（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度

　　7）復(fù)雜構(gòu)件最好采用分部件組合焊接

　　2、工藝措施

　　1）合理選擇裝配和焊接順序，調(diào)整殘余應(yīng)力分布。結(jié)構(gòu)的裝配順序?qū)�殘余�?yīng)力的影響較大

　　2）縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體之間的溫差

　　3）降低接頭局部的約束度

　　4）錘擊焊縫

焊接技術(shù)總結(jié) 篇5

　　摘要：紅葉二級(jí)電站鋼管和岔管是現(xiàn)場制作。二號(hào)岔管的裂紋是現(xiàn)場組裝焊接后產(chǎn)生的，經(jīng)有效的處理保證了質(zhì)量并通過水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)。經(jīng)三年多的發(fā)電運(yùn)行證明，該岔管裂紋處理技術(shù)是成功的。關(guān)鍵詞：焊接裂紋岔管處理技術(shù)參數(shù)實(shí)踐

　　一、工程概況

　　紅葉二級(jí)電站位于四川省阿壩藏族自治州理縣雜古腦河下游。電站主要由攔河大壩、壓力引水系統(tǒng)和發(fā)電廠房組成。發(fā)電廠房為地面式廠房，裝機(jī)容量3×48KW。電站引水壓力鋼管水頭260米，主管直徑3.6米。三臺(tái)機(jī)組設(shè)置兩個(gè)岔管，岔管為月牙式，月牙肋板厚90mm，材質(zhì)16Mn，A、B錐管板厚40mm，材質(zhì)16Mn。

　　二、岔管裂紋原因

　　紅葉水電站二號(hào)岔管制造在焊接完退火熱處理后，復(fù)查時(shí)發(fā)現(xiàn)的裂紋，裂紋位置在二號(hào)岔管的岔頂部，見圖二所示。裂紋長320mm，深（離焊縫表面）18mm，沿月牙梁與B錐支管相連焊縫熔合線上，對(duì)裂紋性質(zhì)分析，屬于延遲裂紋。裂紋是焊縫危害性最大的一種缺陷。焊接裂紋除了降低焊接接頭的強(qiáng)度外，還因裂紋的末端有一個(gè)尖銳的缺口，將引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中促使裂紋的發(fā)展和破壞。該部應(yīng)力集中，焊接位操作困難，是焊接缺陷中最難處理的缺陷。

　　A錐裂紋B錐管壁與月牙肋板連接焊縫C錐肋板月牙B錐側(cè)B錐月牙肋板2#岔管結(jié)構(gòu)示意圖(圖一)2#岔管B錐側(cè)裂紋示意圖(圖二)

　　產(chǎn)生裂紋的主要原因：

　　1〉焊接接頭存在較大的淬硬傾向；

　　2〉焊縫金屬中有較高的氫含量；

　　3〉焊縫存在較大的焊接拘束應(yīng)力；

　　4〉焊接位置差，熔合質(zhì)量不佳。

　　三、焊接裂紋處理技術(shù)：

　　針對(duì)焊接裂紋的性質(zhì)和特點(diǎn)，制定有效的返修工藝措施及焊接工藝參數(shù)。

　　1〉設(shè)置止裂孔，在裂紋兩端15mm處鉆Ф8mm直徑小孔，深20mm（超過缺陷根部），用以阻止裂紋在處理過程中擴(kuò)展。

　　2〉焊前準(zhǔn)備：制定處理措施，焊工挑選及考核，施焊環(huán)境控制。

　　3〉焊接工藝：

　　a、缺陷清除方式及處理坡口的設(shè)計(jì)〈碳弧氣刨后需對(duì)表面氧化層進(jìn)行清除〉；

　　b、根據(jù)母材選擇抗裂性能較好的電焊條，并經(jīng)嚴(yán)格的烘焙工藝；

　　c、焊接工藝參數(shù)及焊接層次安排見下表及圖三：

　　參名數(shù)稱層數(shù)道數(shù)一道二道三道四道五道焊條直徑（mm）44444焊接電流（A）電弧電壓焊接速度線能量極性

　　（V）（cm/min）（Kj）21~2222~2322~2322~2322~23一層二層三層四層五層反接反接反接反接反接10886617.9222.8322.8329.4429.44d、環(huán)境溫度保證在＞10℃；e、預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100120℃；f、層間溫度：控制在6090℃；h、后熱：后熱溫度控制在250350℃保溫時(shí)間為1小時(shí)；

　　615B錐管壁月牙肋板g、應(yīng)力消除：采用錘擊法。

　　4〉焊接檢驗(yàn)與試驗(yàn)：

　　采用無損探傷，超聲波100%檢查，焊后24小時(shí)一次，48小時(shí)一次；

　　采用水壓試驗(yàn)，工作壓力的1.25倍。

　　四、紅葉二號(hào)岔管裂紋處理程序

　　焊接層次及道數(shù)排列示意圖(圖三)成立紅葉二級(jí)電站二號(hào)岔管裂紋處理領(lǐng)導(dǎo)小組，由焊接工程師、項(xiàng)目總工程師、經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接高級(jí)合格焊工、探傷和焊接質(zhì)檢人員組成。水電十局安裝分局對(duì)紅葉二級(jí)電站二號(hào)岔管焊接裂紋處理工作十分重視，要求一次性處理成功。處理程序如下：

　　發(fā)生岔管裂紋事故事故原因分析事故情況調(diào)查分析預(yù)防措施制定確定處理方案方案實(shí)施過程控制檢查、試驗(yàn)裂紋事故處理結(jié)論資料保存

　　五、紅葉二號(hào)岔管裂紋處理結(jié)果：

　　1〉嚴(yán)格按紅葉二號(hào)岔管裂紋處理措施方案實(shí)施，挑選有經(jīng)驗(yàn)的合格焊工現(xiàn)場培訓(xùn)考試，并加強(qiáng)過程控制。施焊后探傷100%合格，48小時(shí)復(fù)查100%合格。

　　2〉二號(hào)岔管整體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍即3.19Mpa（2.55MPa×1.25=3.19MPa）一次成功。

　　3〉紅葉二級(jí)電站已于20xx年12月發(fā)電至今已三年多，岔管未出現(xiàn)異常現(xiàn)象，證明裂紋處理方案和方法是成功的。

　　二0xx年十月十日

焊接技術(shù)總結(jié) 篇6

　　冬去春來，龍年的鐘聲即將敲響，我們?cè)诰o張而又繁忙的工作中走過了20xx年，在這三百多個(gè)工作日程中，修飾班有過自豪，有過教訓(xùn)，現(xiàn)就全年各項(xiàng)工作總結(jié)如下：

　　一、人力資源穩(wěn)定，整體綜合素質(zhì)提高

　　工程機(jī)械線修飾班現(xiàn)有人員48人，元月份間新入員工11人，班組倡導(dǎo)“傳、幫、帶”體制，以老帶新，整體戰(zhàn)斗力大有提升，全年共焊接工程機(jī)械系列x個(gè)品種共x臺(tái)駕駛室總成，全年加班時(shí)間比去年每天減少1-1.5小時(shí)，星期天休息時(shí)間比去年增多10來天，質(zhì)量日?qǐng)?bào)頻次比去年減少5%，人員綜合技能大有提高，能獨(dú)立生產(chǎn)各類型產(chǎn)品比去年多4-5個(gè)品種，班組響應(yīng)公司號(hào)召，利用空置閑地，抽調(diào)業(yè)余時(shí)間開荒種植菜園，美化了公司環(huán)境，累計(jì)交菜20xx余斤，整個(gè)班組精神面貌神采奕奕，斗志昂揚(yáng)。

　　二、安全生產(chǎn)，預(yù)防為主，“6S”理念更加固化

　　修飾班一直倡導(dǎo)“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的安全理念，上半年組織全員參與學(xué)習(xí)《職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源預(yù)防措施》12次，安全理念測評(píng)考試平均成績達(dá)95.6分，下半年接著實(shí)施《齊星公司機(jī)械產(chǎn)業(yè)園安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化崗位達(dá)標(biāo)考評(píng)辦法》全員通過，平均成績達(dá)878.6分，全年共學(xué)習(xí)30余次，現(xiàn)場安全措施講解14次，修飾班全年對(duì)電動(dòng)葫蘆、單臂吊、橋式行車實(shí)行專項(xiàng)培訓(xùn)十余次，整改平衡器安全繩、安全掛鉤30余次，每周安全檢查電源線、勞保防護(hù)品穿戴及各工位安全危險(xiǎn)源防范措施，日清日結(jié)，全體安全意識(shí)加強(qiáng)，全年無重大安全事故發(fā)生。

　　生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場井然有序，工位器具、物料轉(zhuǎn)運(yùn)車定置存放，懸點(diǎn)掛放高矮一致，二樓平臺(tái)死角徹底清理，每日巡檢，噴涂各色定置線每季度一次，各種“6S”管理標(biāo)識(shí)掩然入目，重點(diǎn)培訓(xùn)全員“6S”理念標(biāo)準(zhǔn)化，采取相應(yīng)措施使整個(gè)班組的工作環(huán)境煥然一新，整齊化一，全年班組在車間的“6S”評(píng)比看板中比去年同比上升了30%。

　　三、過程質(zhì)量環(huán)環(huán)相扣，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升

　　全年產(chǎn)品質(zhì)量工作中，班組內(nèi)控質(zhì)量問題307起，反饋上序質(zhì)量問題156頻次，流出班組質(zhì)量日?qǐng)?bào)39次，主要表現(xiàn)在改制改型產(chǎn)品，人員換崗頂崗，生產(chǎn)中細(xì)節(jié)問題控制不力等因素，班組根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)多，改制改型頻繁，各種工裝樣板、借用件各目繁瑣的原因，班組致力于眼到、心到、人勤、手勤、每日早會(huì)由班組質(zhì)管員公示當(dāng)日生產(chǎn)品種和質(zhì)量預(yù)警，換線時(shí)間節(jié)點(diǎn)，各工序控制要素，隨線做好過程監(jiān)察記錄，隨時(shí)明察和糾正生產(chǎn)過程中的大小質(zhì)量問題，每個(gè)品種做好評(píng)審記錄后再交檢，具體完成指標(biāo)如下：

　　全年全員參加質(zhì)量培訓(xùn)學(xué)習(xí)56次，在6月份公司質(zhì)量整頓月中自查自糾各類問題18項(xiàng)，上報(bào)攻關(guān)課題兩項(xiàng)，成立攻關(guān)小組按時(shí)整改到位，全員學(xué)習(xí)《質(zhì)量過程控制程序》十大系列，學(xué)習(xí)《以質(zhì)論資考核細(xì)則》、《質(zhì)量體系日檢查標(biāo)準(zhǔn)十二條》并運(yùn)用到工作中，下半年生產(chǎn)期間主要以伊朗中卡、小卡產(chǎn)品為主，PW10G首次500臺(tái)批量生產(chǎn)取得了重大突破，全員綜合操作技能及各相關(guān)質(zhì)控點(diǎn)細(xì)節(jié)化要求較去年均有很大的提升。

　　四、持續(xù)改進(jìn)完善無止境，小改小革創(chuàng)新意義大

　　自開年以來，班組重點(diǎn)宣傳“五小革新”活動(dòng)，發(fā)動(dòng)大家針對(duì)各自崗位上的“攔路虎”，難點(diǎn)開動(dòng)腦筋，發(fā)揚(yáng)車間“持續(xù)改進(jìn)無止境”的理念方針，從省時(shí)、省力達(dá)到一致性為出發(fā)點(diǎn)。制作工裝、夾具輔助設(shè)施等入手，全年班組共自制工裝21個(gè)，上報(bào)制作精密性工裝和總拼臺(tái)整改完善18頻次，保質(zhì)提速的前提下精簡工序工位3個(gè)。保養(yǎng)、修理、規(guī)范各類工裝十余次，特別是在6-8月份期間，開發(fā)試制WGD產(chǎn)品三次共二十余臺(tái)，班組部分骨干人員利用休假及晚上時(shí)間和技術(shù)設(shè)計(jì)人員共同手工制作裝飾罩、護(hù)板、導(dǎo)流板類并完善到玻璃鋼件，為該產(chǎn)品開發(fā)投入市場起到了及時(shí)保證作用。

　　五、存在不足和下一年打算

　　20xx年全年產(chǎn)品總量受汽車行業(yè)經(jīng)濟(jì)形勢波動(dòng)較去年有所下降，在夏季低峰生產(chǎn)期間班組人員流動(dòng)量較大，勞紀(jì)表現(xiàn)及“6S”現(xiàn)場方面較去年車間評(píng)比下降15%，7-8月上夜班期間赤膊露腿安全防護(hù)用品穿戴不規(guī)范，這些安全隱患有所抬頭，地鏈維護(hù)，設(shè)備保養(yǎng)不到位現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，WGD試制產(chǎn)品在九月份出現(xiàn)8起質(zhì)量問題，單獨(dú)生產(chǎn)CD08M系列、伊朗中卡、小卡系列、PW10G系列產(chǎn)品時(shí)質(zhì)量問題頻次高等等現(xiàn)象都已得到扼制和預(yù)防。

　　在新的一年里，班組繼續(xù)加大“五小”活動(dòng)的`發(fā)揚(yáng)和激勵(lì)，繼續(xù)發(fā)揮持續(xù)改進(jìn)的實(shí)際行動(dòng)，重點(diǎn)以提升產(chǎn)品質(zhì)量精細(xì)化操作為重點(diǎn)，加強(qiáng)一專多能地培養(yǎng)和訓(xùn)練、工位之間相互交流學(xué)習(xí)，溝通實(shí)踐。繼續(xù)發(fā)揚(yáng)焊裝車間“不怕苦、不怕累，任勞任怨”的精神，安全生產(chǎn)預(yù)防，現(xiàn)場“6S”完善鞏固加大提高，勞動(dòng)紀(jì)律更待加強(qiáng)，使全員整體綜合素質(zhì)再上一個(gè)臺(tái)階。

　　總之，修飾班在20xx年工作中雖然取得了一定的成績，但也積累了一些教訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)，在20xx年的工作中，修飾班定能揚(yáng)長避短，再接再厲，齊星公司工程機(jī)械系列定能再創(chuàng)新高，再造輝煌。