eps外墻保溫施工實施方案（通用6篇）

eps外墻保溫施工實施方案 篇1

　　EPS聚苯板外墻保溫施工方案：

　　基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。

　　EPS外墻保溫施工前期準備：

　　1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠(應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等

　　2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。

　　二、基層墻體處理

　　新建工程的結構墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節(jié)能改造，應徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外墻保溫施工。

　　三、測量放線

　　1、根據(jù)建筑物立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線;

　　2、在建筑物外墻大角(陰角、陽角)及其它必要處掛垂直基準鋼線;每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

　　四、粘貼聚苯板

　　1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200*600mm或900*600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。

　　2、粘結膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結砂漿。配制好的粘結砂漿最好45分鐘內(nèi)用完。

　　3、變形縫線兩側(cè)的聚苯板上預貼250mm寬包底網(wǎng)格布。

　　4、粘結EPS聚苯板方法：

　　1) 在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。

　　2) 首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側(cè)面留50mm*50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑100mm。采用非標準尺寸板時，粘結膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3，

　　3) 抹完粘結砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。

　　4) 陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。

　　5) 安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數(shù)量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少于2個。基層為混凝土構件的，使用尼龍塑料脹管;基層為陶粒空心砌塊的，使用專用錨固件。

　　五、聚苯板打磨

　　聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。

　　六、涂抹面膠漿

　　用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

　　七、鋪壓玻璃纖維網(wǎng)

　　涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中;自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網(wǎng)布;遇到門窗洞口時，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網(wǎng)布，以防止開裂。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。所有收口處的網(wǎng)格布必須返過陽角壓實。

　　八、涂抹面膠漿

　　待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽臺、露臺應在抹面砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應在砂漿凝結前進行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。

　　九、填嵌縫膏

　　在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。

　　十、特殊部位施工方法

　　1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，網(wǎng)格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發(fā)泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。

　　2、門窗洞口處保溫系統(tǒng)施工

　　門窗洞口角部的聚苯板，應采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設網(wǎng)格布時，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準網(wǎng)格布(200mm300mm)，以防止角部開裂，

　　十一、EPS外墻保溫面層處理(涂面層膩子和涂料略)

　　EPS聚苯板外墻保溫施工應注意事項：

　　1)材料應分類掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。網(wǎng)格布也要防雨存放。粘結、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。

　　2)操作地點環(huán)境和基層溫度不低于5℃。風力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時突然降雨，應采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。

　　3)板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚苯板片塞平。

　　4)外墻保溫施工完成后，后續(xù)工序與其他正進行的工序應注意對外墻保溫系統(tǒng)成品的保護。

　　5)嚴格遵守有關安全操作規(guī)程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工 十二、成品保護措施

　　1、垂直運輸機械在吊運物品時，要遠離外墻面，以免碰破聚苯保溫板。

　　2、首層陽角在安裝后，及時用竹膠板包裹加以保護，以免棱角遭到破壞。

　　3、外掛架下端與接觸面必須用木板墊實，以免外掛架承重后擠壓保溫板。

　　4、抹實抗裂聚合物砂漿的墻面不得隨意開鑿孔洞，嚴禁重物銳器沖擊墻面。

　　十三、質(zhì)量保證措施

　　1、對于聚苯板(擠塑板)在施工前應檢查其出廠合格證及檢測報告。

　　并用盒尺對其尺寸進行檢測。

　　2、檢查抗裂聚合物砂漿玻璃纖維網(wǎng)格布出廠合格證及檢測報告。

　　3、在安裝錨固件，用沖擊鉆在聚苯板(擠塑板)上打孔時，不得用力過大，以免破壞聚苯板(擠塑板)。

　　4、在安裝陽角保溫板時，角兩邊距水泥墊塊要留出10-20mm間隙。

　　5、在抹抗裂聚合物砂漿時，各工種之間緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。

　　6、抹灰時，墻面、陰陽角要及時吊靠，并做好成品保護。

　　7、滴水槽安裝時要按線找平，及時清理，隨時檢查。

　　十四、安全文明與環(huán)保措施

　　1、對參加施工的人員進行入場安全教育，認真組織學習安全技術操作規(guī)程和有關制度，增強施工人員環(huán)境保護意識。

　　2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。從事施工作業(yè)高度在2m以上時應采取有效的防護措施。從事高空作業(yè)要系好安全帶，防止墜落。

　　3、腳手架應滿鋪腳手板，并固定牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板。

　　4、不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳進場作業(yè)。

　　5、現(xiàn)場內(nèi)各種防護設施和安全標語、色標等均不得擅自挪動，嚴禁拆除。

　　6、使用手持電動工具均應及時設置漏電保護器，戴絕緣手套，防止觸電。機械發(fā)生故障時，非機電維修工嚴禁維修。

　　7、施工現(xiàn)場嚴禁上下拋扔工具、物件等。

　　8、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、嬉戲、打鬧，遵守宿舍管理制度。

　　9、打磨后的聚苯板顆粒碎件應及時清理，每道工序應做到活完腳下清，并將廢料倒在指定地點。

　　10、聚苯板(擠塑板)倉庫應配備足夠的滅火器，嚴禁使用過期滅火器。抗裂聚合物砂漿堆放整齊，并用塑料彩條布覆蓋，防止揚塵污染環(huán)境。

　　11、施工人員根據(jù)總承包單位的要求，統(tǒng)一布置安排，服從總承包單位的統(tǒng)一管理，遵守總承包單位的各項管理制度。

　　十五 、節(jié)點詳圖(附后)

eps外墻保溫施工實施方案 篇2

　　本方案主要適用于民用住宅外墻保溫部位。

　　1、工藝流程

　　基面驗收檢查→彈線和吊線→粘貼板塊邊網(wǎng)格布(配粘結劑)→粘貼EPS板→安裝角鋼托架(由下往上，根據(jù)設計要求預留伸縮縫)→清理嵌縫→打磨平整EPS板→抹底層砂漿→砂漿內(nèi)埋置耐堿網(wǎng)格布(由上往下)→抹面層砂漿→砂漿內(nèi)埋置耐堿網(wǎng)格布(由上往下)→找平修補→處理伸縮縫和變形縫→驗收

　　2、工藝要點

　　2.1 EPS板的固定(EPS板厚度為80mm)

　　2.1.1貼EPS板之前，先根據(jù)伸縮縫設計位置，在基層墻面上彈出伸縮縫的水平位置控制線。

　　2.1.2采用面膠、底膠生產(chǎn)廠家是聯(lián)大化工廠采用 德國工藝生產(chǎn)的麥奧斯特牌膠，50 kg/袋，按配合比加水用電動攪拌器拌合均勻即可使用(一次配制量以2小時內(nèi)用完為宜)。

　　2.1.3EPS板四側(cè)不得留有粘膠。

　　2.1.4EPS板采用滿粘式粘貼法:500mm600mm的苯板,膠在板面上應均勻分布厚度為10—13mm，壓實后的粘結膠漿厚度不應大于3—5mm。

　　2.1.5個別平整度差的地方應采用點粘法施工，以控制每團膠的厚度來解決其所對應墻體處的不平整，粘貼面積應大于等于板面面積的30%。

　　2.1.6抹完粘接劑后,立即將板立起就位粘貼,粘貼時應輕糅、均勻擠壓,并隨時用鋁靠尺測試剛貼完的每一塊EPS板，隨時調(diào)整平整度在3mm/2m范圍內(nèi)。板與板擠緊，碰頭處不抹粘接劑。

　　2.1.7當EPS板貼到伸縮縫位置控制線時，進行翻包網(wǎng)工藝進行收口，反包網(wǎng)格布應事先裁剪好(寬度在25cm-30cm之間)。

　　2.1.8EPS板縫應錯縫。外轉(zhuǎn)角也應錯縫，且保證保溫板的側(cè)面縫隙沒有留有粘膠。EPS應拍實、壓緊，EPS板周圍擠出的膠粘必須立即刮掉。

　　2.1.9在外墻轉(zhuǎn)角部位，上下排EPS板間的豎向縫應為垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。

　　2.1.10在門窗洞口四個角上粘貼保溫板時，不應在角上有板縫，應用整板裁掉一個口的方法粘貼。

　　2.1.11在每層樓板標高位置，水平方向每間隔600mm安裝150mm長的鍍鋅角鋼托架(兩個M6膨脹螺栓固定)，角鋼托架應不超出外保溫表面，起到分擔荷載的作用。鋼托架上部的膨脹聚苯板要做網(wǎng)格布翻包處理，并確保鋼托架緊密連接。

　　3. 板面打磨

　　用打磨板磨去板縫處的不平整，然后再將整個保溫板打磨一遍,使墻面的平整度達到3mm/2m。 4 防護面層

　　4.1在此防護面層施工之前，EPS板的平整度應小于等于3mm/2m。不能用防護面層和飾面層來掩蓋保溫板不平整。

　　4.2防護砂漿以重量比為5：1(干粉：水)的比例把粉料加入水中攪拌均勻，靜止約3分鐘后再次攪拌半分鐘即可使用。

　　4.3在防護砂漿尚具有良好的工作性的時間范圍內(nèi)，及時地將玻纖網(wǎng)格布壓入防護砂漿中。可先抹一遍防護砂漿，將網(wǎng)格布壓入，此時網(wǎng)格布可以外露一些，待此層防護砂漿稍干燥一些后，再抹一遍防護砂漿。玻璃纖維網(wǎng)格布應盡量靠近防護層的外側(cè)。以看不見網(wǎng)格布顏色而看得見網(wǎng)格布格子為宜。玻纖網(wǎng)格布不管上下左右，接頭處均應搭接10cm寬度。

　　4.4必須先上膠再埋網(wǎng)，嚴禁邊鋪網(wǎng)邊上膠。

　　4.5 網(wǎng)格布應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設.

　　3、主要構造做法

　　3.1 勒腳部位

　　用墨彈出散水以上高度線,在基層墻體勒腳底部涂抹高度為65mm的粘接沙漿,將網(wǎng)格布壓入膠漿內(nèi),另一端甩出備用。將苯板按前述方法粘貼，然后鋪設勒腳加強網(wǎng)格布，在翻包部位的苯板底部和側(cè)面吐沫粘接沙漿，將預先留出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入抹面膠漿內(nèi)。鋪設標準網(wǎng)格布使其覆蓋在加強和翻包的網(wǎng)格布上。

　　3.2 門、窗洞口

　　門、窗洞口處四角如不靠近變形縫,沿45°方向各加一層300mm200mm的網(wǎng)格布進行加強。

　　3.3系統(tǒng)變形縫

　　系統(tǒng)變形縫兩側(cè)的苯板間的最小距離為20mm

　　質(zhì)量控制

　　正式開始施工前，做10平米的樣板，待自檢和報監(jiān)理檢驗合格后方可正式開始施工。質(zhì)量控制分為保證項目和基本項目：

　　(一)保證項目

　　1、各項材料進行嚴格的進場檢驗：主要方法一是檢驗出廠合格證;二是進行復檢。由檢測站檢測，各材料檢測依據(jù)及應檢測項目如下：

　　1.1 EPS板：

　　檢測依據(jù)：JG149-20xx《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)》

　　檢測項目：抗拉強度、表觀密度、壓縮強度、導熱系數(shù)、尺寸穩(wěn)定性、水蒸氣透過系數(shù)、吸水率。

　　1.2 玻璃纖維網(wǎng)格布：

　　1.首先對本工程作全面、準確的了解，以保證及時開工和開工后的順利施工。對施工中可能會出現(xiàn)的各種問題有充分的預計并制定出各種相應的預防措施。

　　2.針對工程的實際特點，制定施工進度計劃，合理安排流水施工。

　　3.認真組織施工班組對外保溫工程進行技術質(zhì)量交底，避免返工。

　　4.施工中加強對施工進度計劃的動態(tài)管理，按施工中的實際情況，及時調(diào)整計劃，并實施檢查制度。

　　5.及時做好各類材料的供應計劃，保證各種材料能及時跟上施工進度的要求。

　　6.提前對將施工段進行現(xiàn)場察看，對基層進行檢查交接，如有問題及時向有關單位反映。提前進行材料準備，及時組織施工人員進場施工。

　　7.對已完工作面做好檢查及時移交總包以利后續(xù)工作的開展。

　　8、施工進度計劃見附表

　　質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系

　　1、質(zhì)量目標:

　　每道工序合格率100%,返工率小于5%

　　2、各職能人主要職責

　　2.1項目經(jīng)理負責安排每天作業(yè)面、工期規(guī)劃、施工人員數(shù)量調(diào)配.

　　2.2 STO項目工程師負責對質(zhì)量員、施工班長技術交底、各類技術數(shù)據(jù)的編制整理，及配合監(jiān)理進行質(zhì)量監(jiān)控。

　　2.3 質(zhì)量員負責對各施工班長的詳細技術交底、施工過程中的質(zhì)量檢查，工序(自查)驗收、報驗。有權對各施工班組作出返工等處罰。

　　2.4 材料員負責材料與工具的收發(fā)、看管、管理及材料報驗。

　　3.質(zhì)量管理措施

　　3.1 施工協(xié)調(diào)工作

　　在工程進入連續(xù)施工階段時，擬定每周召集一次施工協(xié)調(diào)會議，解決上一周遺留的問題，對業(yè)主、監(jiān)理、總包方提出的批評作出整改措施。

　　3.2 凡本工序存在的質(zhì)量問題在本工序內(nèi)解決。

　　3.3 施工人員上工前須得到詳明技術交底，依施工節(jié)點圖紙、施工操作規(guī)范和現(xiàn)場的情況施工。

　　3.4 技術交底程序：項目工程師 質(zhì)量員 各班組長 各施工人員

　　3.5 全員參與工程質(zhì)量管理，各施工人員有權對操作方法、施工程序等提出自己的意見，由班組長、質(zhì)量員匯總，經(jīng)技術負責人、工程方認可后實施。

　　3.6 各班班組長負責安排班組人員的實際操作部位和技術交底，帶領本班組人員在勞動定額內(nèi)以好、快、省、安全地完成項目工程。

　　3.7班組項目工程在進入下一道工序前實行自查互查和管理層查驗制度，查驗合格后方可進行下道工序施工。項目部位施工人員質(zhì)量存在屢糾不改的現(xiàn)象，各班班組長有權勒令該施工人員無薪返工;全班組施工項目部位質(zhì)量驗收不合格，質(zhì)量員有權勒令該班組全員返工。各施工人員須于開工前或者工余自備工具，因工具不全，無良好狀況造成的窩工、扯皮，由各施工人員自負責任。

　　3.8 在項目施工中，以排除重大工程質(zhì)量及防火安全事故隱患、積極上進，在員工中起模范帶頭作用，提出建設性建議，或在材料使用中換回失竊、流失、損失，成績顯著者，給予嘉獎。

　　4、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及措施

　　4.1開工前做好施工技術方案,做好材料準備,施工前加強施工人員的入場教育及上崗前技術培訓,嚴格遵守施工工藝,主動控制工序活動條件的質(zhì)量,保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定、施工中技術人員及質(zhì)量管理人員及時檢查工序活動的效果，設置工序質(zhì)量控制點，使施工質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)。

　　4.2施工溫度5℃以上

　　4.3不宜在大風及雨天環(huán)境中施工，施工中遇到下雨要采取保護措施。

　　4.4 基層應堅固、平整、清潔、干燥，表面疏松處必須清除，新抹基層14天以上方可使用。

　　4.5保溫板四個側(cè)面不應有粘結劑

　　4.6 新粘貼好的保溫板面的平整度小于4㎜/2.0m,不平處應在粘結劑硬化后打磨平整。

　　4.7保溫板之間的明顯縫隙及板面缺陷用發(fā)泡膠填充修補。

　　5、防止質(zhì)量通病的措施

　　5.1防護層開裂

　　5.1.1設置專人采用電動攪拌工具進行Sto 防護砂漿的現(xiàn)場攪拌，確保防護砂漿按規(guī)定配比進行攪拌(重量比5：1(干粉：水))并且攪拌均勻。

　　5.1.2對防護砂漿按需進行攪拌，避免因過量攪拌造成防護砂漿超過可操作時間使用。

　　5.1.3夏季施工時不在陽光直射下進行防護層施工，避免因表面失水較快造成粉化和表面毛細裂紋。

　　5.1.4確保網(wǎng)格布搭接寬度(≥100mm)，避免應網(wǎng)格布搭接不到位造成的開裂。

　　5.2外墻滲漏

　　5.2.1嚴格按照外保溫節(jié)點構造圖進行施工，避免應節(jié)點處理不當造成的外墻滲漏。

　　5.2.3避免對施工完的外保溫墻面進行打洞、鉆孔和焊接等施工，杜絕因破壞外保溫體系造成的墻面滲漏。

　　5.3外墻出現(xiàn)板縫印痕

　　5.3.1采用聚氨酯發(fā)泡膠填充EPS板之間的板縫，避免因采用膠粘劑或抹面膠漿填充板縫產(chǎn)生的板縫印痕。

　　5.3.2對所有EPS板之間的接縫進行打磨，確保手觸摸接縫沒有高差，避免因有EPS板之間的接縫有高差產(chǎn)生的板縫印痕。

　　6. 防止飾面開裂措施

　　6.1防止外保溫防護層開裂。

　　6.2在常溫下，防護層干燥1天后才可進行涂料飾面層的施工。低溫及高濕環(huán)境下

　　干燥時間可能會延長至2天。

　　6.3防護層外不得使用剛性膩子，如使用膩子必須使用柔性膩子。

　　6.4為了避免鐵銹痕跡留在防護砂漿表面，因此僅允許用不銹鋼抹刀或塑料抹刀進行施工。

eps外墻保溫施工實施方案 篇3

　　一、基本條件

　　1、主體工程要求通過中檢，基端應達到平整、陰陽角方正平直。

　　2、外墻和門窗要求安裝完畢并調(diào)整妥當，主體已驗收合格，墻面抹灰應達到標準。

　　二、材料準備

　　1、根據(jù)設計要求容重為18-20kg/m3符合阻燃要求的聚苯乙烯板(EPS)。

　　2、粘結聚苯板的膠漿及錨釘。(以上材料在進場的同時提供產(chǎn)品檢驗報告)

　　三、施工工具

　　保溫板電熱絲切割器、開槽器、萬能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗細砂紙、電動攪拌器、普通抹具、沖擊鉆、錘子、鋼卷尺、水平靠尺、塑料量標等。

　　四、施工工藝流程

　　基面處理攪拌保溫板粘結砂漿粘結聚苯板安裝固定錨栓打磨粘貼耐堿網(wǎng)格布抹保溫板罩面加固砂漿涂抹柔性耐水膩子。

　　五、施工要點

　　(一)基面處理

　　1、基層墻面應清潔、干燥、平整并無松散的砂漿和雜物，門窗框架應安裝到位。

　　2、在施工過程中及施工后24小時內(nèi)，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度不得低于5℃、施工應避免直接雨淋。

　　(二)攪拌保溫板粘結砂漿及粘貼保溫板。

　　1、將保溫板粘結砂漿在室溫下凈水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，用人工或攪拌機進行攪拌，直至均勻沒有塊狀為止，靜5分鐘再攪拌一次便可使用。

　　2、用量：根據(jù)基層平整程度，確定聚苯板的種類以及粘貼方法，攪拌好的保溫粘結砂漿應在2小時之內(nèi)用完。

　　3、點框法：在保溫板周邊涂抹保溫板粘結砂漿寬約60，中間部位均勻布點，點框面積與保溫板面積之比不得小于50%，板邊口上方中間的位置留5cm不抹砂漿，作為排氣口。

　　4、將保溫板粘結砂漿涂抹在保溫板之后，應迅速將保溫板貼在墻上(注意：保溫板粘結砂漿涂抹在保溫板表面后，若在空氣中暴露時間過長，粘結劑表面易形成一層薄薄的結皮而影響粘結強度)。用水平靠尺壓平操作以保證平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊，板間不留間隙，接縫處不得涂抹保溫板粘結砂漿，每貼完一塊應及時清除可能擠出的保溫板粘結砂漿，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成縫隙，應用保溫板條塞入并打磨平。 建議：保溫板的粘貼應自下而上，并沿水平槽向粘貼以保證連續(xù)結合，而且上下兩排保溫板豎向錯縫應為1/2板長。

　　在墻拐角處應先排好尺寸并裁切好保溫板，使其粘貼時垂直交錯連接，以保證拐角處順直且垂直。

　　凡在貼粘在保溫板側(cè)邊外露處(如門窗口、外墻四周、陽臺等處)，都應做網(wǎng)格布翻包處理。

　　(三)安裝固定錨栓

　　待保溫板粘貼牢固，正常情況下可在24小時后安裝固定錨栓，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基層內(nèi)約25mm ,鉆孔深度約110mm(用80mm的保溫板)(不能鉆傷鋼筋)。

　　在門窗洞口、陽角、孔洞邊緣處所粘巾的保溫板應沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于30mm，距基層邊緣不小于60mm。

　　用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和膨脹釘?shù)捻敳繎�與保溫板表面平齊或略敲入一些，以保證膨脹釘尾部進一步膨脹與基層充分錨固。

　　(四)打磨

　　對于保溫板接縫不平處可用襯有平整物的粗砂紙打磨進行平整處理，打磨動作應為輕柔的圓周運動，不可沿著保溫板接縫平行的方向打磨。

　　可用刷子或壓縮空氣將由于打磨操作所產(chǎn)生的碎屑及其它粉塵清理干凈。

　　(五)保溫板罩面加固砂漿的施工和粘貼網(wǎng)格布

　　在使用過程中，不得摻入水泥、沙子及其它材料，也絕對不能二次加水，也不能用抹子沾水施工。有苯板的地方，必須有網(wǎng)格布。

　　攪拌方法與粘貼砂漿相同

　　底層涂抹保溫板罩面加固砂漿,將砂漿均勻地涂抹在保溫板上。

　　鋪埋貼網(wǎng)格布

　　網(wǎng)格布的鋪設應自上而下，沿垂直及水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹平抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層保溫板罩面加固砂漿。網(wǎng)格布不應皺褶、空鼓、翹邊。

　　門窗洞口外側(cè)周邊各加一層300mm*200mm的45度斜向網(wǎng)格布進行加強，并將大面積鋪設的網(wǎng)格布沿門窗轉(zhuǎn)有拐進粘貼。

　　對于窗口、門口及其它洞口四周的保溫板端頭應用網(wǎng)格布和保溫板罩面加固砂漿將其包住并抹平。

　　在墻拐角處、陰陽角處，應從每邊雙向包轉(zhuǎn)且相互搭接寬不小于規(guī)定標準。

　　六、成品保護

　　主要是一層2.4米范圍為重點保護對象，由于此高度為人們所能觸及到的部位，因此容易被撞擊而損壞，認真進行保護避免重物硬物撞擊以破壞表面層，因此一般安排最后粘貼此部位。

　　1、不得碰撞、損壞塑鋼窗及已施工完成型的外墻保溫層。

　　2、窗上殘留的聚合物砂漿及時清理。

　　七、質(zhì)量保證措施

　　1、聚苯板必須符合密度導熱系數(shù)<0.041w/mk等符合各項指標：粘結材料、耐堿玻纖網(wǎng)格布、水泥、特種砂必須符合要求且有產(chǎn)品檢測報告，符合建設廳外保溫施工技術操作規(guī)程中的標準。

　　2、施工人員要挑選有經(jīng)驗的工人師傅對新工人進行必須有的技術培訓，由專人嚴格按配比現(xiàn)配現(xiàn)拌進行現(xiàn)場聚合物砂漿配置攪拌。

　　3、質(zhì)量管理

　　(1)設施工員和質(zhì)檢員跟蹤監(jiān)督指導。

　　(2)施工前認真進行口頭和書面技術文字交底，關鍵部位和工序認真講解清楚，現(xiàn)場做試范。

　　(3)每道工序之間要認真檢查質(zhì)量，確認后進行下步工序，不合格進行返修，確保工程質(zhì)量。

　　八、安全保證措施

　　1、嚴格按標準安排安全工作建立安全生產(chǎn)管理機構，設有專業(yè)安全員在現(xiàn)場巡查監(jiān)督安全生產(chǎn)。

　　2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁向下拋物。

　　3、服從安全檢查和管理，隨時檢查腳手架的安全狀態(tài)。

　　4、各工種施工前進行安全教育及安全操作技術交底，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。

　　5、現(xiàn)場使用的手提式電動工具，必須設置漏電保護器。聽從安全員及相關人員的指揮和管理。

　　九、文明施工

　　1、進場材料由乙方妥善保管使用，必須堆放整齊。

　　2、愛護施工現(xiàn)場的設備，每天打掃現(xiàn)場，無垃圾、無污物，保持衛(wèi)生。

eps外墻保溫施工實施方案 篇4

　　一、編制說明

　　1.1編制依據(jù)

　　1、淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的江淮人家小區(qū)二期 15#樓工程圖紙及施工合同;

　　2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》;

　　3、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》;

　　4、江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程施工組織設計。

　　二、工程概況

　　2.1建設單位：淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

　　2.2工程名稱：江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程。

　　2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內(nèi)

　　2.4設計單位：北京中外建建筑設計有限公司

　　2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設工程監(jiān)理有限公司2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

　　2.6建筑部分工程概況

　　江淮人家小區(qū)二期12#樓工程，位于小區(qū)2#樓的東側(cè)，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面。±0.000相當于黃海高程14.100 m .15#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東北側(cè)，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當于黃海高程15.800 m .江淮人家小區(qū)二期18#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東面。18#樓基礎為筏板式基礎;主體為6層框架結構、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當于黃海高程15.800 m .江淮人家二期12#、15#、18#樓外墻保溫采用ZMBW復合型多功能高性能保溫砂漿。

　　三、施工機具配置

　　根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程特點、工作環(huán)境、施工進度計劃，實行動態(tài)管理、配備機具如下

　　四、施工方法及要點

　　4.1外墻保溫工程施工循序：

　　門窗框四周堵縫—→墻面清理—→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—→彈灰層控制線—→澆水預濕—→兔界面處理劑—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養(yǎng)護—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗平整度、垂直度、厚度—→澆水養(yǎng)護—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛鋼板網(wǎng)—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養(yǎng)護—→驗收—→A：外墻涂料施工。B：外墻面磚施工。

　　4.2外墻保溫施工方法：

　　4.2.1面磚外墻保溫砂漿(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)施工工序如下：1、3mm厚界面砂漿;2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);3、6mm厚抗裂砂漿;4、鋼板網(wǎng);5、4mm厚抗裂砂漿;6、5mm厚粘結砂漿+面磚

　　4.2.2涂料外墻保溫施工工序如下：1、3mm厚界面砂漿;2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);3、10mm厚抗裂砂漿;4、鋼板網(wǎng);5、高分子乳液彈性底層涂料;6、柔性耐水膩子+涂料。

　　4.3外墻保溫(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)施工要點

　　4.3.1磚墻：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，抹灰前一天澆水濕潤。抹灰前一小時再澆水一次，以滿足施工要求。

　　4.3.2混凝土墻：用10%火堿水去除表面油污，再用清水沖洗干凈晾干。澆水濕潤后涂抹界面處理劑，可采用涂敷法或拉毛法。

　　4.3.3保溫砂漿施工應分遍進行。每遍厚度不宜超過10mm，涂抹時應壓實壓平，待保溫砂漿初凝后澆水濕潤，以備下一遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上，待厚度達到?jīng)_筋面時，先用大杠刮平，再用鐵抹子用力抹平。

　　4.3.4在保溫層施工的同時應在門窗洞口周邊外墻抹保溫砂漿，在檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂以及突出墻面的部位頂面應用水泥砂漿做出坡度，下面應做滴水線。

　　4.3.5保溫層養(yǎng)護，待初凝后再澆水濕潤。澆水時間間隔可根據(jù)環(huán)境干燥情況確定，保持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，澆水養(yǎng)護不得少于7d.

　　4.3.6分格條用界面處理劑粘貼在保溫層表面，現(xiàn)場安裝后形成分格縫。

　　4.3.7抗?jié)B防裂砂漿抹灰必須在保溫砂漿層充分凝固后進行。一般在7d后或用手按不動表面的情況下進行。施工前一天澆水濕潤。抹灰前1h再澆一遍水。防裂砂漿施工時，用鐵抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。

　　4.3.8抗?jié)B防裂砂漿應隨拌隨用，停放不應超過3h，落地灰不得使用。初凝后應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d.

　　五、施工管理

　　5.1外墻保溫(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)工程計劃工期為38天，基礎工程質(zhì)量達到合格。

　　5.1.1界面砂漿施工3天

　　5.1.2第一遍保溫砂漿施工5天

　　5.1.3第二遍保溫砂漿施工5天

　　5.1.4第一遍抗裂砂漿施工4天

　　5.1.5粘掛鋼板網(wǎng)2天

　　5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工4天;B：高分子乳液彈性底層涂料3天

　　5.1.7A：粘結砂漿+面磚+勾縫料7天; B：柔性耐水膩子+涂料5天。

　　5.2按本項目確定的工期與質(zhì)量承諾的要求，在外墻保溫工程施工中，合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進度，確保基礎工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)合同目標。

　　5.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關系、施工順序，確保有序施工。并合理調(diào)配、安排好勞動力，滿足施工進度需求

　　5.4 根據(jù)施工進度及時采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進場檢驗工作。

　　5.5在外墻保溫沙漿的施工中，嚴格按配合比進行計量投料并設專人負責保溫砂漿的攪拌工作，ZMBW保溫砂漿的攪拌時間為6~8min，水灰(干砂漿)比宜為0.55~0.65，稠度應控制在60~80mm.確保外墻保溫工程的施工質(zhì)量。

　　5.6加強施工過程中的監(jiān)督指導工作，對外墻保溫施工實行全過程有效控制。

　　5.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。

　　5.8按規(guī)范要求及時做好質(zhì)量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規(guī)范標準且與施工進度同步。

　　六、安全與文明施工

　　6.1外墻保溫工程安全與文明施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔文明。

　　6.2施工前所有機械設備要進行檢驗、調(diào)試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，并設專人進行日常的維修及保養(yǎng)工作。

　　6.3施工時對施工人員要進行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，確保安全施工。

　　6.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場保持文明整潔。

eps外墻保溫施工實施方案 篇5

　　一、工程概況

　　二、施工準備

　　1.主要施工工具：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。

　　2、施工前的基層處理與環(huán)境條件要求：

　　1)施工前必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結強度的材料。

　　2)對墻體結構用2m靠尺檢查其平整度，最大偏差應小于4mm，超差部分應剔鑿或用1：2.5水泥砂漿修補平整。

　　3)基層表面應干燥，并已通過驗收，外掛物等已安裝到位。

　　4)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工時及施工后24小時內(nèi)均不得低于5℃，風力不得大于5級。

　　5)為保證施工質(zhì)量，施工作業(yè)面應避免陽光直射。必要時，應用防曬布遮擋作業(yè)面。

　　3、本工程由專業(yè)施工單位專業(yè)設計節(jié)點，同時負責施工。

　　三、施工工藝

　　1、施工順序：

　　2、施工要點：

　　1)清掃及驗收基層：用膩子刀和埽把將要施工的基層表面處理干凈，并用2m靠尺檢驗基層表面。

　　2)滾涂界面劑，用聚苯板內(nèi)層專用聚合物砂漿粘貼聚苯板：

　　A.本工程所使用的標準板尺寸為：1200600(20、60、80)mm，所用聚苯板型號為：FM150型。非標準板按實際需要的尺寸加工，聚苯板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差為+2mm，大小面垂直。

　　B.在事先切好的聚苯板面上滾涂界面劑，晾干后方可使用。

　　C.網(wǎng)格布翻包：在膨脹縫兩側(cè)、窗口邊及孔洞口邊的聚苯板上預貼窄幅網(wǎng)格布，其寬度約為200mm，翻包部分寬度約為80mm。

　　D.用抹子在聚苯板滿沾灰8-10mm厚、涂好后立即將聚苯板粘貼在基層表面上。

　　E.聚苯板粘貼在基層上時，應用2m靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與扳之間要擠緊，碰頭縫處不抹聚苯板內(nèi)層專用聚合物砂漿。每貼完一塊板，應及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。若因聚苯板不夠方正或裁切不直形成縫隙，應用聚苯板條塞入并打磨平整。

　　F.聚苯板應水平粘貼，保證連續(xù)結合，且上下兩排聚苯板應豎向錯縫板長的1/2。

　　G.在墻拐角處，應先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。

　　H.在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。

　　3)安裝固定件：

　　A.聚苯板粘貼牢固后，應及時安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度應為基層內(nèi)50mm，基層鉆孔深度不低于60mm。

　　B.固定件個數(shù)：每一單塊保溫板上不宜少于2個;在窗口邊緣處，固定件應加密，距基層邊緣不小于60mm。

　　C.自攻螺絲應擰緊，并將塑料膨脹釘?shù)拿弊优c聚苯板表面齊平或略擰入一些，以確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。

　　D.固定件個數(shù)為每平方米6套。

　　4)打磨找平：

　　A.聚苯板接縫不平處，應用襯有平整處理的粗砂紙板打磨，打磨動作應為輕柔的圓周運動，不要沿著與聚苯板接縫平行的方向打磨。

　　B.打磨后，應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑及其它浮灰清理干凈。

　　5)在聚苯板上滾涂界面劑：為增加聚苯板與聚合物砂漿的結合力，應在聚苯板表面滾涂界面劑，待晾干后涂抹面漿。

　　6)調(diào)制面層聚合物砂漿：

　　A.使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿，加入約一份凈水，注意應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，保證聚合物砂漿有一定的粘度。

　　B.以上工作完成后，應將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調(diào)好的砂漿應在1小時內(nèi)用完。

　　C.聚合物砂漿只需加入凈水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。

　　7)抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布：

　　A.將聚苯板專用面層聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上，厚度約為2mm左右。

　　B.將大面積網(wǎng)格布沿垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝向左右兩側(cè)，用抹子自上而下地由中間向左、右兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布之間左、右搭接寬度不小于100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足之處，不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。

　　C.對裝飾凹縫，也應沿凹槽將網(wǎng)格布埋入聚合物砂漿內(nèi)。若網(wǎng)格布在此處斷開，則必須搭接，搭接寬度不小于65mm。

　　(7.4)對于外架與墻體連接處，應留出100mm不抹粘結砂漿，待以后對局部進行修整。

　　D.窗口四周、洞口處及門口處做法見附圖。

　　8)抹聚苯板面層專用聚合物砂漿：抹完底層的面層聚合物砂漿后，壓入網(wǎng)格布，待砂漿干至不粘手時，抹聚苯板面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約為1mm左右，使面層砂漿保護層總厚度控制在3mm左右。

　　9)變形縫及修補處理：

　　A.在變形縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，其直徑應為變形縫寬的1.3倍，分兩次勾填嵌縫膠。

　　B.對墻面因使用外架等所預留的孔洞及損壞處，應進行修補，具體方法為：預切一塊與孔洞尺寸相當?shù)木郾桨澹瑢⑵浔趁嫱可虾?mm的粘接砂漿，塞入孔洞中;再切一塊網(wǎng)格布(四周與原有的網(wǎng)格布至少重疊65mm)，將聚苯板表面涂上聚合物面層砂漿，埋入加強網(wǎng)格布中，將表面處理平整。

　　10)現(xiàn)場衛(wèi)生：施工完畢后，將材料放回倉庫，做到人走場清，保持干凈衛(wèi)生的施工環(huán)境。

　　3、電專業(yè)配合要點

　　1)水電專業(yè)必須與外保溫施工密切配合，各種管線和設備的埋件必須固定于結構墻內(nèi)，不得直接固定保溫墻上，錨固深度不小于120mm，并在粘貼保溫板前埋設完畢。

　　2)固定埋件時，聚苯板的孔洞用小塊聚苯板加粘結劑填實補平。

　　3)電氣接線盒埋設深度應與保溫墻厚度相適應，凹進面層內(nèi)不大于2mm。

　　五、施工節(jié)點

　　六、質(zhì)量標準

　　1、保證項目：

　　1)聚苯板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術指標、聚合物砂漿的配制及原料的質(zhì)量必須符合規(guī)程及有關標準的要求。

　　A.檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，每層不少于3處。

　　B.檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復驗;觀察和用手推拉檢查。2)聚合物砂漿與聚苯板必須粘接緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。

　　A.檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，每層不少于3處。

　　B.檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。

　　2、基本項目：

　　1)每塊聚苯板與基層面的總粘接面積不得小于30%。

　　A.檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。

　　B.檢驗方法：尺量檢查取其平均值。(檢驗應在粘接劑凝結前進行)2)工程塑料固定件膨脹塞部分進入結構墻體應不小于45mm。A.檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。

　　B.檢驗方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。3)聚苯板碰頭縫不抹粘接劑。

　　A.檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。

　　B.檢驗方法：觀察檢查。

　　4)網(wǎng)格布應橫向鋪設，壓貼密實，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。

　　A.檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。

　　B.檢驗方法：觀察及尺量檢查。

　　5)聚合物砂漿保護層總厚度不宜大于4mm，首層不宜大于5mm。A.檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。

　　B.檢驗方法：尺量檢查。(檢驗應在砂漿凝結前進行)3、允許偏差項目：

　　1)聚苯板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

　　聚苯板安裝允許偏差及檢查方法

　　H為墻全高，檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。

　　2)保溫墻面層執(zhí)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-20xx)第4章第2節(jié)“一般抹灰工程”的規(guī)定。

　　4、成品保護措施：

　　1)施工中，各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排施工工序。嚴禁顛倒工序作業(yè)。

　　2)對抹完聚合物砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。如確實需要開鑿，應在聚合物砂漿達到設計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應恢復原狀。

　　3)防止重物撞擊墻面。

　　5、其它注意事項：

　　1)各種材料應分類存放并掛牌標明材料名稱，不得錯用。

　　2)暑天施工時，應適當安排不同的作業(yè)時間，盡量避開日光暴曬時段。

eps外墻保溫施工實施方案 篇6

　　一、施工條件：

　　1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。

　　2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。

　　3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。

　　4、基層墻體及找平層應干燥。

　　5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風力不大于5級。

　　6、夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。

　　二、施工工具

　　電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。

　　三、施工工序

　　配專用粘結劑

　　基層墻體處理 刷界面劑一道 粘貼擠塑板 預粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件 擠塑板打磨找平 刷界面劑一道 配聚合物砂漿 抹底層聚配面層涂料合物砂漿 埋貼網(wǎng)格布 抹面層聚合物砂漿 嵌密封膏 配專用瓷磚粘結劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚 清理飾面層、驗收

　　四、施工操作要點：

　　1、基層處理

　　徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。

　　2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

　　3、配置專用粘結劑：

　　1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

　　2)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內(nèi)用完。

　　3)專用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)。

　　4、安裝擠塑板

　　1)標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。

　　2)網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。

　　3)將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。

　　4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

　　5)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

　　6)將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結劑。

　　7)擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。

　　8)擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。

　　5、安裝固定件：

　　1)固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

　　2)固定件個數(shù)按設計說明要求設置。

　　3)自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

　　6、打磨：

　　1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

　　2)打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

　　7、作裝飾線角：

　　1)根據(jù)設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。

　　2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15 。

　　3)凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

　　8、抹底層聚合物砂漿：

　　1)聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。

　　2)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2

　　9、壓入網(wǎng)格布：

　　1)網(wǎng)格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進行。

　　2)在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

　　3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。

　　4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

　　5)在凹凸線角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。

　　6)在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。

　　10、抹面層聚合物砂漿：

　　1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。

　　2)為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。

　　11、變形縫、界格縫處施工：

　　1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。

　　2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%

　　3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。

　　12、飾面層的施工：

　　1)飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。

　　2)飾面層采用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結劑。

　　13、修補孔洞：

　　1)當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。

　　2)根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。

　　3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑。

　　4)裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。

　　5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。

　　6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。

　　五、質(zhì)量檢驗標準

　　1、保證項目：

　　1)擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。

　　2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。

　　3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。

　　2、基本項目：

　　1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%

　　2)固定件脹塞部分進入結構墻體不小于50。

　　3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。

　　4)網(wǎng)格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。

　　5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。

　　六、允許偏差項目：

　　1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規(guī)定：

　　項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

　　表面平整 2 用2米靠尺和塞尺檢查

　　垂直度 每層 5 用2米托線板檢查

　　總高 H/1000,且不大于20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

　　陰陽角垂直 2 用2米托線板檢查

　　陰陽角方正 2 用200方尺和塞尺檢查

　　接縫高差 1.5 用直尺和塞尺檢查