洛陽玻璃廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告范文
浮法玻璃生產(chǎn)工藝與其他成型方法比較，其優(yōu)點(diǎn)是：
1、適合于高效率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；
2、生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低；
3、成品利用率高；
4、易于科學(xué)化管理和實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；
5、連續(xù)作業(yè)周期可長達(dá)幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)；
6、可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時(shí)噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。
浮法玻璃生產(chǎn)能力占到了我國玻璃總生產(chǎn)能力的86%以上，我國已經(jīng)建成了亞洲最大規(guī)模的日熔化量900噸的先進(jìn)浮法玻璃生產(chǎn)線。
浮法玻璃生產(chǎn)流程簡介：
原料的儲(chǔ)備 ：合理的儲(chǔ)備原料 2個(gè)月左右的使用量
生產(chǎn)性料倉：1～5日的使用量的料倉群
配料：用高精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進(jìn)行混合并加入一定量的熟料。
投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600℃ 。
燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃 。
熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液 。
攪拌：對(duì)玻璃液進(jìn)行均勻攪拌、澄清 。
流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內(nèi)。
保護(hù)氣制備：h 2 和n 2 用于保護(hù)錫槽中的高溫錫不與氧氣反應(yīng) 。
成型拉引：用拉邊機(jī)、電加熱等設(shè)備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。
玻璃退火：對(duì)玻璃板成型中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力進(jìn)行消除， 600℃～70℃ 。
檢測(cè)：對(duì)玻璃板進(jìn)行檢驗(yàn)，制定等級(jí)。
切割：對(duì)合格的玻璃板進(jìn)行切割成客戶需要的尺寸 。
原片裝箱：用設(shè)備或人工對(duì)成品玻璃由生產(chǎn)線上系下，并裝入包裝箱中。
主要生產(chǎn)流程：
（1）原料制備
一、玻璃成分
玻璃的成分包括sio2 、al2o3 、cao、mgo 、na2o和k2o。
由于一些原料有其特殊之處，所以在各個(gè)工序中都要對(duì)其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔點(diǎn)過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的cao和k2o來降低熔點(diǎn)，而這兩種原料都相對(duì)比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些al2o3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。
二、玻璃原料
主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。
輔助原料：著色劑 金屬氧化物
助熔劑：螢石 caf2
澄清劑：碳
三、配合料的制備
1、粉料倉
上部：立方體 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)
下部：角錐體 鋼板結(jié)構(gòu)
2、輸送設(shè)備
間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車
連續(xù)式：機(jī)械輸送：皮帶輸送機(jī) 斗式提升機(jī) 溜管
氣力輸送：壓送式 吸入式
3、稱量設(shè)備：
電子稱：特點(diǎn)是快速準(zhǔn)確
誤差值：減量稱量法
減量稱量法是根據(jù)具體操作實(shí)踐中反復(fù)的修改而得出來的最合適的方法以進(jìn)行誤差最小化。
（2）玻璃的熔化
玻璃的熔化過程是一個(gè)很復(fù)雜的物理、化學(xué)過程。大體上可分為：燒結(jié)物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個(gè)階段。
燒結(jié)體的形成：質(zhì)量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，形成不透明燒結(jié)物。對(duì)于普通鈉-鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結(jié)束后配合料轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和殘余石英顆粒組成的燒結(jié)體。