化工實習(xí)報告模板（精選3篇）
化工實習(xí)報告模板 篇1
一、實習(xí)的目的
實習(xí)是一種實踐，是理論聯(lián)系實際,應(yīng)用和鞏固所學(xué)專業(yè)知識的一項重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們能力和技能的一個重要手段。其在于幫助學(xué)生建立化工工藝的感性認識，為學(xué)習(xí)專業(yè)課程（如化工機械基礎(chǔ)、化工儀表及自動化，化工原理，化學(xué)工藝學(xué)等）打好基礎(chǔ)。
二、實習(xí)的簡述
根據(jù)教學(xué)安排我們在20xx年5月8日分別對西北永新化工股份有限公司和甘肅隴神戎發(fā)藥業(yè)股份有限公司進行認識實習(xí)。通過本次實習(xí)使我對化工行業(yè)有了很多的了解，對化工廠和所學(xué)習(xí)的理論知識有了感性的認識，對每個參觀的工廠的生產(chǎn)工藝流程有了初步的認識，加深了我對自己的化工專業(yè)在實際生產(chǎn)中應(yīng)用的了解，這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。我再次感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我這樣一次學(xué)習(xí)的機會，也感謝老師和工人師傅的悉心講解和指導(dǎo)。
三、實習(xí)的內(nèi)容
第一站 西北永新化工股份有限公司（時間 20xx 年5 月 8 日 早晨 8：00）
西北永新化工股份有限公司是由西北油漆廠改制，西北永新集團控股的上市公司，股票簡稱“西北化工”（000791）。公司專業(yè)從事涂料、輔料、精細化工、金屬包裝物等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和施工，是國家大型二級企業(yè)，中國化工百強企業(yè)，全國軍工涂料定點供應(yīng)單位，通過了ISO9001質(zhì)量管理體系，ISO14001環(huán)境管理體系，環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品，CCC強制性產(chǎn)品、CCS認證、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和軍工保密資格等認證。公司技術(shù)力量雄厚、工藝先進、裝備精良，能生產(chǎn)各種品種和花色的涂料，滿足不同用戶的多種需求。公司有近百個產(chǎn)品獲得全國科學(xué)大會獎及國優(yōu)、部優(yōu)、省優(yōu)產(chǎn)品等榮譽稱號。永新產(chǎn)品被評為“全國用戶滿意產(chǎn)品”、“隴貨精品”、“甘肅省著名商標(biāo)”。公司致力于優(yōu)質(zhì)化服務(wù)，并以品質(zhì)好、品種全和健康環(huán)保、信譽優(yōu)良著稱于行業(yè)。
來到永新化工股份有限公司門前，首先映入眼簾的是公司氣派的辦公樓，帶隊老師帶領(lǐng)我們進入辦公樓，隨后，在公司的會議室，永新集團的領(lǐng)導(dǎo)向我們介紹了永新集團的歷史、現(xiàn)狀以及未來的規(guī)劃，然后我們觀看了永新集團的宣傳片，縈繞在我們耳邊的一直是永新的企業(yè)理念“專業(yè)做好漆，用心創(chuàng)造美”。接著，有關(guān)人員帶領(lǐng)我們參觀了永新集團的展覽室。在這里，我們看見了永新集團所生產(chǎn)的涂料樣品以及其他相關(guān)產(chǎn)品，讓我們對永新集團有了更為直觀的了解。
隨后，她就帶領(lǐng)我們走向廠區(qū)，進入廠區(qū)之前，她向我們說明了入廠的注意事項，因為涂料的生產(chǎn)是比較危險的，不能有一點火花，所以不能穿高跟鞋，而且要帶好安全帽，穿好工作服。我們要參觀的一共有三個分廠，分別是樹脂分廠、色漆分廠、制桶廠。首先我們進入樹脂分廠，油漆用合成樹脂雖在種類上與塑料用合成樹脂類同,但規(guī)格、性能指標(biāo)等方面卻不相同,因而涂料用合成樹脂有其獨用的配方。漆料的生產(chǎn)工藝也有多種:①高溫（200C以上）縮聚反應(yīng)，所用設(shè)備主要是高溫聚合反應(yīng)釜，材質(zhì)一般選用不銹鋼。較先進的加熱方式是采用有機加熱。具有熱效率高、不局部過熱、傳熱面大、升溫快、易于控制等優(yōu)點。②低溫（130C以下）縮聚反應(yīng),在搪瓷或不銹鋼反應(yīng)釜中進行，用蒸汽加熱。③加聚反應(yīng)，不論均相溶液聚合，或是乳液聚合，都在搪瓷或不銹鋼釜中進行，以蒸汽或載熱體液相加熱。是當(dāng)前制造低污染水型涂料用樹脂的重要方法。合成所得樹脂溶液常采用水平濾板過濾機、筒式紙芯過濾機過濾，乳液樹脂采用可變振幅的振動篩過濾。由于原料都在塔釜中反應(yīng)，從外面觀察不到什么東西，只能聽工人師傅講解，所以很快我們就從樹脂分廠出去來到色漆分廠，色漆生產(chǎn)工藝是指將顏、填料均勻分散在基料中加工成色漆成品的物料傳遞或轉(zhuǎn)化過程，核心是顏、填料的分散和研磨，一般包括混合、分散、研磨、過濾、包裝等工序。通常依據(jù)產(chǎn)品種類、原材料特點及其加工特點的不同，首先選用適宜的研磨分散設(shè)備，確定基本工藝模式，再根據(jù)多方面的綜合考慮，選用其它工藝手段，制訂生產(chǎn)工藝過程。
通常色漆生產(chǎn)工藝流程是以色漆產(chǎn)品或研磨漆漿的流動狀態(tài)，顏料在漆料中的分散性、漆料對顏料的濕潤性及對產(chǎn)品的加工精度要求這四個方面的考慮為依據(jù)，結(jié)合其它因素如溶劑毒性等首先選定過程中所使用的研磨分散設(shè)備，從而確定工藝過程的基本模式。
由于色漆生產(chǎn)車間味道比較大，對呼吸系統(tǒng)并不好，所以帶隊人員就帶領(lǐng)我們大概轉(zhuǎn)了一下就出來了，接著我們就分別參觀了制桶廠和動力廠。這樣，我們對永新集團的參觀也就基本結(jié)束。
第二站 甘肅隴神戎發(fā)藥業(yè)股份有限公司 （時間 20xx 年5月8日下午 14：00）
甘肅隴神戎發(fā)制藥有限公司（以下簡稱“隴神戎發(fā)”） ，系西北永新集團控股子公司，是一家集新藥研發(fā)、中藥加工和生產(chǎn)經(jīng)營為一體的制藥企業(yè)。目前擁有滴丸劑、膜劑、片劑、膠囊劑四條生產(chǎn)線。主要產(chǎn)品有元胡止痛滴丸、斯娜格藥膜、酸棗仁油滴丸、麻杏止咳膠囊、七味溫陽膠囊五個全國獨家品種，以及消炎利膽片、復(fù)方丹參片、消栓通絡(luò)片等15個國藥準(zhǔn)字號藥品。公司主打產(chǎn)品、國家中藥保護品種元胡止痛滴丸已被列入《國家基本用藥目錄》，極具發(fā)展?jié)摿Γ袌銮熬皬V闊。甘肅隴神戎發(fā)制藥有限公司現(xiàn)在是西北永新涂料集團公司控股的下屬公司，注冊資本1666萬元，土地使用權(quán)和房屋所有權(quán)歸甘肅隴神戎發(fā)制藥有限公司。擁有膜劑、滴丸劑、片劑、膠囊劑四條生產(chǎn)線。獲得國家批準(zhǔn)生產(chǎn)的準(zhǔn)字號產(chǎn)品有十五個，其中元胡止痛滴丸，斯娜格藥膜，酸棗仁油滴丸，七味溫陽膠囊為全國獨家產(chǎn)品。20xx年6月通過GMP認證，制藥工藝符合醫(yī)藥生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。建有生產(chǎn)廠房四座配有原輔材料庫房，成品庫房，鍋爐房，辦公樓等。建筑面積3017.5m2，建有“天然藥物提取”生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達到億元。公司現(xiàn)有員工百余人，具有碩士、學(xué)士學(xué)位員工多名，員工中高、中級專業(yè)技術(shù)人員占37%，35歲以下員工占80%，隊伍年輕，富有朝氣。甘肅隴神戎發(fā)制藥有限公司致力于中藥現(xiàn)代化探索，在滴丸劑的生產(chǎn)上積累了豐富的經(jīng)驗；所生產(chǎn)的元胡止痛滴丸就是在中醫(yī)傳統(tǒng)組方的基礎(chǔ)上，經(jīng)現(xiàn)代工藝提取生產(chǎn)的純中藥滴丸劑。具有含量高、服用方便、易崩解、起效快、無毒副作用、止痛范圍廣的特點。20xx年被國家收錄為甲類醫(yī)保用藥，是國家中藥保護品種，已被列入《國家基本藥物目錄》，目前隴神戎發(fā)是唯一的生產(chǎn)廠家。
甘肅隴神戎發(fā)制藥有限公司在研發(fā)推廣婦科新劑型藥物方面同樣成績驕人，所生產(chǎn)的斯娜格藥膜主要治療宮頸糜爛和各種陰道炎，是婦科外用藥物的一大突破。以療效確切逐漸成為治療宮頸糜爛的一線藥物。斯娜格藥膜克服了栓劑泡騰片等的缺點，具有給藥部位準(zhǔn)確，病灶部位藥物濃度高，藥物停留時間長，無滲漏，無灼傷黏膜，不污染衣物等特點，并可防治宮頸糜爛的發(fā)生及惡化。經(jīng)大量的臨床治療，斯娜格藥膜是一種劑型先進、成本低、療效好、操作簡便的治療宮頸糜爛的藥物。甘肅隴神戎發(fā)制藥有限公司已逐步成為國內(nèi)主要的婦科外用膜劑生產(chǎn)基地。
除以上品種外，甘肅隴神戎發(fā)制藥有限公司還擁有多個全國獨家品種：主治高血脂癥的純中藥新劑型“酸棗仁油滴丸”，具有補治結(jié)合，益腎健體的“七味溫陽膠囊”，平喘止咳良藥，“麻杏止咳膠囊”等。
在我們到達甘肅隴神戎發(fā)藥業(yè)股份有限公司時，工作人員表達了他們?nèi)w公司職員對我們的歡迎，隨后，帶領(lǐng)我們所有同學(xué)走進了制藥生產(chǎn)車間，當(dāng)時考慮到生產(chǎn)藥品的安全質(zhì)保問題，我們只有遠距離參觀生產(chǎn)設(shè)備并且聽帶隊人人員為我們進行詳細的介紹。隨后又參觀了藥品的包裝工藝和藥品存放的基地。這樣，我們就結(jié)束了對甘肅隴神戎發(fā)藥業(yè)股份有限公司的認識實習(xí)。
四、實習(xí)的感悟
認識實習(xí)是化工專業(yè)本科教學(xué)的一個非常重要的實習(xí)教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們將所學(xué)的基礎(chǔ)知識與生產(chǎn)實際相結(jié)合的教學(xué)方式，是培養(yǎng)學(xué)生理論與實際相結(jié)合的重要平臺，是理論教學(xué)的實踐和繼續(xù)，有助于我們工程實踐能力和創(chuàng)新意識的培養(yǎng)。當(dāng)前，我們應(yīng)該加大對這些機會的把握和珍惜。這次認識實習(xí)，使我們對化工生產(chǎn)過程有了初步了解。見到了很多生產(chǎn)設(shè)備，開了眼界。這次實習(xí)培養(yǎng)了我們從實際情況考慮問題的思維方式，不至于紙上談兵。對每個實習(xí)單位工藝流程的大致總結(jié)，會存在很多的不足之處，但是我相信在學(xué)習(xí)專業(yè)課后會慢慢的彌補上。通過本次認識實習(xí)，使我對我的專業(yè)在現(xiàn)實中的應(yīng)用用力很深刻的認識，我想在將來工作時也會對我有很大幫助。在這些實習(xí)基地，經(jīng)過各位師傅的認真講解讓我收獲了很多的和我的專業(yè)有關(guān)的知識，與上課學(xué)習(xí)的知識聯(lián)系起來了，能過將所學(xué)的知識更好的運用到實際應(yīng)用于生產(chǎn)之中。
化工實習(xí)報告模板 篇2
1.前言概述
20xx年8月31日，在我院領(lǐng)導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，我們來到青島膠南市恒源化工廠開始了為期十天的“化工原理見習(xí)”。本次實習(xí)主旨在于：針對我們上學(xué)期開設(shè)的化工原理課程，實踐性的了解實際生產(chǎn)中的化學(xué)工藝流程、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識、提高實際動手能力和操作能力。
青島市恒源化工廠于1968年籌建，1969年建成投產(chǎn)。90年代初引進美國的硝酸生產(chǎn)設(shè)備，后逐漸增加硝酸鈉、硫酸鈉、有機硝基苯、苯胺等產(chǎn)品的生產(chǎn)項目。逐漸成為以苯胺為龍頭產(chǎn)品的的大型化工企業(yè)。工廠現(xiàn)有職工200余人，實現(xiàn)年產(chǎn)值7億多元，上繳利稅20xx多萬元，并棲身于青島市民營企業(yè)二十強、全國化工企業(yè)五百強。20xx年本廠成功收購膠州市化肥廠并成功實現(xiàn)該廠的轉(zhuǎn)型。
本次實習(xí)我們主要是學(xué)習(xí)兩鈉（硝酸鈉、亞硝酸鈉）生產(chǎn)車間的化工流程。
該車間主要產(chǎn)品為硝酸納和亞硝酸鈉，所用的原料是氨氣和氫氧化鈉，所經(jīng)過的工藝流程有：氧化、吸收、蒸發(fā)、結(jié)晶、轉(zhuǎn)化。
2.各崗位任務(wù)
2.1氧化崗位
該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將原料之一的氨氣經(jīng)與空氣的高溫氧化后生成氮氧化物，作為下一步吸收的原料。
2.2吸收崗位
該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將氧化崗位產(chǎn)生的中間產(chǎn)物--氮氧化物與氫氧化鈉反應(yīng)，即實現(xiàn)氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。
2.3蒸發(fā)崗位
該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將吸收崗位產(chǎn)生的鈉鹽反應(yīng)液進行蒸發(fā)飽和，以形成過飽和溶液，用于下一流程的結(jié)晶。
2.4結(jié)晶崗位
該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將蒸發(fā)崗位產(chǎn)生的過飽和溶液進行冷卻結(jié)晶，并將形成的晶體和母液的混合物進行離心分離，最終得到產(chǎn)品和母液。
2.5轉(zhuǎn)化崗位
該崗位可以說是一個中間循環(huán)崗位，其任務(wù)是將結(jié)晶崗位產(chǎn)生的母液（含未反應(yīng)的堿液）與鈉氧化物反應(yīng)，進一步生成鈉鹽，并將本崗位產(chǎn)生的鈉鹽送入蒸發(fā)崗位重復(fù)進行上述工藝，本崗位是生產(chǎn)循環(huán)的中間載體。
3.各崗位工藝原理
3.1氧化崗位
該崗位的工藝原理為：氨氣與空氣中的氧氣反應(yīng)生成氮氧化物。
反應(yīng)方程式：
3.2吸收崗位
該崗位的工藝原理為：氮氧化物與堿液反應(yīng)生成鈉鹽。
反應(yīng)方程式：
3.3蒸發(fā)崗位
該崗位的工藝原理為：物理反應(yīng)，在吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進入到蒸發(fā)器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發(fā)掉多余水分形成過飽和溶液。
3.4結(jié)晶崗位
該崗位的工藝原理為：物理反應(yīng)，在蒸發(fā)崗位中形成的過飽和液體進入到冷卻器中，經(jīng)過水冷卻使過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結(jié)晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機中，經(jīng)過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體以及殘余液。
3.5轉(zhuǎn)化崗位
該崗位的工藝原理為：該崗位主要為硝酸和堿液反應(yīng)生成鈉鹽、氮氧化物與堿液反應(yīng)以實現(xiàn)氮氧化物的吸收。
反應(yīng)方程式：
4.各崗位工藝指標(biāo)
4.1氧化崗位
4.1.1 氧化率〉=80% 氨濃度9—11.5%
4.1.2 氣氨壓力0.05—0.25Mpa 氨緩沖罐壓力0.04—0.08Mpa
4.1.3 鉑網(wǎng)溫度700-800`C 出口氮氧化物溫度180—240`C
4.2吸收崗位
4.2.1 中和液堿度1—5g/l
4.2.2 中和液含量260—500g/l
4.2.3 中和液比例：一次〉=20：1 二次〉=10：1
4.2.4 控制各塔液位《=20xxmm
4.2.5 控制循環(huán)液堿度《=140g/l
4.3蒸發(fā)崗位
轉(zhuǎn)化液進入溫度：60`C、中和液進入溫度：50`C、蒸汽溫度120`C、蒸發(fā)器壓力： 0.4Mpa
4.4結(jié)晶崗位
冷卻水進入溫度;20`C、 冷卻水出來溫度：30`C、蒸汽：0.4Mpa 160`C、 料液：常壓 90`C
4.5轉(zhuǎn)化崗位
5.各崗位工藝流程
5.1氧化崗位
該崗位是將原料之一的氨氣經(jīng)與空氣的高溫氧化后生成氮氧化物，來作為下一步吸收的原料。主要用的設(shè)備有：濾空式過濾器、羅茨風(fēng)機、氣氨儲罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。該崗位的工藝流程為：空氣經(jīng)過油份過濾器和素瓷過濾器除去其中的雜質(zhì)和無用氣體，將含主要成分為氧氣的氣體送入氧化爐中，氨氣經(jīng)過油份過濾器和氣氨儲罐、素瓷過濾器送入到氧化爐中，在氧化爐中，氨氣和氧氣反應(yīng)生成氮氧化物，生成的氮氧化物經(jīng)過廢熱鍋爐和廢爐氣包吸收熱量、冷卻后送入到儲氣罐中備用。
影響因素：氣氨的質(zhì)量、氣氨的壓力、鉑網(wǎng)的質(zhì)量、操作原因、設(shè)備故障、分析故障
控制程序：4.1.1正常操作時，控制氨閥操作，保證氨濃度，使?fàn)t溫保
持正常波動范圍。
4.1.2調(diào)節(jié)鍋爐水位和壓力，保證鍋爐正常運行。
4.1.3正常檢查測試表的知識參數(shù)，反先變化及時調(diào)整。
4.1.4注意觀察氨壓力，及時聯(lián)系調(diào)度調(diào)整。
4.1.5嚴(yán)格按工藝操作，將指標(biāo)控制在工藝范圍內(nèi)，做好原始記錄。
4.1.6加大巡查力度，杜絕意外事故。
4.1.7按時排污，保證氣氨質(zhì)量。
5.2吸收崗位
該崗位是將氧化崗位產(chǎn)生的中間產(chǎn)物-氮氧化物與氫氧化鈉反應(yīng)，即實現(xiàn)氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。主要設(shè)備有：吸收塔、輸液泵。該崗位的工藝流程為：氧化崗位產(chǎn)生的氮氧化物經(jīng)輸氣管進入吸收塔中與塔中的堿液反應(yīng)生成鈉鹽既為粗產(chǎn)品。
影響因素：溫度的變化、藥品實效、分析失誤、操作不當(dāng)、社別故障。
控制程序：5.2.1嚴(yán)格控制各塔堿液濃度在工藝范圍內(nèi)，防止掛塔并控制液位。
5.2.2在即將送中和夜時要勤分析，控制堿液1—5g/l，防止呈堿性或堿性偏高影響中和液質(zhì)量。
5.2.3正產(chǎn)生產(chǎn)時吸收崗位人員應(yīng)認真操作，不能讓中和液呈酸性腐蝕容器及循環(huán)泵，同時要防止操作不當(dāng)造成尾氣超標(biāo)污染環(huán)境。
5.2.4分析后的料液要注意回收，不能亂丟以防誤食造成亞鈉中毒，戴好防護用品。
5.2.5注意循環(huán)水泵的潤滑、電機電流是否正常，并做好評細紀(jì)錄。
5.3蒸發(fā)崗位
該崗位是將吸收崗位產(chǎn)生的鈉鹽的反應(yīng)液進行蒸發(fā)飽和，以形成過飽和溶液，用于下一流程的結(jié)晶。主要設(shè)備為：蒸發(fā)器。工藝流程為：吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進入到蒸發(fā)器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發(fā)掉多余水分形成過飽和溶液。
5.4結(jié)晶崗位
該崗位是將蒸發(fā)崗位產(chǎn)生的過飽和溶液進行冷卻結(jié)晶，并將形成的晶體和母液的混合物進行離心分離，最終得到產(chǎn)品和母液。主要設(shè)備為：冷卻器、離心機。工藝流程為：蒸發(fā)崗位中形成的過飽和液體進入到冷卻器中，經(jīng)過水冷卻，過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結(jié)晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機中，經(jīng)過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體，以及殘余液（即為母液）。形成的鈉鹽晶體既為最終產(chǎn)品。
5.5轉(zhuǎn)化崗位
該崗位可以說是一個循環(huán)崗位，是將結(jié)晶崗位產(chǎn)生的母液（含未反應(yīng)的堿液）與鈉氧化物反應(yīng)，進一步生成鈉鹽，并將本崗位產(chǎn)生的鈉鹽送入蒸發(fā)崗位進行上述工藝，本崗位是生產(chǎn)循環(huán)的中間載體。主要設(shè)備及儲罐有：轉(zhuǎn)化罐、母液罐、酸塔、一次中和液槽、堿槽。工藝流程為：經(jīng)結(jié)晶崗位分離出的母液（主要含硝酸）進入到一次母液槽，有輸液泵將這些硝酸從一次母液槽中輸送到蒸發(fā)崗位，再經(jīng)過蒸發(fā)、冷卻、離心后進一步提出產(chǎn)品結(jié)晶，分離出二次母液，而慈母液輸送到二次母液槽中，一次母液和二次母液進入到轉(zhuǎn)化罐中與堿液反應(yīng)進一步得到鈉鹽，在輸送到蒸發(fā)崗位，依次進行蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、離心。酸堿反應(yīng)產(chǎn)生的氮氧化物氣體進入到酸塔（含堿液）中吸收以防止污染。
6.崗位生產(chǎn)設(shè)備作用和原理
6.1氧化崗位
該崗位主要用的設(shè)備有：濾空式過濾器、羅茨風(fēng)機、氣氨儲罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。
濾空式過濾器：主要用于過濾空氣中的雜志和浮塵
羅茨風(fēng)機：用于輸送空氣
氣氨儲罐：儲存氨氣
素瓷過濾器：過濾空氣及氨氣
廢熱鍋爐：用于吸收氮氧化物的多余熱量
氧化爐：氨氣和氧氣進行氧化反應(yīng)
馳放氣緩沖罐：用于輸送氫氣
6.2吸收崗位
該崗位主要設(shè)備有：吸收塔、輸液泵
吸收塔：氮氧化物和堿液的反應(yīng)場所
輸液泵：輸送液體
6.3蒸發(fā)崗位
該崗位主要設(shè)備為：蒸發(fā)器
蒸發(fā)器：將鈉鹽液體加熱蒸發(fā)形成過飽和溶液
6.4結(jié)晶崗位
該崗位主要設(shè)備為：冷卻器、離心機
冷卻器：將鈉鹽過飽和液體用水冷卻，使其結(jié)晶析出
離心機：將析出晶體的混合液離心分離出晶體和母液
6.5轉(zhuǎn)化崗位
主要設(shè)備及儲罐有：轉(zhuǎn)化罐、母液罐、酸塔
轉(zhuǎn)化罐：用于母液和堿液的反應(yīng)
母液罐：儲存一次和二次母液
酸塔：用于吸收氮氧化物，以防止污染
7.總結(jié)
實習(xí)的十天時間很快的就過去了，在這短短的時間內(nèi)，我收獲了很多的東西，這些都是我在學(xué)校里和課本上找不到的，現(xiàn)在我們已經(jīng)是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關(guān)重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。
在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的，我想企業(yè)和工廠應(yīng)該都是挺漂亮、挺大起的。現(xiàn)在不都是在講環(huán)保、講生態(tài)化嗎，將來的工作環(huán)境肯定是整潔美麗的，工作應(yīng)該也是有趣輕松的。我就是懷著這種憧憬到了我們的實習(xí)工廠。一下車我就傻眼了，天哪！這個地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來老型化工廠就是這樣子的啊，經(jīng)過工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠的化工廠由于技術(shù)含量相對比較低，屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，各項生態(tài)指標(biāo)不可能達到現(xiàn)代化的工廠水平。這也是我國化工行業(yè)相對比較落后的一個現(xiàn)狀，但是這也說明化工行業(yè)在我國還有很大的發(fā)展空間。也就是說我們這一代的化工專業(yè)的學(xué)生也有很大的發(fā)展空間。第一天由工廠領(lǐng)導(dǎo)帶我們參觀了生產(chǎn)線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產(chǎn)。我們私人一組，每個車間的師傅負責(zé)帶我們生產(chǎn)學(xué)習(xí)，現(xiàn)在的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕松，但是一般一個產(chǎn)間一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對于我們來說，在學(xué)校里有豐富多彩的娛樂活動和同學(xué)朋友，這八個小時單調(diào)的工作難以想象，但是隨著與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我們現(xiàn)在吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我們的自己養(yǎng)活自己！然后的為家庭擔(dān)起相應(yīng)的責(zé)任！我們必須靠自己的勞動來實現(xiàn)這些！這時我們就不會覺得這八個小時是多么的漫長了,因為這八個小時的背后是我們勞動換來的收獲。
和我們在一起工作的工人師傅文化水平不是很高，平均是高中畢業(yè)，但是在通過長久的實際工作，他們的經(jīng)驗和熟練程度是我們這些大學(xué)生在課本上得不到的，所以，今后走入社會，我想我首先應(yīng)該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的經(jīng)驗，增加自己的知識！但是由于工人師傅的文化水平有限，這也是一個很大的制約性因素，他們可能在這個崗位上干了很多年，可以說比他們的領(lǐng)導(dǎo)干的都好，但是他們并不知道這其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永遠是他們工作生涯中的一道障礙，從這當(dāng)中，我知道了知識的重要性，它是我們不斷學(xué)習(xí)的基石，也是我們前進的資本，我想通過實習(xí)我會更加珍惜自己的學(xué)習(xí)。
總之，雖然實習(xí)的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學(xué)習(xí)，并且用實習(xí)的心得時時激勵自己！
化工實習(xí)報告模板 篇3
一、實習(xí)目的與要求
20xx年6月30日，在我院領(lǐng)導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，我們開始了為期兩天的“化工原理見習(xí)”、工程實踐教育是本科生學(xué)習(xí)期間一個十分重要的環(huán)節(jié)，是我們在本科期間接觸現(xiàn)場設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)的唯一機會、本次實習(xí)主旨在于：增加我們對生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們掌握工藝流程、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修及其他許多細節(jié)方面的知識、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識、提高理論與實際的結(jié)合程度，同時也為今后的工作學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)、
透過生產(chǎn)實習(xí)應(yīng)到達以下基本要求：1、認識并掌握常用機器、設(shè)備的結(jié)構(gòu)及作用;2、了解化工工藝、生產(chǎn)過程及控制系統(tǒng);3、了解過程裝備的制造工藝及過程;4、了解油品的物料性質(zhì)、
二、實習(xí)資料、原理與總結(jié)
在兩天的實踐學(xué)習(xí)過程中，我們一共參觀了三家企業(yè)，依次是中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金魚科技股份有限公司及北京東陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的實習(xí)地點，而后兩家工廠共同占用了第二天的時刻、
1、燕山石化
我們上午參觀了擁有常減壓裝置的煉油廠，下午輾轉(zhuǎn)來到具備乙烯生產(chǎn)潛質(zhì)的化工一廠、在進入車間以前，燕化的員工給我們講解了相關(guān)的理論和安全知識，使我們對龐大的設(shè)備有了較為清楚的了解，令我們加深了化工生產(chǎn)流程的印象、
2、煉油廠
燕化煉油廠的兩套重要設(shè)備為一蒸餾(常減壓蒸餾)和三催化(催化裂化)、(企業(yè)宣傳標(biāo)語)
3、常減壓蒸餾裝置
常減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的條件下，根據(jù)各組分相對揮發(fā)度的不一樣，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質(zhì)傳熱，經(jīng)過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產(chǎn)合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等、它的裝置是以“三塔兩爐”為核心的、三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔;兩爐則是常壓爐和減壓爐、常減壓蒸餾被認為是石油加工的“龍頭裝置”，之因此如此重要，原因是后續(xù)二次加工裝置的原料和產(chǎn)品都是由常減壓蒸餾裝置帶給，能夠說如果常減壓裝置停工，那么整個化工廠也只得停止生產(chǎn)、石油蒸餾與連續(xù)精餾相比具有顯著特點、一是石油的蒸餾并不需要分離出純組分，而是收集必須沸點的混合流出物;二是石油蒸餾過程中出料油品的分離需要透過汽提塔來實現(xiàn)、我們從師傅說中知道了燕化公司的三套常減壓蒸餾裝置潛質(zhì)為850萬噸/年，每年可向社會帶給汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個品種75個牌號的石油化工產(chǎn)品;其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導(dǎo)熱油等產(chǎn)品獲得國家金獎或銀獎;有27種產(chǎn)品曾獲國家、部、市級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號，他們的產(chǎn)品暢銷全國各地，享有很高的聲譽、
4、催化裂化裝置
催化裂化是實現(xiàn)二次加工的重要方法之一、它的原理較為復(fù)雜，其中5種最為常見，分別是斷裂反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、芳烴化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和疊合縮合反應(yīng)、總反應(yīng)呈吸熱趨勢、催化的過程可分為反應(yīng)、分餾、穩(wěn)定、反應(yīng)過程需要兩個部件來完成，即反應(yīng)器和再生器、反應(yīng)器的作用是進行裂化并使裂化后產(chǎn)品與催化劑分離、新鮮原料(減壓餾分油)經(jīng)過一系列換熱后與回?zé)捰突旌希M入加熱爐預(yù)熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反應(yīng)器下部，油漿不經(jīng)加熱直接進入提升管，與來自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預(yù)提升蒸汽一齊攜帶著催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速透過提升管，經(jīng)快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級旋風(fēng)分離器分出夾帶的催化劑后進入分餾系統(tǒng)、由于催化劑表面的焦質(zhì)燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發(fā)揮作用、積有焦炭的催化劑由沉降器進入其下方的汽提段，用過熱蒸汽進行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣、再生后的催化劑經(jīng)過淹流管、再生斜管及再生單動滑閥回到提升管反應(yīng)器循環(huán)使用、分餾系統(tǒng)的作用是將反應(yīng)過程的產(chǎn)物進行分離，得到部分產(chǎn)品和半成品的步驟、由反應(yīng)過程來的
高溫油氣進入催化分餾塔下部，經(jīng)脫過熱段后進入分餾段，經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰秃陀蜐{、富氣和粗汽油稍后進入吸收系統(tǒng);輕、重柴油為成品油，回?zé)捰突氐椒磻?yīng)––再生系統(tǒng)進行回?zé)挕⒂蜐{的一部分送回反應(yīng)系統(tǒng)回?zé)挘硪徊糠纸?jīng)換熱后循環(huán)回到分餾塔、從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分、吸收系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油、
三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬噸/年的生產(chǎn)加工量，是于1997年投入生產(chǎn)線的、三催化與一催化相比，具有明顯的優(yōu)勢、首先，三催化有1個反應(yīng)器、2個再生器;一催化僅有1個反應(yīng)器、1個再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能夠裂解不純的粗油，而一催化只能“吃”較為精細的原油(比如大慶出的油)、
5、化工一廠
化工一廠隸屬于中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司專業(yè)化重組后新組建的二級單位、現(xiàn)有兩套主要生產(chǎn)裝置，分別為年產(chǎn)71萬噸乙烯裝置和8萬噸乙二醇裝置，共有職工311人、
化工一廠的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠來的加氫尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石腦油(NAP)為原料，經(jīng)過高溫裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯產(chǎn)品，同時副產(chǎn)氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產(chǎn)品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等帶給原料、因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產(chǎn)鏈的核心位置，是下游生產(chǎn)裝置的“龍頭”、而乙烯產(chǎn)量也被視為衡量一個國家石油化工生產(chǎn)水平的重要標(biāo)志，這都與乙烯在化工生產(chǎn)中原材料的地位是不可分離的、化工一廠的裝置呈現(xiàn)“兩頭一尾”布局，即：老區(qū)裂解爐系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)和裂解氣壓縮系統(tǒng);新區(qū)裂解爐系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)和裂解氣壓縮系統(tǒng);新老區(qū)共用一個分離系統(tǒng)，包括并聯(lián)的兩套冷箱，低壓脫甲烷塔，并聯(lián)的兩個脫乙烷塔、碳二加氫系統(tǒng)和乙烯精餾塔，高、低壓脫丙烷塔，并聯(lián)的脫丁烷塔，脫戊烷塔和并聯(lián)的丙烯精餾塔、制冷系統(tǒng)包括兩臺并聯(lián)的丙烯制冷壓縮機，一臺乙烯制冷壓縮機和一臺二元制冷壓縮機、
這套裝置的生產(chǎn)流程如下：(好聽的微信名字)
裂解→急冷→壓縮，干燥→脫甲烷→脫乙烷和乙烯精制→脫丙烷→脫丁烷及丙烯精餾
裂解的關(guān)鍵裝置是裂解爐、輕柴油、石腦油、加氫尾油和循環(huán)乙烷經(jīng)預(yù)熱后，在裂解爐內(nèi)裂解，原料在進爐前加入稀釋蒸汽，自裂解爐出來的裂解氣在相應(yīng)的廢熱鍋爐中被冷卻至400～550℃，并同時產(chǎn)生壓力約為12、0MPa的超高壓蒸汽、從廢熱鍋爐出來的混合裂解氣用循環(huán)急冷油冷卻后進入汽油分離塔，在塔中將進料分離為塔底的循環(huán)和一個側(cè)線餾分、急冷的關(guān)鍵裝置是急冷水塔、自汽油分餾塔出來的氣體入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解氣壓縮機，急冷塔底液體經(jīng)沉降分為急冷水和碳氫化合物兩相液層，急冷水經(jīng)熱量回收后循環(huán)使用，分出的冷凝輕質(zhì)碳氫化合物，一部分作汽油分餾塔回流，另一部分進入汽油汽提塔，汽提出輕組分后，由塔底得到裂解汽油，送出與脫丁烷塔的釜液混和經(jīng)冷卻后作為裂解汽油產(chǎn)品送出、壓縮的關(guān)鍵裝置是壓縮機、急冷塔頂出來的.裂解氣入蒸汽透平驅(qū)動的五段離心式壓縮機壓縮至3、658MPa，在第三段和第四段間氣體經(jīng)過一個堿洗水塔，以除去裂解氣中的H2S、CO2等酸性氣體、脫甲烷、脫乙烷和乙烯精制、脫丙烷和脫丁烷及丙烯精餾的過程均為裂解分離過程、
化工一廠的這套裝置具有七個明顯的特點：一、工藝流程總體格局呈“兩頭一尾”;二、工藝技術(shù)路線采用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程;三、裝置全部采用DCS控制，壓縮機采用電子調(diào)速器控制;四、改造的裂解爐采用KTI6萬噸/年的GK-V型裂解爐，新建裂解爐為中石化和LUMMUS合作開發(fā)的10萬噸裂解爐(SL-I型);五、在世界乙烯工業(yè)中首次采用了二元制冷技術(shù)和催化精餾技術(shù);六、在裂解氣壓縮機上采用了注水工藝，在制冷壓縮機上采用了干氣密封技術(shù);七、在塔器上采用多種高效填料，提高了塔的生產(chǎn)潛質(zhì)和分離效率、
在燕山石化的實習(xí)中，燕化員工和我們老師的關(guān)心與照顧讓我們的實習(xí)順利且快樂;技術(shù)員師傅毫不保留的指導(dǎo)，讓我們的實習(xí)生活十分充實，收獲無數(shù);同組同學(xué)用心的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關(guān)心，讓我的實習(xí)生活多了一些溫暖、雖然，實習(xí)只有短短的一天時刻，但是在帶隊老師的精心安排下，我們集中學(xué)習(xí)了煉油和裂解兩個重要過程，同時也對《化工原理》、《膜分離技術(shù)》的課堂上所學(xué)的書本知識有了更加實際的明白，也認識到了書本上所學(xué)的知識和實際生產(chǎn)是有差距的、
1、北京金魚科技股份有限公司
第二日上午的實習(xí)是在坐落于北京通縣金魚公司的生產(chǎn)車間及磺化室內(nèi)進行的、北京金魚科技股份有限公司成立于20xx年、其前身是北京日用化學(xué)二廠，目前以生產(chǎn)合成洗滌劑為主，是我國合成洗滌劑行業(yè)投產(chǎn)最早、規(guī)模最大的廠家之一、
在“金魚”的生產(chǎn)車間內(nèi)，最顯眼的就是那套從西班牙進口的流水線、據(jù)說是1994年前后引進廠內(nèi)的，在當(dāng)時算是十分先進的設(shè)備了、齊全套流程如下：
空瓶→倒置→裝瓶→加蓋→裝箱
在那里有些細節(jié)值得注意，工作人員說這套裝置的產(chǎn)量可達140瓶/分鐘，據(jù)我實際測試后得到更為準(zhǔn)確的結(jié)果——146瓶/分、但是裝瓶過程的轉(zhuǎn)輪不能調(diào)控則很大程度限制了該廠的進一步發(fā)展，不能把握市場規(guī)律進行盲目生產(chǎn)是違背經(jīng)濟學(xué)理論的、但這套裝置還是有很多優(yōu)點的、比如說它實現(xiàn)了從空瓶到裝箱過程中的自動化過程，操作人員只需要在生產(chǎn)線旁觀看機器是否運轉(zhuǎn)正常即可、另外每分鐘140多瓶的生產(chǎn)效率在國內(nèi)也算首屈一指、
上述部分決定了洗潔精產(chǎn)量的高低，而下方所要說的則決定了洗潔精質(zhì)量的好壞、表面活性劑的優(yōu)劣跟它的磺酸基數(shù)量有很大關(guān)聯(lián)，因而磺化就成了關(guān)鍵的步驟、磺化車間內(nèi)一共進行五步操作：熔硫、氣體處理、轉(zhuǎn)化、磺化、中和、熔硫是指將原料硫磺加熱到熔點以上，使之熔化;氣體加工是與熔硫塔并聯(lián)的塔釜由冷凍機和空氣干燥器組成的，其中冷凍機是為了讓空氣得到冷卻，干燥器的作用是除去空氣中的水分，防止構(gòu)成酸霧、當(dāng)空氣和硫磺均已進行過預(yù)處理后，就要進行轉(zhuǎn)化了，這是將硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的關(guān)鍵步驟、在此步反應(yīng)過程中放出超多的熱，會被熱能回收裝置利用，提高了能源利用率、當(dāng)三氧化硫被制造出來后，就要真正的開始表面活性劑的制備了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的過程、(心煩意亂)
磺化結(jié)束后，表面活性劑的制備工作就已經(jīng)結(jié)束了核心部分的資料，最后要做的是將烷基苯磺酸中和，使之成為離子型表面活性劑，在金魚廠里用的中和劑是NaOH，因此，最終得到的產(chǎn)物即為烷基苯磺酸鈉、
透過在北京金魚科技股份有限公司的見習(xí)，我們清楚了洗潔精產(chǎn)品的制備，包裝的流程、明白了工業(yè)生產(chǎn)并不像想象中的那么復(fù)雜、但是也發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)的企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的一些問題，員工的精神面貌很懶散，工作態(tài)度較為松懈等，這些都嚴(yán)重限制了企業(yè)更好、更快的發(fā)展、對此，我們就應(yīng)引以為鑒、
2、北京東陶有限公司
參觀北京東陶公司是在實習(xí)的第二天下午、北京東陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集團有限職責(zé)公司、日本東陶機器株式會社、日本三井物產(chǎn)株式會社共同出資興辦的中日合資企業(yè)，注冊資本1500萬美元，現(xiàn)投資總額超過2800萬美元、公司現(xiàn)有員工750多人，占地面積6萬平米，主要從事日本“TOTO”品牌高檔衛(wèi)生潔具的設(shè)計、生產(chǎn)及其銷售，年產(chǎn)量50萬件、
透過對東陶公司的參觀，我們了解了陶瓷的生產(chǎn)流程和特點、一個成品的出廠需要經(jīng)過以下步驟：
原料處理→調(diào)制工序→成型工序→生檢、施釉→燒成工序→檢查工序→出品