2024煉鐵實習報告（精選3篇）

2024煉鐵實習報告 篇1

　　通過對煉鐵實業部的實習，基本上弄懂了作為煉鐵支柱的`高爐煉鐵系統有了深入的了解。之前在煉鋼實習中，了解到煉鋼沒有鐵水就沒辦法煉鋼了，因此，煉鐵廠與煉鋼廠息息相關，只有保證了有充足的鐵水才能保證轉爐煉鋼的順利進行，也為軋鋼的提供了原材料，而高爐的副產品也為球團、燒結、鑄管、軋鋼等提供了源源不斷的煤氣。

　　在煉鐵外調三位師傅的帶領下，開啟了我在煉鐵廠實習的序幕。在師傅的指導下，明白了調度員每天都做什么工作，什么事該做什么事不該做，遇到問題后怎么樣處理。在一個多月的時間我掌握了本崗位的職責，基本上具備了調度員的能力和責任，在工段上遇到不懂的問題及時的向師傅們請教，不礙于面子向員工請教，學習了各種設備的操作規程及熟悉了解工藝流程。

　　在高爐煉鐵生產中，高爐是工藝流程的主體。從其上部裝入的鐵礦石、燃料和熔劑向下運動，下部鼓入空氣。燃燒燃料產生大量的高溫，還原性氣體向上運動。爐料經過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一些列的物理化學過程，最后爐頂部分回收高爐煤氣，爐缸生成爐渣和液態生鐵的工藝過程。

　　煉鐵實業部現共有四座高爐分別為1#高爐有效容積580m3、2#高爐有效容積120m3 、3#高爐有效容積180m3及4#高爐有效容積380m3 高爐煉鐵設備。1#高爐中使用自動化控制系統，為煉鐵最大的高爐日產生鐵1700噸以上，日消耗礦石等近3千噸，焦炭等燃料900噸。

　　一、高爐的主要組成部分

　　高爐爐殼：爐殼的作用是固定冷卻設備，保證高爐砌體牢固，密封爐體，有的還承受爐頂載荷、熱應力和內部的煤氣壓力，有時要抵抗崩料、坐料甚至可能發生的煤氣爆炸的突然沖擊，因此要有足夠的強度。

　　爐喉：高爐本體的最上部分，呈圓筒形。爐喉既是爐料的加入口，也是煤氣的導出口。它對爐料和煤氣的上部分布起控制和調節作用。

　　爐身：高爐鐵礦石間接還原的主要區域，呈圓錐臺簡稱圓臺形，由上向下逐漸擴大，用以使爐料在遇熱發生體積膨脹后不致形成料拱，并減小爐料下降阻找力。爐身角的大小對爐料下降和煤氣流分布有很大影響。

　　爐腰：高爐直徑最大的部位。它使爐身和爐腹得以合理過渡。由于在爐腰部位有爐渣形成，并且粘稠的初成渣會使爐料透氣性惡化，為減小煤氣流的阻力，在渣量大時可適當擴大爐腰直徑，但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關系，比值以取上限為宜。爐腰高度對高爐冶煉過程影響不很顯著，一般只在很小范圍內變動。

　　爐腹：高爐熔化和造渣的主要區段，呈倒錐臺形。為適應爐料熔化后體積收縮的特點，其直徑自上而下逐漸縮小，形成一定的爐腹角。爐腹的存在，使燃燒帶處于合適位置，有利于氣流均勻分布。爐腹高度隨高爐容積大小而定，但不能過高或過低，一般為3.0～3.6m。爐腹角一般為79～82 ；過大，不利于煤氣流分布；過小，則不利于爐料順行。

　　爐缸：高爐燃料燃燒、渣鐵反應和貯存及排放區域，呈圓筒形。出鐵口、渣口和風口都設在爐缸部位，因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學侵蝕最劇烈的部位，對高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質量和品種都有極重要的影響。爐底：高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力，而且受到1400～4600℃的高溫、機械和化學侵蝕、其侵蝕程度決定著高爐的一代壽命。只有砌體表面溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度，并且表面生成渣皮（或鐵殼），才能阻止其進一步受到侵蝕，所以必需對爐底進行冷卻。通常采用風冷或水冷。目前我國大中型高爐大都采用全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底，大大改善了爐底的散熱能力。

　　爐基：它的作用是將所集中承擔的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層，因而其形狀都是向下擴大的。高爐和爐基的總重量常為高爐容積的10～18倍（噸）。爐基不許有不均勻的下沉，一般爐基的傾斜值不大于0.1％～0.5％。高爐爐基應有足夠的強度和耐熱能力，使其在各種應力作用下不致產生裂縫。爐基常做成圓形或多邊形，以減少熱應力的不均勻分布。

　　爐襯：高爐爐襯組成高爐的工作空間，并起到減少高爐熱損失、保護爐殼和其它金屬結構免受熱應力和化學侵蝕的作用。爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材料砌筑而成的。爐襯的損壞受多種因素的影響，各部位工作條件不同，受損壞的機理也不同，因此必須根據部位、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。

　　爐喉護板：爐喉在爐料頻繁撞擊和高溫的煤氣流沖刷下，工作條件十分惡劣，維護其圓筒形狀不被破壞是高爐上部調節的先決條件。為此，在爐喉設置保護板

　　（鋼磚）。小高爐的爐喉保護板可以用鑄鐵做成開口的匣子形狀；大高爐的爐喉護板則用100～150mm厚的鑄鋼做成。爐喉護板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。變徑爐喉護板還起著調節爐料和煤氣流分布的作用。

　　二、上料系統的工藝

　　高爐供上料系統由貯礦槽、貯焦槽、槽下篩分、稱量運輸和向爐頂上料裝置等組成。其作用是將來自原料場，燒結廠及焦化廠的原燃料和冶金輔料，經由貯礦槽、槽下篩分、稱量和運輸、爐料裝入料車或皮帶機，最后裝入高爐爐頂。隨著煉鐵技術的發展，中小型高爐的強化、大型高爐和無鐘頂的出現，對上料系統設備的作業連續性、自動化控制等提出來更高的要求，以此來保證高爐的正常生產。

　　三、煉鐵生產工藝

　　煉鐵的原料：鐵礦石、燃料、熔劑

　　1、鐵礦石 鐵都是以化合物的狀態存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態存在的量特別多。現在將金特比較重要的鐵礦石提出來說明：

　　赤鐵礦也是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe2O3，呈暗紅色，比重大約為

　　5.26，含Fe：47％，含S：6-7％，含SiO2：16-1％8，含CaO：1.5-2.5％，含MgO：0.3-0.9％，含FeO：1-3％。其主要來自金特大選礦廠的自產礦石，主要用于2#，3#高爐日常生產當中，還有燒結與球團的配料中，是最主要的鐵礦石。由其本身結構狀況的不同又可分成很多類別，如赤色赤鐵礦、鏡鐵礦、云母鐵礦、粘土質赤鐵等，另外還有鐵的硅酸鹽礦，硫化鐵礦。

　　2、燃料

　　煉鐵的主要燃料是焦炭。煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。煉鐵廠高爐所使用的大部分為外購焦：寶豐焦、眾泰焦、國際焦、華資以及小部分的自產焦。

　　3、熔劑

　　熔劑在冶煉過程中的主要作用有：使還原出來的鐵與脈石和灰分實現良好分離，并順利從爐缸流出，即渣鐵分離；生成一定數量和一定物理、化學性能的爐渣，去除有害雜質硫，確保生鐵質量。

　　四、高爐煉鐵的工藝流程

　　煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風爐向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產生高爐煤氣，爐渣兩種副產品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產原料。

2024煉鐵實習報告 篇2

　　鐵是人類社會發展的重要原因，鐵是現代社會的骨骼，沒有鐵就沒有現代社會。近年來，我國黑色金屬冶煉及壓延加工業職工人數在200萬左右，約占工業行業職工數的5%;行業企業數量從1998年的3260家發展到20__年的4119家，企業數量占工業行業企業總數量的比重不斷提高，20__年到達了2.1%;行業工業總產值也是呈不斷增長的趨勢，且占全國工業總產值的比重也不斷提高，由1998年的3.26%提高到20__年的7.03%。這些數據證明，我國鋼鐵行業在工業經濟中的地位十分重要。鋼鐵工業是中國國民經濟的基礎產業，對國民經濟的發展有著舉足輕重的作用。

　　為期一個月的鋼鐵冶煉的回響中落下了大幕，總的來說這次為一個月的實習活動是一次搞笑且必將影響我今后的學習工作的重要的經驗。我想在將來的歲月里像這樣的機會很多，在短短的時間內那么完整的體驗到當今工業界普遍所應用的方法;也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的了。

　　安全第一

　　在工業生產中，安全要擺在第一位，是至關重要的!!這是每個老師給我們的第一忠告。在工業安全科目中，我們便被安排輪流去看一個實習安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求和安全處理，像連接器，器等。看著那么復雜生于操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不明白，一看嚇一跳!一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發生了事故，事后諸葛亮就很多。

　　實習中我掌握了幾點

　　1掌握所在實習崗位及其在煉鐵過程中的作用2.了解所在崗位的崗位職責3.掌握所在實習崗位安全操作規程;4了解所在實習崗位的設備及工藝流程。

　　我們在下廠實習之前都理解了廠級、車間級、班組級三級安全教育，在理論上對安全生產安全實習有基本概念。整個實習過程跟隨著原料運輸過程進行，有利于對高爐原料供應的具體流程有更好的認識。

　　理解完安全教育后，我們被安排到了原料車間運焦組進行實習，跟隨師傅進行實習，做到不懂就問，虛心向師傅請教，在此過程中我學會了很多東西，并順利完成了實習。

　　在實習中更佳的了解了職工安全職責

　　(1)嚴格遵守勞動紀律，執行安全制度和安全操作規程，做到不違章和不冒險作業，并制止他人違章和冒險作業;

　　(2)嚴格執行崗位職責制，愛護和正確使用機器設備工具及個人防護用品;

　　(3)努力學習安全知識，不斷提高操作技術水平，用心提出合理推薦，不斷改善勞動條件和作業環境;

　　(4)提高預防事故的警惕性，時時刻刻注意安全，發現安全隱患及時處理，在危及人生安全時，應采取有效措施并及時向上級匯報;

　　(5)凡不貼合安全生產的要求和強迫命令瞎指揮時有權拒絕執行并立即越級報告;

　　(6)搞好禮貌生產，持續廠區車間作業點的清潔衛生，嚴禁亂放工具和材料;

　　(7)班前四小時前內和班中嚴禁喝酒;

　　(8)理解安全技術人員的檢查和指導。

　　透過作為一名職業技術學院的學生，我深知將所學的書本知識于生產實際結合的重要性。在經過一個學期的專業學習我被安排到昆鋼煉鐵廠原料作業區實習。在這一個月的跟班實習中對鋼鐵冶金有了更進一步的了解，學到了很多在課堂上沒學到的生產知識。

　　在這一個月的實習中，我了解到所學知識與生產應用的完美結合，對所學專業資料也有更進一步的認識。此次實習不僅僅對所學的專業知識加以鞏固，更主要的是把理論知識與實踐操作相結合，進一步增強對生產實踐的感性認識，把理論知識與實踐操作有效的相結合，培養了收集和整理信息的潛力，獲取新知識、發現問題、分析問題和解決問題的潛力，同時鍛煉了自己的獨力能動性，自我管理、動手操作及開拓創新的潛力，增強了我的職責感和事業心。同時對綜合所學的理論知識的潛力和技能、實踐動手潛力都有極大的幫忙與提高。也跟懂得了職業道德，工作態度，團結協作的重要好處。這次實習，是我們第一次在生產現場參觀學習。一下子從對理論知識的學習中跳躍到現場實踐使我開始感覺很不適應，書本上的知識歷歷在目但就是和現場的設備、流程對不上號，所幸，在師傅們的盡心輔導下，我們總算沒白來實習一次!書本上的理論知識和實際生產操作還是有必須區別的，理論知識學得再好，到工作崗位上如果不認真消化吸收還是等于零。如何將所學的理論知識應用到實際的生產操作中去是我們今后就應注意和解決的問題。由于實習時間和個人知識潛力所限，實習報告中尚有超多不完備和錯誤的地方，期望老師見諒!。

　　總之，透過這次實習我們明白和學到了很多東西，強化了書本所學的理論知識，對我們以后走上工作崗位有很大的幫忙。最后，再次感謝老師無微不至的照顧和辛苦地為我們聯系實習單位!

2024煉鐵實習報告 篇3

　　一、實習地點：

　　·鋼鐵廠

　　簡介：鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉——xx省xx市沙灣區。xx集團創立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產資源開發、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產開發等多元產業為一體快速發展的大型民營企業。現已構成年產500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產潛力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產品。

　　二、實習時間：

　　20xx年8月29日——20xx年9月30日

　　三、實習目的：

　　1.收集實習所在工廠的主要生產產品、生產工藝流程、主要的生產設備。

　　2.收集認識實習所在工廠的安全生產要求及安全注意事項。

　　3.收集認識實習所在工廠運轉模式與實際狀況，盡可能參觀全廠的主要生產工藝流程和主要的生產設備，收集認識該企業設備管理體系的架構、資料及要求。

　　4.在班組，收集、記錄、認識班組(鉗工或維護)在設備維護管理中的具體資料、事項、要求，參與班組的相關工作，提高學生的動手潛力，實訓現場分析問題、解決問題的潛力。建立和提高學生參與管理的意識。認識和體會管理中的具體環節與問題。觀察學習技術人員及工人師傅分析問題的方法和經驗。

　　5.分到班組后，對所在分廠(車間)的主要生產設備(機構)的作用、原理、安全操作、維護、檢修、安裝、調整、檢修、經常出現的故障等進行實地的考察研究。

　　6.結合自己已經學習到的知識，分析討論所在實習工廠中發現的問題或不清楚的環節，甚至提出自己的一件和推薦。

　　7.聽取所在實習單位為學生舉行的就業擇業、先進技術、設備維護管理等方面的專題報告。對我今后的工作產生重大的影響對我今后的工作產生重大的影響

　　四、實習資料：

　　我所在的小組是煉鋼廠轉爐維保小組，下面就以我所了解到的煉鋼廠以及煉鐵廠、軋鋼廠為敘述對象。

　　1.煉鐵廠

　　(1)工藝流程：

　　(2)原理：

　　主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。鋼鐵廠采用的是高爐煉鐵(一號高爐、二號高爐、三號高爐)。

　　高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑(從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來)裝入高爐中冶煉，去掉雜質而得到金屬鐵(生鐵)。

　　高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石透過還原反應煉出生

　　煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工藝過程。

　　鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣。

　　2.煉鋼廠

　　(1)工藝流程：

　　(2)工藝操作過程：

　　(3)原理：

　　煉鋼就是鐵水透過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化。

　　現代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出超多的熱量，可使爐內到達足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進行。

　　轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入必須量的生石灰，然后吹入氧氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧，這樣鋼就煉好了。

　　另外，煉鋼還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰。電爐煉鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。透過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。鋼鐵廠采用轉爐煉鋼方法。

　　鋼液透過中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有必須厚度的凝固殼而內部仍為液態的鑄坯。鑄坯下部與慎伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機透過引錠桿把結晶器內的鑄坯以必須速度拉出。鑄坯透過連鑄二次冷卻區時，進一步受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯透過拉矯機矯直后，切割成規定的長度，有輸送軌道運出。

　　3.軋鋼廠

　　(1)軋鋼工藝流程：

　　(2)原理：軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯透過旋轉的軋輥，從而軋制成所需形狀鋼材的生產過程。用軋制方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類等。煉鋼廠的軋鋼廠二工區生產的鋼材主要是螺紋鋼。

　　軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋;按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備;主機設備排列成的作業線為軋鋼機主機列，由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。

　　鋼鐵廠軋鋼二工區內，鋼坯從加熱爐出來依靠傳送輥道依次透過粗軋機組、中軋機組和精軋機組，最終透過定尺機定尺后經打捆機打捆。

　　五、實習總結：

　　透過此次工廠參觀實習所見，及老師和工廠師傅們耐心的講解，我了解了鋼鐵冶煉的基本生產知識，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設備狀況，對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有較深刻的認識，與此同時，了解了煉鐵和軋鋼生產的運輸和車間布置。

　　本次生產實習給了我實踐所學理論知識進而掌握和豐富知識的機會，也令我感受到了煉鋼廠的氣氛。滾燙的鋼水、四處飛濺的鋼水鋼渣，撲面而來的熱浪，還好身上有厚厚的勞保服……那種感覺可想而知。即使在安全通道里，溫度也不下四、五十度，人就像處在蒸籠里面……總之，很高興自己堅持到了實習的最后一天!十分感謝四位老師的指導與帶領!此次近距離接近生產場地讓我對接下來的簽工作有了很深的思考，相信對我今后的工作也必產生很大的影響。