金工實習報告--化學工程與工藝 盧偉彪
金屬加工實習報告
實習時間：15、16周
實習內容（按時間順序）：鉗工、車工、銑工、加工中心、數車、數銑、電火花、化學加工、電焊氣焊、鑄造
一. 鉗工 實驗要求：加工一個厚度為：10MM，對角長度為22MM，公差為0.5的螺母。
實驗工具：普通銼削、鋼鋸.小鐵錘、虎鉗、臺式鉆床、鉸刀
實驗步驟：
1. 首先用銼削將一直徑為25MM的金屬棒的一個端面銼成水平光滑，要求達到6.3的粗糙度；（銼削的使用方法是：粗銼，手用力均勻，向前推的時候稍微加大力度，往回拉的時候動作要輕松，并且不時進行交叉銼法；細銼用推銼法修光）
2. 用手鋸切削一個高大概為10.5MM的材料，（采用直線運動方式鋸割，鋸削速度控制在每分鐘往復20－40次）
3. 用銼削銼平另一個平面并將6個對角面銼成型，（找準圓心，利用圓規畫出四道弧線再取弧線的中心就是圓心，）
4. 鉆孔－擴孔
5. 攻螺紋
6. 進行最后的精加工，
二、車工
實驗要求：將一個直徑25MM的圓柱體加工為一個正方體要求邊長20MM，公差0.01
實驗工具：游標卡尺、臥式車床、
實驗步驟：
1. 利用三爪卡盤夾緊工件，（要用手錘將工具調整水平）
2. 對刀 調零
3. 采用300轉速對工件進行加工 先粗加工再每次1MM的速度將端面加工完整
三、銑工
實驗要求：將一個直徑25MM的圓柱體加工為一個長17MM，寬為16MM得我長方體
實驗工具：臥式萬能銑床，游標卡尺，手錘，銼削
實驗步驟：
1、 用平口鉗將工具安裝刀銑車上，平注意要用三塊平板將其固定，最后用手錘打緊保持水平
2、 先加工17MM的端面再加工16MM的端面，
3、 將毛刺銼平。完成作品
四、加工中心
利用電腦軟件編輯，將工件的加工過程模擬出來
五、數控車床
熟悉數控車床的基本操作和簡單的編程，
六、數控銑車
熟悉數控銑車的基本操作和數控銑車的編程，
編程要求：按照數控系統的格式要求，根據事先所設計的刀具運動路線，將刀具中心運動軌跡上或零件輪廓上各點的坐標編寫
成數控加工程序，所編制出來的數控加工程序要符合具體的數控系統的格式要求，本次實驗的數控系統采用ISO標準
七、電火花加工
實驗要求：熟悉電火花加工
實驗工具：數控電火花成形加工機床
實驗步驟：
1、 開啟電源
2、 工具電極工藝基準的校正
3、 安裝工件
4、 調整工作液（要求高出加工面50MM 起到保護的作用）
5、 加工完成
八、化學加工
實驗要求：利用化學工具工藝自己設計一個工藝品
實驗工具：鋁片、稀硫酸電解池，氫氧化鈉，硝酸，有機染色料
實驗步驟：
1、 鋁片的表面處理（除油（氫氧化鈉）－水洗－出光（硝酸）－水洗－硫酸電解池（30－40分鐘））
2、 著底色（將表面附有氧化膜的鋁片著上自己設計好的顏色）
3、 上臘（保護底色和雕刻圖案）
4、 在鋁片上描畫出自己設計好的的圖案
5、 放到氫氧化鈉中腐蝕
6、 將水洗、出光后的鋁片放進電解池繼續氧化
7、 著色，最后完成了一個多彩繽紛的、顏色鮮艷的工藝品
九、電焊氣焊
實驗要求：掌握基本的電焊氣焊基本操作，能夠利用電焊氣焊進行簡單的加工處理
實驗工具：交流電弧焊機、氧氣瓶和減壓器，乙決瓶和減壓器，焊炬
實驗步驟：
電焊
1、 引弧（接通電源。把電焊機調至所需的焊接電流，然后把焊條斷不與工件接觸短路，并立即提起到2～4MM距離，就能使電弧引燃）
2、 焊條運動 本實驗焊條沿著焊縫從左向右運動，注意保持一定的角度和焊接速度。
氣焊
1、 點火，調節和滅火（先把氧氣瓶的氣閥打開調節減壓器使氧氣達到所需的工作壓力，同時檢查乙決發生器和回火防止器是否正常，點火時先微開焊炬上的氧氣閥再開乙決氣閥，然后點燃火焰，滅火時÷應先關閉乙決氣閥再關閉氧氣閥）
2、 焊接方向（右手拿焊炬，左手拿焊絲，向右焊時焊炬在前，焊絲在后，向左焊時，焊絲在前，焊炬在后）
3、 施焊方法（注意控制溫度和角度，和焊絲的推進）
十、鑄造
實驗要求：熟悉的基本操作，能夠進行簡單的鑄造加工處理
實驗工具：澆口棒，砂沖子、通氣針、起模針、墁刀、秋葉、砂勾、皮老虎
實驗步驟;
本實驗采用手工造型
1、 造下砂型，將模樣安放再底板上的砂箱內，安放兩個定位硝座，加型砂后用砂沖子打緊，用刮砂板刮平
2、 造上砂型
3、 扎通氣孔，取出澆口棒，開外澆口并按要求扎同氣孔
4、 開箱起模與合型，完成本次實驗