化工廠實習報告3000字（精選8篇）

化工廠實習報告3000字 篇1

　　一、實習時間和地點

　　實習時間：20xx年9月11日~20xx年9月30日

　　實習地點：新疆天業(yè)股份公司分公司中發(fā)化工有限責任公司 二、實習目的走進工廠，了解專業(yè)知識在實際生產(chǎn)中的應用和重要性，對化工生產(chǎn)行業(yè)有一個初步接觸。

　　2、通過實習，了解實習單位產(chǎn)品的生產(chǎn)情況和工藝流程，加深理論知識與實際生產(chǎn)的相結(jié)合。

　　3、通過實習，讓我們對今后從事相關(guān)的工作有清晰的認識和切身體會。

　　三、實習任務

　　了解生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程，對乙炔生產(chǎn)車間，氯化氫生產(chǎn)車間，氯乙烯聚合車間的生產(chǎn)工藝原理和工藝流程進行全方位的認識和了解，重點是聚氯乙烯合成車間，了解產(chǎn)品從原料投入到成品產(chǎn)出的各個環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)過程進行系統(tǒng)的學習。

　　實踐就是學以致用，在課堂上，我們學習了很多理論知識，但是如果我們在實際當中不能靈活運用，那就等于沒有學。實習就是將我們在課堂上學的理論知識運用到實踐中。實習能使我們接觸社會，感受工人師傅們遵守勞動紀律和勤勞拼搏的精神以及嚴謹認真的工作作風，培養(yǎng)我們對工作的責任感，以及運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。

　　四、中發(fā)化工廠基本情況

　　新疆天業(yè)石河子化工廠為新疆天業(yè)股份公司分公司、中發(fā)化工有限責任公司為新疆天業(yè)股份公司全資子公司(以下簡稱中發(fā)公司)，位于天山北麓、準噶爾盆地南緣綠洲新城石河子市。占地面積 33.88萬平方米，南臨312國道，地理位置優(yōu)越，交通運輸便利。依托新疆豐富的原鹽、煤炭、電力、電石資源，成為具有年產(chǎn)5萬噸離子膜燒堿、6萬噸聚氯乙烯樹脂、3.5萬噸硫酸，年生產(chǎn)化工產(chǎn)品近20萬噸的中型現(xiàn)代化氯堿企業(yè)。產(chǎn)品銷往疆內(nèi)外和獨聯(lián)體中亞等國，離子膜燒堿廣泛應用于石油化工、電力、建材、醫(yī)藥、食品等行業(yè);食品衛(wèi)生級聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品包括SG2、SG3、SG4、SG5、SG6、SG7、SG8型，廣泛運用于PVC管材、型材、門窗、裝飾板、食品和煙草包裝膜等領(lǐng)域;硫酸產(chǎn)品廣泛用于食品、蓄電池、化肥、合成藥物、合成洗滌劑、采礦、石油化工等行業(yè)業(yè)。“天業(yè)牌”工業(yè)用氫氧化鈉、“亞西牌”食品衛(wèi)生級聚氯乙烯樹脂1998年、20__年連續(xù)被新疆維吾爾自治區(qū)授予“新疆名牌產(chǎn)品”稱號。

　　新疆天業(yè)石河子化工廠、中發(fā)公司為自治區(qū)一級企業(yè)、自治區(qū)“高新技術(shù)企業(yè)”，獲兵團“達標排放先進企業(yè)”、石河子市“花園式工廠”、“誠信納稅人”等榮譽稱號。20__年末員工867人(其中化工廠505人，中發(fā)公司362人)，其中各類專業(yè)技術(shù)人員168人，高級工程技術(shù)人員3人，本科、大專學歷人數(shù)占員工總數(shù)的70%以上，中專學歷人員占27%以上，具有企業(yè)發(fā)展可靠的人力資源基礎(chǔ)，為人才與技術(shù)密集型企業(yè)。

　　新疆天業(yè)石河子化工廠始建于 1952年，于1958年開始化工產(chǎn)品生產(chǎn)，中發(fā)公司始建于1995年2月，聚氯乙烯年設(shè)計能力6000噸。隨著新疆塑料加工業(yè)的飛速發(fā)展以及節(jié)水器材對聚氯乙烯樹脂原料的巨大需求，企業(yè)歷經(jīng)5次大的技術(shù)改造和擴建，運用先進的科學技術(shù)和設(shè)備，使聚氯乙烯年生產(chǎn)能力由96年的6000噸達到目前的6萬噸。燒堿生產(chǎn)能力由96年的1.8萬噸達到目前的6萬噸。企業(yè)充分利用新疆發(fā)展氯堿工業(yè)的資源優(yōu)勢，不斷調(diào)整企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，形成了從離子膜制堿到聚氯乙烯生產(chǎn)為一體的綜合性氯堿化工企業(yè)，年經(jīng)濟增長率始終保持在30%以上。截止20__年底，化工廠、中發(fā)公司擁有固定資產(chǎn)2.74億元，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值5.43億元，工業(yè)增加值1.48億元，銷售收入5.66億元，上繳稅金2095.09萬元，實現(xiàn)利潤7278萬元。新疆天業(yè)石河子化工廠、中發(fā)公司已成為新疆氯堿化工業(yè)的重要發(fā)展基地。

　　新疆天業(yè)石河子化工廠、中發(fā)公司始終堅持“以科技為先導，營銷為龍頭、質(zhì)量為中心”的經(jīng)營理念和“以質(zhì)為本、精益求精、用戶至上、高效誠信”的服務宗旨，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合國家標準，企業(yè)質(zhì)檢機構(gòu)獲自治區(qū)一級質(zhì)檢機構(gòu)資格。企業(yè) 1998年通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證，20__年通過ISO9001：20__國際質(zhì)量體系認證。離子膜生產(chǎn)裝置采用國內(nèi)最新設(shè)備和工藝，技術(shù)水平和國產(chǎn)化率達到國內(nèi)先進水平。在聚氯乙烯和離子膜制堿生產(chǎn)工藝中，通過與浙江大學、清華大學、錦西化工研究院、北化機、天津化工研究院合作，采用多項國內(nèi)最新技術(shù)，所有關(guān)鍵工序均實現(xiàn)了DCS計算機自動控制�！皝單髋啤笔称沸l(wèi)生級聚氯乙烯樹脂填補新疆同行業(yè)空白。

　　為增強公司的發(fā)展后勁，公司堅持走“產(chǎn)、學、研”一體化的技術(shù)創(chuàng)新之路，先后承擔多項國家“九五”重點科技攻關(guān)課題、國家火炬項目、國家重點技術(shù)創(chuàng)新項目和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化推進等一系列高新技術(shù)項目，為企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級奠定了扎實基礎(chǔ)。

　　隨著西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施和新疆天業(yè)推廣高科技節(jié)水農(nóng)業(yè)以及天業(yè)化工城項目的迅猛發(fā)展，企業(yè)將在氯堿化工、精細化工、聚氯乙烯改性材料領(lǐng)域取得重大突破，為新疆石油化工事業(yè)的發(fā)展和以“新型節(jié)水器材”為核心的高科技農(nóng)業(yè)發(fā)展做出新的更大的貢獻。

　　五、聚氯乙烯樹脂(PVC)生產(chǎn)工藝原理及流程

　　中發(fā)化工廠生產(chǎn)PVC采用的是電石法，主要生產(chǎn)原料是電石、煤炭和原鹽。值得注意的是，在電石法制備PVC中，原鹽電解后氯化氫用于生產(chǎn)PVC，剩余的鈉部分用于生產(chǎn)燒堿，所以，氯、堿實際上存在共生關(guān)系，氯堿平衡也是整個行業(yè)發(fā)展過程中不得不考慮的重要因素。

　　1.電石與水反應得乙炔 CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2 2.乙炔和氯化氫反應得氯乙稀 C2H2+HCL=C2H3Cl

　　3.氯乙稀加成變成聚氯乙烯 nC2HCL=[CHCHCl]n

　　聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五線聚合工段、冷凍工段。生產(chǎn)任務包括電石法單體的生產(chǎn)及PVC樹脂的聚合。

　　PVC材料用途極廣， 主要用于制作：普瑞文pvc卡片;pvc貼牌;pvc鐵絲;pvc窗簾;pvc涂塑電焊網(wǎng);pvc發(fā)泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門窗、塑料袋 等方面。在我們的日常生活領(lǐng)域中處處可見到PVC產(chǎn)品。PVC被用來制作各種仿皮革，用于行李包，運動制品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用于制作制服和專用保護設(shè)備的皮帶。 pvc材料用途極其廣泛，而且具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點。

　　六、實習體會

　　通過實習， 我們既對中發(fā)廠的`安全管理有一個初步了解，對化工行業(yè)的特殊性有一個初步認識，加強安全生產(chǎn)意識及自我防護的能力，又能了解中發(fā)化工廠的生產(chǎn)情況和工藝流程，對所學專業(yè)有一個感性認識，對所學專業(yè)在國民經(jīng)濟中所占的地位與作用有所了解，增強我們對專業(yè)的熱愛，對化工產(chǎn)業(yè)的實際生產(chǎn)，工作等各方面有切身體會。

　　實習是大學本科的必修課程，是理論聯(lián)系實際、為以后就業(yè)打下感性認識基礎(chǔ)的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。通過本次實習，我們鞏固、擴大和加深了從課堂上所學的理論知識，親眼目睹了各廠房實際運用化工方面的知識進行生產(chǎn)的過程，并初步學習化工廠生產(chǎn)崗位基本操作技能，對化工生產(chǎn)有了更深刻的理解和體會 。

　　我們這次主要是參觀乙烯生產(chǎn)車間、氯化氫生產(chǎn)車間、聚氯乙烯樹脂合成車間并進入中控室，進班組學習。在工廠中，盡管工作環(huán)境比較惡劣，但工人師傅們?nèi)匀徊晦o辛苦，嚴格遵守勞動紀律，勤勞拼搏，有著高度的責任感和主人翁精神，使我們感受到良好的工作氛圍。在生產(chǎn)車間，工廠工人師傅耐心地給我們講解生產(chǎn)工藝和流程，我們感受到了在學校學習的理論知識與實際生產(chǎn)的差別，體會到工作與學校的不同，同時看到了工人師傅對生產(chǎn)工藝流程和安全生產(chǎn)的熟練，我們也感受到了他們認真、負責、嚴謹、一絲不茍的工作作風。通過與工人師傅閑暇時交流，他們大多數(shù)人工齡都是十年以上，他們都是化工生產(chǎn)的元老，多年的經(jīng)驗抵得上工程師水平，但介于學歷的限制，他們勤勤懇懇，任勞任怨堅守在崗位上 在實習的過程中我們學習到的不僅僅是那些原理和生產(chǎn)流程和生產(chǎn)流水線。我們更了解了企業(yè)生產(chǎn)的整體過程，以及理論知識在實踐生產(chǎn)中的應用，了解了一些在課堂上和書本內(nèi)不能直觀地觀測到的設(shè)備和宏觀的概念。在實際生產(chǎn)中，每一步的設(shè)計都必須要考慮到各方面的條件限制和因素的制約，為日后就業(yè)有一個初步認識和準備。

　　實習對我們來說至關(guān)重要，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識，對知識也有了更深入的了解。 實習，是從學校走向社會，從教室走向工作崗位，由學生變成員工，無論生活方式、思維方式，還是生活環(huán)境、思考方法，都要發(fā)生很大的變化才能更好的適應。我們不但要注重知識和技能，更需要增強我們的心理素質(zhì)和道德品質(zhì)教育，使自己既具有高度的事業(yè)心和責任心，以及堅韌不拔、百折不撓的意志和精神。

　　總之，這次的實習，使我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，對實際操作有了的了解，增強了專業(yè)知識的感性面及認識面和運用所學知識觀察和分析實際問題的能力，對所學的專業(yè)有了新的認識。實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，俗話說，千里之行始于足下，實踐才能使我們更好的學習。雖然實習的時間只有一個月，但卻讓我受益匪淺，也讓我對自己今后要從事的行業(yè)有所思考。

化工廠實習報告3000字 篇2

　　一、實習公司簡介

　　福建省三鋼（集團）有限責任公司前身為福建省三明鋼鐵廠，建于1958年。20xx年10月經(jīng)省政府批準，從工廠制改為公司制。20xx年1月18日，省政府決定，三化公司整體劃入福建省三鋼(集團)有限責任公司。三化公司坐落在三明市的中心地段，鷹廈電氣化鐵路、205國道和閩江支流沙溪河沿廠區(qū)而過，其是經(jīng)上級部門批準、按照《公司法》在原福建省三明化工總廠基礎(chǔ)上整體改制的國有獨資公司，是以生產(chǎn)基本化工原料和化肥為主的國家大型一檔企業(yè)，占地面積145.7萬平方米，注冊資本4.3519億元，總資產(chǎn)12億元，年產(chǎn)值7.7億元，銷售收入8億元，利稅8800萬元。公司下轄合成氨廠、電石廠、熱電廠、機械廠、有機廠、綜合廠六個生產(chǎn)廠，一個合資經(jīng)營的控股公司——福建三明華茂化工有限公司，一個控股子公司——福建省三明三化甲醛有限公司。公司生產(chǎn)30多種化工、化肥產(chǎn)品。

　　目前，三鋼集團公司有上市公司——福建三鋼閩光股份有限公司、全資子公司——三明化工有限責任公司以及9家控股子公司。公司（不含三化公司，下同）有在崗職工11100人，其中專業(yè)技術(shù)人員1981人（高級職稱223人、中級職稱728人）。

　　公司技術(shù)裝備精良，主要技術(shù)裝備達到全國同類型企業(yè)先進水平。主體生產(chǎn)設(shè)備全面實現(xiàn)電子計算機控制，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化。公司現(xiàn)有總資產(chǎn)103.9億元。

　　三化公司是福建省的化肥生產(chǎn)企業(yè)，是以生產(chǎn)基本化工原料和化肥為主的國家大型一檔企業(yè)。企業(yè)精神是“時時創(chuàng)新日日進步事事爭先”，經(jīng)營理念是“誠信精品雙贏”，三聞形象則是“聞雞起舞聞風而動聞過則喜”。公司主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力為：年產(chǎn)總氨32萬噸、加工尿素45萬噸、三聚氰胺1.5萬噸、精甲醇15萬噸、甲醛5萬噸、年發(fā)電2.5億千瓦時、供熱310萬吉焦耳、年機械加工能力20xx噸、年復混肥5萬噸。具有一、二類壓力容器制造許可資質(zhì)。公司電石產(chǎn)品曾獲國家銀質(zhì)獎：尿素、雙氰胺、溶解乙炔曾獲化工部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號；甲醇、甲醛曾獲省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號；斑竹牌尿素和電石1995年榮獲福建省產(chǎn)品稱號；斑竹牌尿素還于20xx獲國家免檢產(chǎn)品稱號。優(yōu)質(zhì)品產(chǎn)值率達94％以上。

　　二、車間工藝（見習內(nèi)容）

　　1、造氣車間

　　（1）造氣任務：采用間歇式固定層氣化法，即以石灰碳化煤球為原料，在高溫條件下，替通入空氣和過熱蒸汽進行氣化反應，制得合格的半水煤氣供合成氨生產(chǎn)需要，同時降低各種消耗。

　�。�2）工藝流程簡述：此工藝主要有五個階段，每個工作循環(huán)（自上次開始送入空氣至下次再送入空氣止，稱為一個工作循環(huán)）時間為120S。每個工作循環(huán)包括5個階段：

　　吹風階段：空氣→煤氣爐→旋風除塵器→吹風氣總管（或煙囪）→旋風除塵→吹風氣集中燃燒裝臵

　　上吹制氣階段：蒸汽、加氮空氣→煤氣爐→旋風除塵器→水封桶→煤氣總管（內(nèi)管）→聯(lián)合鍋爐→煤氣外管

　　下吹制氣階段：下吹制氣階段：蒸汽→煤氣爐→水封桶→煤氣總管（內(nèi)管）→聯(lián)合鍋爐→洗氣塔→煤氣外管

　　二次上吹制氣階段：蒸汽、加氮空氣→煤氣爐→旋風除塵器→水封桶→煤氣總管（內(nèi)管）→聯(lián)合鍋爐→煤氣外管

　　空氣吹凈階段：空氣→煤氣爐→旋風除塵器→水封桶→煤氣總管（內(nèi)管）→聯(lián)合鍋爐→洗氣塔→煤氣外管

　�。�3）五個階段的作用：

　　吹風階段：送入空氣，提高燃料層溫度；上吹制氣階段：產(chǎn)生半水煤氣；下吹制氣階段：產(chǎn)生半水煤氣；

　　二次上吹階段：趕盡爐底煤氣，防止爆炸氣；空氣吹凈階段：回收爐頂殘余煤氣；

　　2、凈化車間

　　（1）崗位任務：

　　1、為合成氨提供合格的H2、N2原料氣，其中氣體成分中CO2的含量必須小于1%。

　　2、為尿素系統(tǒng)提供合格的CO2氣體，起純度達98%以上。

　　3、造氣制出的半水煤氣中含有粉塵、焦油，會堵塞設(shè)備管道，H2S會影響氨觸媒的壽命，腐蝕管道設(shè)備和影響產(chǎn)品質(zhì)量，主要的崗位任務就是脫除這些東西，凈化工序既是原料氣的脫除又是原料氣制造的繼續(xù)。

　�。�2）工藝流程簡述：

　　氣柜→電除塵→煤氣風機→半水煤氣脫硫→壓縮機一進→壓縮機三出→變換→變脫→脫碳→壓縮機四進（一、二凈）

　　氣柜→電除塵→煤氣風機→半水煤氣脫硫→壓縮機一進→壓縮機二出→變換→壓縮機四出→變脫→變壓脫碳→壓縮機五進（三凈）

　　崗位主要地位和作用為：造氣送來的半水煤氣先在氣柜混合，后通過電除塵器除去半水煤氣夾帶的大部分焦油和粉塵，通過栲膠鈉堿溶液把氣體中大部分的H2S脫除，并通過清洗塔進一步清洗降溫，將合格的半水煤氣送到高壓機一進總管，并控制一定壓力。

　　3、合成車間

　�。�1）崗位任務：循環(huán)氣中的氫氣和氮氣，在高溫高壓條件下，借助催化劑的作用，進行化合反應生成氨，經(jīng)冷凝，分離出的液氨送往氨庫，并回收利用合成放空氣和馳放氣，利用后臵爐回收合成反應熱附產(chǎn)蒸汽。

　�。�2）工藝流程簡述：

　　來自脫硫工序半水煤氣→高壓機一、二、三段提壓至2.15MPa→凈化車間變換工序→變脫→脫碳→高壓機四段、五段壓縮提壓至12.75MPa→中壓甲醇→高壓機六段壓縮提壓31.37MPa→高壓醇烷化系統(tǒng)→氨合成系統(tǒng)

　　（3）合成工藝：中壓醇甲醇合成、高壓醇烷化、氨合成

　　4、尿素車間

　�。�1）化學反應機理：尿素是由液氨和二氧化碳反應生成的

　　反應方程為：2NH3（液）+CO2（氣）=NH4COONH2（液）

　　NH4COONH2=CO（NH2）2（液）+H2O

　　（2）生產(chǎn)方法：水溶液全循環(huán)法、水溶液全循環(huán)改良C法、汽提法、中壓聯(lián)尿法

　�。�3）尿素生產(chǎn)對原料的要求：

　　氨：生產(chǎn)尿素的原料氨采用液氨。液氨中的水、油及惰性氣溶解量，愈低愈好。液氨中的氨含量，一般不低于99.8%（重量）。

　　二氧化碳：CO2≤98.5%（干基體積）、硫化物≤15毫克/標準米3（以總硫計）、不參與尿素反應的惰性氣≤1.5%（體積）、氫氣含量不超過0.2%（體積）

　�。�4）工藝流程：

　　尿素一系統(tǒng)采用的是水溶液全循環(huán)法工藝，其工藝共由五個系統(tǒng)組成：高壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、水解—解吸系統(tǒng)

　　尿素二系統(tǒng)采用的是二氧化碳汽提法工藝，其工藝共由四個系統(tǒng)組成：高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、水解—解吸系統(tǒng)

　　三、見習心得體會

　　短短的一個星期的見習就這樣的結(jié)束的，這次短暫的實習，還是學到了許多課本上沒有的東西，而以前所學的知識也能得到應用，對即將開展的專業(yè)課學習也做了一個很好的鋪墊。三明化工廠機器的轟鳴聲和尿素的刺鼻味以及工人那勤懇謹慎的精神讓我很是難忘，這將會是我一筆保貴的人生財富。

　　通過這次見習使我對化工廠有了一個比較清晰的認識，讓人最記憶深刻的就是入目的都是輸送管道，真是件浩大的工程。這不但要求生產(chǎn)管路暢通無阻還得注意安全問題，這不全是課本上的知識能夠解決的，還需要理論聯(lián)系實際進一步提高自己的實際生產(chǎn)經(jīng)驗才能做到。同時也感覺到機械化的力量是強大的，偌大的廠區(qū)幾乎見不到多少職工，只有進了操控室才見到十幾個人，基本上都是全自動化的，不需要多少操作人員，這也就提醒著我們科技的不斷進步，我們需要不斷地武裝自己。

　　由于時間限制我們學到的東西很有限，只是對工廠的大體工藝流程有了一定的了解，至于更詳細的掌握操作技能及專業(yè)性的東西，就得在以后的工作中慢慢摸索。理論知識是實踐的基礎(chǔ)，但實踐應用與理論還是有很大差距的，所以說必要的實踐基礎(chǔ)還是相當重要的，只用理論與實際相結(jié)合，我們才可以達到學以致用的目的。

　　在這次見習期間，著實讓我受益匪淺，讓我明白了，在不斷加強專業(yè)理論知識的同時，也需將理論知識與實踐活動有機的聯(lián)系到一起！學校也算是一個小社會，可以讓我們提前適應外面的大社會。相對而言，大學生活是輕松的、舒適的；而一旦走上工作崗位，那種氛圍將不復存在，有時伴隨著的將是緊張、忙碌。在化工廠，有著嚴明紀律，精細操作，可能由于一時的不慎，而造成無可挽回的結(jié)果。現(xiàn)在我們太浮躁，缺乏耐心和細心，這也是當下我們需要改善的地方。如果我們不能正確看待自己，不想如何去適應現(xiàn)有的生活，而有的是對現(xiàn)實生活的抱怨和不滿，這樣的話，我們不但不能在所在的崗位上有所發(fā)展，很可能會被淘汰。此次的見習，讓我們更清楚的認識到自身存在的問題，我們將會在今后的日子里改正并繼續(xù)奮斗，為今后步入社會打好基礎(chǔ)！

　　見習是大學里必不可少的一項內(nèi)容。一直以來，作為學生，我們基本上天天接受書本上的理論，沒有實踐或者參觀的機會。所謂讀萬卷書，行萬里路，所以我覺得參觀見習具有重大的意義，他提供我們實踐的機會，讓我們可以從中去發(fā)覺自己所學的與真正應用的是不相符的，是不是在大學里學的知識出了校園就用不上。通過見習，可以了解自己與現(xiàn)實的差距，在以后的學習中，可以有側(cè)重地彌補某些方面的不足。

　　最后，很感謝學院為我們提供了這次見習參觀的機會以及各位老師的指導與關(guān)懷！

化工廠實習報告3000字 篇3

　　實習目的

　　了解相關(guān)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原理和生產(chǎn)流程

　　20xx年4月11日，我們迎來了應用化學專業(yè)的生產(chǎn)實習，這是學校組織的一次生產(chǎn)實習活動，旨在培養(yǎng)本科生的能力，使我們更好地適應社會。20xx、4、11—4、22期間，我懷著極大的興奮和學習實用知識的態(tài)度，跟隨老師參觀了青島堿業(yè)公司、青島海晶化工、青島宏達塑料公司。在這次生產(chǎn)實踐中，我學到了很多在學校學不到的東西。

　　青島堿業(yè)有限公司

　　1、公司簡介

　　青島堿業(yè)有限公司是以生產(chǎn)經(jīng)營純堿、化肥、熱電及相關(guān)精細化工產(chǎn)品為主的大型綜合性化工企業(yè)。公司目前總資產(chǎn)23、54億元，凈資產(chǎn)10、22億元，員工3599人。目前年生產(chǎn)能力60萬噸，是全國八大堿廠之一�！白粤Ω�生卡”純堿是國家金牌產(chǎn)品。純堿生產(chǎn)系統(tǒng)始建于1958年，原名青島化肥廠，1965年建成投產(chǎn)，1983年產(chǎn)能達到20萬噸/年，成為山東省和青島市的支柱產(chǎn)業(yè)。1984年青島化肥廠更名為青島堿廠，1993年被國家有關(guān)部委批準為大型一級企業(yè)。1994年，經(jīng)青島市體改委批準，由青島堿廠發(fā)起，通過定向招聘的方式改組為青島堿業(yè)有限公司。20xx年3月在上海證券交易所上市，成為青島化工第一家上市公司。公司有1個分公司和8個子公司。公司總資產(chǎn)29億元；年產(chǎn)純堿80萬元，化肥50萬噸，氯化鈣15萬噸，自發(fā)電5、8億千瓦時，蒸汽產(chǎn)品700萬噸，是山東省和青島市首批獲得化工生產(chǎn)實踐報告信用等級的企業(yè)之一，并被授予“全國化工生產(chǎn)實踐報告信用企業(yè)一等獎”。

　　2、實習流程

　　4月15日，我們?nèi)デ鄭u堿廠實習。到了堿廠后，堿廠趙師傅帶我們?nèi)�會議室。后來他和幾個工作人員分別給我們講了公司歷史和汽水制備技術(shù)。然后相關(guān)人員給我們進行了安全教育，介紹了化工生產(chǎn)的指導思想：安全第一，預防為主，綜合加強。個人具體防護措施包括：戴安全帽、不擺弄機器、不吸煙、不跨籠等。青島堿廠生產(chǎn)部分大致分為石灰車間、煅燒車間、鹽水車間、重堿車間四個部分。我們在工人師傅的帶領(lǐng)下參觀了這四個車間。

　　3、生產(chǎn)過程

　　純堿廠生產(chǎn)純堿的方法是氨堿法。青島純堿工業(yè)主要利用氨、氯化鈉、水和二氧化碳生產(chǎn)純堿。其中用含碳量70%以上的無煙煤煅燒石灰石生產(chǎn)二氧化碳，用海水提純氯化鈉。具體地說，將煅燒石灰石得到的生石灰溶解在水中，得到氫氧化鈣，氫氧離子和鎂沉淀。

　　氯化鈉+NH3+H2O+CO2 =碳酸氫鈉+氯化銨、將過濾洗滌得到的碳酸氫鈉微晶加熱煅燒，制得純堿產(chǎn)品。2co 3 = na2co 3+H2O+CO2 & uarr；釋放的二氧化碳氣體可以回收利用。將含有氯化銨的濾液與石灰乳[Ca（OH）2]混合并加熱，釋放的氨氣可循環(huán)利用CaO+H2O=Ca（OH）2，2nh 4cl+Ca（OH）2 =氯化鈣+2NH3+2H2O

　　氨堿法純堿生產(chǎn)有優(yōu)點也有缺點，如原料便宜，產(chǎn)品純度高。氨、部分二氧化碳和水可以回收利用，制造步驟簡單。不足之處是氯化鈉利用率低，導致當時認為無用的氯化鈣。

　　3、1石灰車間

　　在這里，大理石被煅燒成石灰石和二氧化碳。石灰石在石灰車間制成氫氧化鈣乳液，用于海水除鎂，二氧化碳用于制備碳酸氫鈉。氨在反應后加入氫氧化鈣到氯化銨中，再生后重復使用。最后在重堿車間生成碳酸氫鈉，然后煅燒形成碳酸鈉。

　　這個時期的化學反應方程式是：

　　NH3+氯化鈉+H2O+CO2 =碳酸氫鈉+氯化銨

　　CaCO3=CaO+CO2CaO+H2O=Ca（OH）2

　　ca（OH）2+2nh 4cl =氯化鈣+2H2O+2NH3

　　3、2、鹽水車間

　　鹽水車間將鹽水注入融鹽桶，引入石灰乳后進入調(diào)配罐。進入一級桶后，出來得到一級鹽水，然后通過除鈣塔除鈣。來自塔內(nèi)的鹽水進入二次桶，二次鹽水流出。來自初級桶的初級泥漿送至混合罐，經(jīng)洗泥桶洗滌后送至雜物桶，作為溶鹽水返回溶鹽桶。二次鹽水進入重堿車間，經(jīng)過吸收、碳化、過濾、蒸餾等過程。氯化鈉是從海水中提純出來的，因為鎂離子的存在會導致溶液沉積，管道變細，反應釜內(nèi)形成水垢，所以要去除。具體來說，煅燒石灰石得到的生石灰溶于水得到氫氧化鈣，氫氧離子和鎂沉淀，但氯化鈣是這樣生成的，所以可以用二氧化碳去除。

　　3、3煅燒車間

　　在煅燒車間，重堿（主要是碳酸氫鈉和碳酸氫銨）和返堿（純堿）一起加熱煅燒制成碳酸鈉，即成品堿。同時，可以實現(xiàn)二氧化碳、氨、水和熱量的利用。分為干法和濕法。來自重堿車間的碳酸氫鈉晶體在輕灰分解爐中與中壓蒸汽間接換熱，發(fā)生分解反應生成純堿產(chǎn)品，純堿產(chǎn)品分解為二氧化碳和水。輕灰爐出來的輕灰經(jīng)堿冷卻器冷卻后，送到包裝崗位進行分類包裝；例如生產(chǎn)重質(zhì)純堿時，來自輕灰爐的純堿進入水合器與噴淋的脫鹽水混合形成Na2CO3H2O（目的：重結(jié)晶造粒），水合后的堿進入重質(zhì)純堿煅燒爐與蒸汽間接換熱去除水分，然后經(jīng)堿冷卻器冷卻后送至包裝崗位進行分類包裝。輕灰爐出來的氣體通過旋風分離器回收純堿，氣體進入水封罐，回收的堿液送至重堿鹽水崗位，氣體經(jīng)螺旋板冷卻器回收氨后送至壓縮崗位。

　　3、4重堿車間

　　生產(chǎn)重堿（碳酸氫鈉）送煅燒車間。包括吸收、碳化、過濾和蒸餾四個步驟。

　　用石灰蘇打法從粗鹽水中提取精制精鹽水，濃縮鹽泥后排放。降溫或減壓后，分別送煅燒和小蘇打。利用精制鹽水、二氧化碳氣體和外購液氨，生產(chǎn)中間產(chǎn)品碳酸氫鈉，送至煅燒車間；利用石灰車間的石灰乳和壓縮崗位的低壓蒸汽，將生產(chǎn)母液中的氨回收用于碳酸氫鈉生產(chǎn)，產(chǎn)生蒸餾廢液送石灰室處理。

　　實踐經(jīng)驗

　　短暫而有意義的實習結(jié)束了，感覺這幾天實習受益匪淺！實習期間聽到最多的就是安全，沒錯。過去和最近，化工相關(guān)工廠發(fā)生了多起爆炸事故，造成了巨大的生命和財產(chǎn)損失。所以無論做什么工作，都要把安全放在第一位，安全是財富。

　　在海晶化工，聽到評論員的一句話：“垃圾只是錯位的資源！”這句話讓我感觸良多。的確，在當今社會生產(chǎn)中，每個企業(yè)都不能也不能保證100%的生產(chǎn)效率，浪費的產(chǎn)生是不可避免的。關(guān)鍵是如何使用和處置這些“錯位的資源”。尤其是今天“倡導低碳環(huán)�！痹跁r代發(fā)展的主題下，我們應該找到另一種方式來處理這些被拋棄的“寶藏”。在這方面，青島堿業(yè)有限公司將青島海晶化工有限公司生產(chǎn)中產(chǎn)生的電石渣用于純堿生產(chǎn)工藝項目，取得了很大的成功，就是一個很好的例子。這一合作不僅有效地為純堿行業(yè)股份節(jié)約了資源，也為海晶化工解決了固體廢物處置問題。堿業(yè)股份有限公司蒸氨過程中需要氫氧化鈣（石灰乳）分解母液中的氯化銨，氫氧化鈣是電石渣的主要成分，是海靖化工乙炔生產(chǎn)過程中每年產(chǎn)生的15萬噸工業(yè)固體廢物。過去，海晶化工公司開發(fā)了各種電石渣綜合利用項目來解決固體廢物處置問題，但其中相當一部分仍未解決�，F(xiàn)在與堿業(yè)股份有限公司合作，用電石渣替代石灰乳用于純堿生產(chǎn)工藝，完全實現(xiàn)了電石渣的資源化利用，該資源化回收項目實現(xiàn)了雙贏。在參觀這些工廠的過程中，我意識到先進的技術(shù)是社會發(fā)展的動力，是企業(yè)發(fā)展的靈魂，是企業(yè)立于不敗之地的保證。就像當初的堿廠，產(chǎn)值那么小，不可能創(chuàng)造太多的財富。隨著社會的發(fā)展，越來越多的科技創(chuàng)新及其在生產(chǎn)中的應用，使青島堿業(yè)公司實現(xiàn)了巨大而本質(zhì)的飛躍，創(chuàng)造的社會價值也在不斷增加。同時，學習專業(yè)知識的重要性也是看到那些先進的儀器設(shè)備才發(fā)現(xiàn)的。沒有很強的專業(yè)知識，發(fā)展空間不大。再說了，學好專業(yè)知識未必和實踐掛鉤，更何況沒有過硬的專業(yè)知識。同時通過走訪幾家工廠，發(fā)現(xiàn)使用了大量的水資源，提醒我要珍惜日常生活中的每一滴水，也明白了廢物利用的綠色理念。

　　在這次實習中，我也明白了企業(yè)鏈的概念。只有企業(yè)形成規(guī)模，生產(chǎn)形成網(wǎng)絡(luò)，多個企業(yè)形成良好的有機體，企業(yè)才會有更大的發(fā)展動力。只有這樣，才能提高生產(chǎn)效率，提高廢物利用率，達到環(huán)保的目的。當然我的感覺是在學習中發(fā)現(xiàn)了自己的不足，感受到了書本知識和實際生產(chǎn)的差距，知道實驗室能做的合成和反應并不是都可以投入生產(chǎn)。課本上只有幾個方程，翻譯成實際生產(chǎn)，就是幾萬平米的大廠，管道密集，高塔林立，年利潤幾千萬。每個化工廠都有幾個工藝和車間，每個工藝都必須嚴格控制反應條件和原料配比；無論哪個車間出了問題，都會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。要明白，在平時，要增強自己的實踐能力，理論聯(lián)系實際，學好專業(yè)知識，兼顧其他方面的發(fā)展，成為一個全面發(fā)展的人才，才能適應社會的發(fā)展。

　　“當我把它寫在紙上時，我覺得很膚淺，所以我從來不知道我必須練習它。我不認為工廠最基本的技能可以在書上徹底理解。短暫的實習開闊了我的眼界，學到了很多東西，也讓我思考自己未來的行業(yè)。短短幾天，我的思想似乎又得到了升華，內(nèi)心獲得了一種生活的感覺。這次實習讓我深刻認識到，讀書固然是增長見識、開闊眼界的一種方式，但也是通過多做實踐、多接觸實際工作、多接觸社會脈搏、多給自己定位來提高綜合素質(zhì)的絕佳選擇。

化工廠實習報告3000字 篇4

　　實習是每一個大學畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會、在實踐中鞏固知識;實習又是對每一位大學畢業(yè)生專業(yè)知識的一種檢驗，它讓我們學到了很多在課堂上根本就不到的知識,既開闊了視野，又增長了見識，也是我們走向工作崗位的第一步。

　　一、實習單位

　　南通華研精粹主要是加工砂漿。砂漿是某些太陽能生產(chǎn)公司在切割過程中生成的一些廢料，而華研就是將這些砂漿變費為寶的這么一個企業(yè)，在砂漿里提取出碳化硅和聚乙二醇，從而為客戶提供新的切割液(二者按一定比例混合即可)實現(xiàn)雙方的互利共贏。不僅為客戶節(jié)約成本，而且避免了原材料的浪費，保護環(huán)境。

　　懷著一種美好的憧憬，我來到了南通華研精粹科技有限公司。公司采用先進的生產(chǎn)工藝、齊全的測控手段。設(shè)備先進，技術(shù)力量雄厚，具有生產(chǎn)和開發(fā)各種產(chǎn)品的能力，該企業(yè)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，憑著過硬的質(zhì)量、良好的使用效果、完善的服務受到廣大客戶的歡迎，在省內(nèi)外已經(jīng)占有一定的市場。

　　二、實習主要過程

　　初來乍到，我這一介書生頓顯窘迫，三月二十三號我們到了南通，這的負責人大概把這邊的情況介紹了一下。就這樣，我的實習開始了。

　　(一) 、第一天上班，心里沒底，感到既新鮮又緊張。新鮮的是能夠接觸很多在學校看不到、學不到的東西，緊張的則是萬一做不好工作而受到批評。 第一天，公司主要是給我們認了一個師傅。帶我們的是技術(shù)部的趙工。它主要是負責公司內(nèi)的污水處理。有幾個女生被分到了質(zhì)檢室里，學習實驗。

　　(二) 、在接下來的日子里，我所作的工作就是一邊幫著趙工做污水處理方面的工作，一邊在質(zhì)檢室里跟著同學學習實驗的操作方法。我在污水處理方面主要是學習到了公司污水處理的流程和應該注意的方面。水處理過程中各個階段產(chǎn)生的污泥最后進入污泥池，在污泥池再次加酸、絮凝劑，經(jīng)污泥壓濾機脫水后，產(chǎn)生的污泥送至處理廠處理。在這段時間里我也學習了污泥壓濾機的操作。這個大機器的開機我記得很清楚：①開啟濃縮電機和壓榨電機，運行五分鐘后打開清洗水泵開關(guān);②開啟污泥泵開關(guān)，待出料后打開藥泵開關(guān)，同時開啟藥泵風機開關(guān)，此時將藥泵變頻旋鈕調(diào)至“0”待出料后逐步加大藥量;③觀察絮凝效果，以污泥成小顆粒狀態(tài)為佳;④開機后觀察清水池水位、污泥池水位及儲藥罐液位，防止泵空載運行，清洗水池水位達2/3時開啟自吸泵及時排除壓榨水池水;⑤濾帶運行狀況，若跑偏須及時調(diào)整。

　　(三)我主要介紹一下污水處理流程。流程簡圖如下：

　　1、原水調(diào)節(jié)池：

　　原水調(diào)節(jié)池是整個污水處理工藝的第一步，主要用作車間原水的儲存，并在此完成原水酸堿中和，為絮凝沉淀步驟提供合理的Ph范圍。

　　2、一沉池

　　一沉池中主要完成污水的絮凝處理步驟，并進行泥水分離，絮凝產(chǎn)生的污泥進入污泥脫水外排系統(tǒng)，而上清液進入生化系統(tǒng)。具體步驟可簡單概括如下：

　　2.1投加石灰水乳液，使污水ph在9~10左右，使污水中有明顯的絮凝現(xiàn)象。產(chǎn)生的礬花均勻，固液分層明顯，液相部分清澈透明。

　　注：石灰水乳液的配置方法：在配藥箱中加入自來水，在攪拌狀態(tài)下加入25kg消石灰。

　　2.2依次加入pac(聚合氯化鋁)pam(聚合丙烯酰胺)對廢水中懸浮物進行混凝沉淀，保證出水澄清。pacpam加藥箱應保持攪拌狀態(tài)，保證加藥過程中濃度是穩(wěn)定的。pam保持常規(guī)攪拌還能防止結(jié)團，否則會降低絮凝效果。

　　3、中間水池

　　原水經(jīng)絮凝沉淀后，上清液排入中間水池在中間水池中調(diào)節(jié)至合適的ph范圍，然后進入?yún)捬醭剡M行下一步處理。對中間水池的要求如下：

　　3.1根據(jù)厭氧池中水質(zhì)ph值的情況，適當調(diào)節(jié)中間水池水質(zhì)的ph值，用酸或堿對水質(zhì)ph進行微調(diào)，嚴格控制水質(zhì)ph處于9~10之間，方可提升至UASB厭氧罐;(從加酸桶處接一管道至中間水池，取消人工提取，減少安全隱患)

　　3.2中間水池液面控制好運行過程中液不面應離邊緣三十厘米;

　　3.3中間水池至uasb厭氧罐提升泵流量應控制在25立方米/小時;

　　3.4保持調(diào)節(jié)池充分曝氣攪拌，以保證水質(zhì)酸堿均衡;

　　3.5交接班時，必須保證中間水池至少一個調(diào)節(jié)好ph值，控制ph于9~10之間;

　　3.6根據(jù)厭氧池中cod去除情況來調(diào)節(jié)合適的進水量(cod去除率達到40%以上，控制流量25立方米/小時即可;cod去除率低于40%，則按照技術(shù)人員調(diào)控進水)

　　4、中間水池

　　原水經(jīng)絮凝沉淀后，上清液排入中間水池在中間水池中調(diào)節(jié)至合適的ph范圍，然后進入?yún)捬醭剡M行下一步處理。對中間水池的要求如下：

　　4.1根據(jù)厭氧池中水質(zhì)ph值的情況，適當調(diào)節(jié)中間水池水質(zhì)的ph值，用酸或堿對水質(zhì)ph進行微調(diào)，嚴格控制水質(zhì)ph處于9~10之間，方可提升至UASB厭氧罐;(從加酸桶處接一管道至中間水池，取消人工提取，減少安全隱患)

　　4.2中間水池液面控制好運行過程中液不面應離邊緣三十厘米;

　　4.3中間水池至uasb厭氧罐提升泵流量應控制在25立方米/小時;

　　4.4保持調(diào)節(jié)池充分曝氣攪拌，以保證水質(zhì)酸堿均衡;

　　4.5交接班時，必須保證中間水池至少一個調(diào)節(jié)好ph值，控制ph于9~10之間;

　　4.6根據(jù)厭氧池中cod去除情況來調(diào)節(jié)合適的進水量(cod去除率達到40%以上，控制流量25立方米/小時即可;cod去除率低于40%，則按照技術(shù)人員調(diào)控進水)

　　5、厭氧段

　　厭氧段為uasb厭氧生物處理，體積大約600立方米，是整個生化系統(tǒng)處理cod的主要步驟，必須對水質(zhì)進行重點監(jiān)控，其主要工作內(nèi)容是：

　　5.1厭氧池適宜的進水cod指標為5000mg/l以下，而出口cod保持在20____mg/l左右，20____mg/l以下為最佳;厭氧池中水ph值應控制在6.8~7.8之間。根據(jù)實際情況每隔一小時到二小時取樣測定，測ph并記錄。若厭氧池出水ph值低于7.0，應向厭氧罐中加入少量碳酸鈉或者碳酸氫鈉，厭氧出水ph值偏高，應暫時停止進水，待ph值穩(wěn)定后再考慮進水，并對ph值進行相應調(diào)節(jié);

　　5.3根據(jù)進水量為25立方米/小時以下，防止進水流量太快，導致大量厭氧污泥流失。若流量太快，易使活性污泥池液位過高，使其污泥流失。冬天水溫偏低，低于20℃時，應降低進水流速減少進水量，延長厭氧時間，另為排泥;而在夏天水溫偏高時超過35℃時，應增加進水流速，提高進水量，縮短厭氧時間，同時增加排泥;

　　5.4每天下午17:00-18:00停止進水一小時，18:00-19:00向厭氧罐加入營養(yǎng)(加入營養(yǎng)根據(jù)每日進水量計算，沒進100立方米水，加入20kg復合肥5kg尿素)并停止進水二小時后方可正常進水。

　　6、活性污泥池

　　整個系統(tǒng)共有兩個活性污泥池，每個活性污泥池的容積為50立方米，串聯(lián)的方式連接，主要作用是微生物在有氧的狀態(tài)下進一步除去水中的COD，主要內(nèi)容是：

　　1.在厭氧段運行正常的前提下，PH值基本是穩(wěn)定的，無須多調(diào)節(jié)，實際運行過程中，可根據(jù)實際情況加少量堿;

　　2.調(diào)節(jié)控制好曝氣量，維持DO最佳范圍3~5ppm

　　3.MLSS應控制在2~4g/l之間，維持較佳的污泥程度，有利于廢水處理達到較好的處理效果;

　　4.每天下午18:00向一號活性污泥池加入營養(yǎng)(加入營養(yǎng)根據(jù)每日進水量計算：每進100立方米水，加入25kg復合肥，5kg尿素;

　　5.每天監(jiān)控水體的COD，同時鏡檢微生物生長繁殖情況，并對微生物活性種類數(shù)量進行記錄

　　6、二沉池

　　活性污泥池排出的液體首先進去二沉池，二沉池中污泥自然沉降，部分污泥回流至一號活性污泥池，上清液進入接觸氧化池。二沉池中水體和污泥的情況可以反應出活性污泥池微生物的生長狀況，二沉池應該經(jīng)常排泥，防止底部污泥缺氧而上浮，同時防止結(jié)塊。1.在二沉池中有黑色污泥上浮說明污泥缺氧，需要盡快排泥;而出現(xiàn)黃色污泥上浮說明溶氧量過高應減少曝氣量

　　7、接觸氧化池

　　二沉池中的上清液排入接觸氧化池，在接觸氧化階段，無須對ph進行調(diào)節(jié)，但需要定時測定水的cod，并調(diào)節(jié)好曝氣量，使水中溶解氧含量控制在3~5ppm。接觸氧化池也要做好保溫措施，同時可以根據(jù)實際情況適當添加營養(yǎng)物質(zhì)。

　　8、氣浮池

　　接觸氧化池中的出水進入氣浮池，正常情況下，溶氣水呈乳白色，氣泡微小，氣浮池應定期刮泥

　　(四)、 在質(zhì)檢室里，我學習了產(chǎn)品的各種檢測方法。例如我們公司出廠的沙(碳化硅)和油(聚乙二醇)必須要檢測的性能是：Ph值、含水率、色度、泡高、粒度、電導率、粘度、折光率等。而且公司也會做一些客戶要求我們做的檢測。這些實驗，雖然看著比較簡

　　單，可是實際操作起來還是需要一定技術(shù)的。例如開始的時候我在做Ph值檢測的時候需要倒在小燒杯5ml油，可是每次我倒的不是多了就是少了。經(jīng)過多次練習操作，我也熟練地掌握了其中的技巧。實習過程中，有很多的技巧需要去發(fā)現(xiàn)，而不是一味的只是做一個簡單的實驗。這讓我知道再簡單地事情，也要認真去完成。

　　三、實習感想

　　在實習過程中，我可以感受到公司“以人為本”的管理思想，始終把顧客的需要放在第一位，這是作為一間公司逐漸形成了良好的企業(yè)文化，也就是說，公司已經(jīng)具備了足夠的親和力和一個良好的工作環(huán)境。在我的意識中，我覺得一個好的品牌首先是有好的質(zhì)量和信譽，其次就是有足夠大的知名度。我覺得做大牌，應該把公司的整體形象給宣傳出去，讓這個品牌深入人心，不僅要利用傳統(tǒng)的廣告媒體，同時也要利用現(xiàn)代的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，在短短的一個月左右的時間里，我學到了很多以前從未涉足的事物，如果不是公司給了我一次深刻的體現(xiàn)機會，可能我現(xiàn)在還只是一個只會拿書本的書生，要所最深刻的事，當然就是跟蹤客戶了，以前認為只是去客戶那里單純的了解一下情況就可以了，可是卻沒有想象中那么簡單。例如有時候想了解一下客戶的打印量的情況，客戶卻讓你自己搞，可是自己卻連按哪個鍵都不知道，那怎樣了解呢?到最后，還是要客戶自己動手。這時候，我只能呆呆地站在那里，心里很不是滋味。由于對業(yè)務的不精通，遇到這樣的事也是必然的。因此，我對自己說，無論你拿著本書說的怎樣厲害都好，輪到你要實際操作的時候，你只能無奈地站在那里，“紙上談兵”在這個年代是行不通的。這同時又證明了要做好一份工作，不僅要了解相關(guān)的理論知識，還要了解實際操作。

　　通過這段時間的學習，從無知到認知，到深入了解，漸漸的我喜歡上這個全新的專業(yè)，讓我深刻的體會到學習的過程是最美的，在整個實習過程中，我每天都有很多的新的體會，新的相反，想說的很多，我總結(jié)下來主要有以下幾點：

　　1、堅持

　　我們不管到那家公司，一開始都不會立刻給工作我們做，一般都是先讓我們看，時間短的要幾天，時間長的要幾周，在這段時間里很多人會覺得很無聊，沒事可做，便產(chǎn)生離開的想法，在這個時候我們一定要堅持，輕易放棄只會讓自己后悔。

　　2、勤打雜

　　我們到公司去實習，公司多數(shù)是把我們當學生看待。公司在這個其間一般不會給我們什么重要的工作去做，可又不想讓我們閑著，因此，我們應該主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有打雜。這樣公司同事才會更快的接受你領(lǐng)導才會喜歡你，接下來才會讓你做一些重要的工作。

　　3 、多聽、多看、多想、多做、少說

　　我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關(guān)鍵是看你自己對待工作的態(tài)度，態(tài)度對了，即使自己以前沒學過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。態(tài)度不好，就算自己有知識基礎(chǔ)也不會把工作做好，四多一少就是我的態(tài)度，我剛到這個崗位工作，根本不清楚該做些什么，并且這和我在學校讀的專業(yè)沒有必然的聯(lián)系，剛開始我覺得很頭痛，可經(jīng)過工作過程中多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然后自己親自動手去多做，終于在短短幾天里對工作有了一個較系統(tǒng)的認識，慢慢的自己也可以完成相關(guān)的工作了，光用嘴巴去說是不行的，所以，我們今后不管干什么都要端正自己的態(tài)度，這樣才能把事情做好。

　　4、少埋怨

　　有的人會覺得公司這里不好那里不好，同事也不好相處工作也不如愿，經(jīng)常埋怨，這樣只會影響自己的工作情緒，不但做不好工作，還增加了自己的壓力，所以，我們應該少埋怨，要看到公司好的一面，對存在的問題應該想辦法去解決而不是去埋怨，這樣才能保持工作的激情。

　　5、虛心學習

　　在工作過程中，我們會碰到很多問題，有的是我們懂得的，也有很多是我們不懂的，不懂的東西我們要虛心向同事或領(lǐng)導請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心的接受，不要認為自己懂得一點雞毛蒜皮就飄飄然。

　　6、錯不可怕，就怕一錯再錯

　　每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，公司領(lǐng)導會糾正并原諒你，但下次你還在同一個問題上犯錯誤，那你就享受不到第一次犯錯時的待遇了。

　　經(jīng)過這次實習，我從中學到了很多課本沒有的東西，在就業(yè)心態(tài)上我也有很大改變，以前我總想找一份適合自己愛好，專業(yè)對口的工作，可現(xiàn)在我知道找工作很難，要專業(yè)對口更難，很多東西我們初到社會才接觸、才學習。所以我現(xiàn)在不能再像以前那樣等待更好機會的到來，要建立起先就業(yè)再擇業(yè)的就業(yè)觀。應盡快丟掉對學校的依賴心理，學會在社會上獨立，敢于參加與社會競爭，敢于承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。

化工廠實習報告3000字 篇5

　　(一)、實習簡述

　　這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領(lǐng)導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.

　　(二)、實習工作說明:

　　我們這次實習，主要在玉龍的尿素生產(chǎn)廠。在轉(zhuǎn)化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解，在實習的最后一天，我們還參觀了研究生產(chǎn)銷售化學纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品、經(jīng)營企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務的成都華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的制作流程和車間的情況。

　　(三)、實習單位簡介、經(jīng)營理念及發(fā)展歷史:

　　(1)、 玉龍集團

　　成都化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產(chǎn)20xx噸合成氨的小氮肥廠之一，20xx年改制后更名為成都玉龍化工有限公司， 20xx年與省農(nóng)司合作，實現(xiàn)資產(chǎn)重組，為企業(yè)發(fā)展打下更為堅實的基礎(chǔ)。

　　40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各級領(lǐng)導的表彰，榮獲原化工部首批命名的"六好企業(yè)"、"精神文明工廠"、"全國環(huán)境優(yōu)美工廠"等殊榮。"裕農(nóng)"牌碳銨、尿素獲部優(yōu)、省優(yōu)。 98年以來公司不斷進行技術(shù)改造，先后采用四套先進的進口和國產(chǎn)DCS計算機控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產(chǎn)10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復合肥的化肥生產(chǎn)能力。在"質(zhì)量第一、用戶至上"的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨指導下，產(chǎn)品深得用戶好評和市場親睞，20xx年榮獲四川化學原料及化學制品制造業(yè)工業(yè)企業(yè)最大市場占有份額30強，20xx年公司"裕農(nóng)"牌尿素被四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局列入免檢產(chǎn)品，20xx年被評為成都市模范企業(yè)。

　　玉龍公司控股1個子公司和3個分廠，成都科創(chuàng)精細化工有限公司生產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產(chǎn)品，成都化肥廠生產(chǎn)尿素和碳銨;成都玉龍化工有限公司復合肥分廠生產(chǎn)復混肥;寶雞市川龍化工有限公司生產(chǎn)碳銨、甲醇、初甲醇。

　　作為一個迄今有40余年的老化肥廠, 玉龍公司位于古蜀商賈道上的驛站,也是諸葛孔明用兵布陣設(shè)“旱八陣”的軍事要地———青白江,一個具有詩意的名字,一塊富庶的寶地,成都市的工業(yè)區(qū),在這里云集了眾多大小規(guī)模的國有企業(yè),直到本世紀初,在歷經(jīng)各種變革以后,留存下來且有活力的企業(yè)已屈指可數(shù)。其中,成都玉龍化工有限公司,不僅是一家很有活力的企業(yè),也成了青白江區(qū)的納稅大戶之一。

　　“玉樹臨風立大地,蛟龍出水騰長空。”成都市技術(shù)監(jiān)督管理局青白江分局副局長、著名書法家沈宗富為成都玉龍化工有限公司題寫的一幅對聯(lián),以說明今天的玉龍公司如一棵參天的大樹,任憑風吹雨打,它都堅定不移地挺立于大地,又如出水的蛟龍正騰飛于長空,比喻該公司的發(fā)展前景廣闊。

　　玉龍化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一,坐落在四川省成都市青白江區(qū)大灣鎮(zhèn),后來更名為成都化肥廠, ,在全國很有名氣。然而,由于設(shè)備落后、管理混亂和體制等原因,致使企業(yè)在獲得短時間的一些成績后,便很快就墜入了低谷。當時,在這個企業(yè)中共有大小獨立核算的經(jīng)營部門30多個,造成了資金嚴重分散、流失,其中一個分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè),居然有職工1600多名。這樣一來,企業(yè)不僅已難再向前發(fā)展,甚至還負債累累。成都化肥廠已走到了破產(chǎn)的邊沿!

　　1994年8月15日,成都市工交工委和成都市化工局對該企業(yè)的領(lǐng)導班子進行了徹底調(diào)整,當時在廠已有20xx年工齡、并已是經(jīng)營副廠長的袁開全被任命為廠長兼黨委書記,主持企業(yè)的全面工作。

　　袁開全上任伊始便提出“二次創(chuàng)業(yè)負重攀登”的口號,接著就采取了一系列行之有效的措施對企業(yè)進行徹底整治。首先是重新組建了一個專業(yè)化、知識化、年輕化的領(lǐng)導班子,當時在整個班子里,平均年齡不到40歲,其中一位廠領(lǐng)導才28歲;其次是開始收縮戰(zhàn)線,清產(chǎn)核資,清理內(nèi)部人員,重新選用人才,將大批閑散人員予以逐步分流,對人員和機構(gòu)都進行了精簡;最后是整治和更新生產(chǎn)設(shè)備,使廠里的生產(chǎn)恢復正常。

　　有了新的用人機制和健全的管理制度,加上新的治廠方略,再通過全廠干部職工的艱苦奮斗,成都化肥廠這個身染頑疾的企業(yè),終于又起死回生了。

　　改革,不斷探索新路子,似乎已成為有了生機的成化廠一直追求的目標。1999年,成化廠為了建立現(xiàn)代企業(yè)的管理制度,以產(chǎn)權(quán)制度為中心進行改制,成功組建了“成都玉龍化工有限公司”。職工和資產(chǎn)實現(xiàn)了身份置換產(chǎn)權(quán)變更、和機制轉(zhuǎn)換三個百分之百,在企業(yè)內(nèi)部建立了以法人治理結(jié)構(gòu)為中心的現(xiàn)代企業(yè)制度,為企業(yè)輕裝上陣參與市場競爭創(chuàng)造了條件。20xx年7月,根據(jù)公司發(fā)展所面臨的形式和做大做強的要求,玉龍公司又與省農(nóng)資集團公司進行了資產(chǎn)重組,實現(xiàn)了產(chǎn)權(quán)多元化結(jié)構(gòu)。

　　玉龍公司在不斷進行機制改革和制度創(chuàng)新的同時,還對公司原有的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)進行改造,走新型工業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路。他們在改造過程中,并不是簡單地擴大再生產(chǎn),而是盡可能采用國內(nèi)外先進的技術(shù)、工藝和設(shè)備。近幾年來,他們共籌措資金達一億多元投入到技改、擴建中,先后組織了“合成銨四改六”、“尿素六改十”、“雙一段直接轉(zhuǎn)化”等六大項目的技改工程,對原來落后的工藝間歇轉(zhuǎn)化改為連續(xù)轉(zhuǎn)化,使之節(jié)省資源和合理利用資源,降低能耗,注重環(huán)保,提升效益。

　　這個資深的老牌企業(yè),自建廠到這時前后共經(jīng)歷了兩次改制,每一次成功的改制,都是企業(yè)的一次飛躍。當一個全新的玉龍公司誕生后,企業(yè)早已有了很大的變化:此時公司的員工已由原來的1600多人下降到740人,其中在崗人員只有500多人;公司生產(chǎn)的合成銨年產(chǎn)量,由原來的2.5萬噸上升到10萬噸;尿素由4萬噸上升為13萬噸。改革使企業(yè)找到了出路,打開了嶄新局面,為玉龍的發(fā)展和騰飛注入了新的活力。

　　現(xiàn)代企業(yè)的管理理念是以人為本,全面提高人的素質(zhì)和體現(xiàn)人性化。作為玉龍公司的總經(jīng)理兼黨委書記袁開全先生,特別注重企業(yè)的人文因素。首先,公司在制定有關(guān)方面的制度時,內(nèi)部一律實行全員競聘,堅持公開、公平、公正的選用人才制度;其次,近三年來共投資70多萬元用于對員工的培訓。先后舉辦了技術(shù)培訓班、管理人員中專班和MBA班,共培訓員工420多人。今年又與西華大學達成協(xié)議,在玉龍舉辦了一個經(jīng)濟管理的成人大專班,為該公司培養(yǎng)高級管理人才。

　　關(guān)心員工疾苦,提高員工生活福利,這是袁總作為公司領(lǐng)導最得人心之處,也是他管理企業(yè)的主要法寶。隨著公司效益的不斷提高,公司便把員工利益放在首位,通過調(diào)整工資結(jié)構(gòu)和修改獎金方案,使員工收入大幅度提高。玉龍公司是青白江區(qū)市屬以上企業(yè)中員工住房面積最大、生活環(huán)境最優(yōu)的企業(yè),近700戶家庭的平均住房面積達80平方米以上,而且,生活區(qū)還新建了兩處漂亮的花園,其綠化面積達到了30%。

　　在“質(zhì)量第一,用戶至上”的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨指導下,產(chǎn)品深得用戶好評和市場青睞,“裕農(nóng)”牌尿素、碳銨屬于部、省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,20xx年到20xx年連續(xù)三年,尿素被評為省免檢產(chǎn)品;20xx年,公司實現(xiàn)利潤1158萬元,今年1—5月,不到半年時間就已創(chuàng)利潤1580萬元,又創(chuàng)造了一個奇跡。

　　(2)、成都華明玻璃紙股份有限公司

　　成都華明玻璃紙股份有限公司于1993年發(fā)起組建，1998年與始建于1964年的成都化學纖維廠資產(chǎn)重組。是中國西部地區(qū)唯一生產(chǎn)粘膠短纖、玻璃紙和用天然氣制二硫化碳的大中型企業(yè)。公司主要研究生產(chǎn)化學纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品。擁有4套粘膠短纖生產(chǎn)線、6套玻璃紙生產(chǎn)線和3套達國際先進水平的二硫化碳生產(chǎn)裝置。公司"天然氣制二硫化碳"技術(shù)為中國專利技術(shù)四川首屆最佳項目，通過近年來的市場開拓，已成功實現(xiàn)"天然氣制二硫化碳"高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，目前生產(chǎn)規(guī)模居國產(chǎn)設(shè)備第一位。公司玻璃紙品種數(shù)量多、規(guī)格齊全，居全國第一，國內(nèi)市場占有率達40%以上，出口玻璃紙占全國出口總量的50%，粘膠纖維產(chǎn)銷量占全國總量的8%，居全國同行業(yè)第五位。

化工廠實習報告3000字 篇6

　　一、實習時間和地點

　　實習時間：20xx年9月11日~20xx年9月30日

　　實習地點：新疆天業(yè)股份公司分公司中發(fā)化工有限責任公司 二、實習目的

　　1、走進工廠，了解專業(yè)知識在實際生產(chǎn)中的應用和重要性，對化工生產(chǎn)行業(yè)有一個初步接觸。

　　2、通過實習，了解實習單位產(chǎn)品的生產(chǎn)情況和工藝流程，加深理論知識與實際生產(chǎn)的相結(jié)合。

　　3、通過實習，讓我們對今后從事相關(guān)的工作有清晰的認識和切身體會。 三、實習任務

　　了解生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程，對乙炔生產(chǎn)車間，氯化氫生產(chǎn)車間，氯乙烯聚合車間的生產(chǎn)工藝原理和工藝流程進行全方位的認識和了解，重點是聚氯乙烯合成車間，了解產(chǎn)品從原料投入到成品產(chǎn)出的各個環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)過程進行系統(tǒng)的學習。

　　實踐就是學以致用，在課堂上，我們學習了很多理論知識，但是如果我們在實際當中不能靈活運用，那就等于沒有學。實習就是將我們在課堂上學的理論知識運用到實踐中。實習能使我們接觸社會，感受工人師傅們遵守勞動紀律和勤勞拼搏的精神以及嚴謹認真的工作作風，培養(yǎng)我們對工作的責任感，以及運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。 四、中發(fā)化工廠基本情況

　　新疆天業(yè)石河子化工廠為新疆天業(yè)股份公司分公司、中發(fā)化工有限責任公司為新疆天業(yè)股份公司全資子公司(以下簡稱中發(fā)公司)，位于天山北麓、準噶爾盆地南緣綠洲新城石河子市。占地面積 33.88萬平方米，南臨312國道，地理位置優(yōu)越，交通運輸便利。依托新疆豐富的原鹽、煤炭、電力、電石資源，成為具有年產(chǎn)5萬噸離子膜燒堿、6萬噸聚氯乙烯樹脂、3.5萬噸硫酸，年生產(chǎn)化工產(chǎn)品近20萬噸的中型現(xiàn)代化氯堿企業(yè)。產(chǎn)品銷往疆內(nèi)外和獨聯(lián)體中亞等國，離子膜燒堿廣泛應用于石油化工、電力、建材、醫(yī)藥、食品等行業(yè);食品衛(wèi)生級聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品包括SG2、SG3、SG4、SG5、SG6、SG7、SG8型，廣泛運用于PVC管材、型材、門窗、裝飾板、食品和煙草包裝膜等領(lǐng)域;硫酸產(chǎn)品廣泛用于食品、蓄電池、化肥、合成藥物、合成洗滌劑、采礦、石油化工等行業(yè)。“天業(yè)牌”工業(yè)用氫氧化鈉、“亞西牌”食品衛(wèi)生級聚氯乙烯樹脂1998年、20xx年連續(xù)被新疆維吾爾自治區(qū)授予“新疆名牌產(chǎn)品”稱號。

　　新疆天業(yè)石河子化工廠、中發(fā)公司為自治區(qū)一級企業(yè)、自治區(qū)“高新技術(shù)企業(yè)”，獲兵團“達標排放先進企業(yè)”、石河子市“花園式工廠”、“誠信納稅人”等榮譽稱號。20xx年末員工867人(其中化工廠505人，中發(fā)公司362人)，其中各類專業(yè)技術(shù)人員168人，高級工程技術(shù)人員3人，本科、大專學歷人數(shù)占員工總數(shù)的70%以上，中專學歷人員占27%以上，具有企業(yè)發(fā)展可靠的人力資源基礎(chǔ)，為人才與技術(shù)密集型企業(yè)。

　　新疆天業(yè)石河子化工廠始建于 1952年，于1958年開始化工產(chǎn)品生產(chǎn)，中發(fā)公司始建于1995年2月，聚氯乙烯年設(shè)計能力6000噸。隨著新疆塑料加工業(yè)的飛速發(fā)展以及節(jié)水器材對聚氯乙烯樹脂原料的巨大需求，企業(yè)歷經(jīng)5次大的技術(shù)改造和擴建，運用先進的科學技術(shù)和設(shè)備，使聚氯乙烯年生產(chǎn)能力由96年的6000噸達到目前的6萬噸。燒堿生產(chǎn)能力由96年的1.8萬噸達到目前的6萬噸。企業(yè)充分利用新疆發(fā)展氯堿工業(yè)的資源優(yōu)勢，不斷調(diào)整企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，形成了從離子膜制堿到聚氯乙烯生產(chǎn)為一體的綜合性氯堿化工企業(yè)，年經(jīng)濟增長率始終保持在30%以上。截止20xx年底，化工廠、中發(fā)公司擁有固定資產(chǎn)2.74億元，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值5.43億元，工業(yè)增加值1.48億元，銷售收入5.66億元，上繳稅金2095.09萬元，實現(xiàn)利潤7278萬元。新疆天業(yè)石河子化工廠、中發(fā)公司已成為新疆氯堿化工業(yè)的重要發(fā)展基地。

　　新疆天業(yè)石河子化工廠、中發(fā)公司始終堅持“以科技為先導，營銷為龍頭、質(zhì)量為中心”的經(jīng)營理念和“以質(zhì)為本、精益求精、用戶至上、高效誠信”的服務宗旨，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合國家標準，企業(yè)質(zhì)檢機構(gòu)獲自治區(qū)一級質(zhì)檢機構(gòu)資格。企業(yè) 1998年通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證，20xx年通過ISO9001：20xx國際質(zhì)量體系認證。離子膜生產(chǎn)裝置采用國內(nèi)最新設(shè)備和工藝，技術(shù)水平和國產(chǎn)化率達到國內(nèi)先進水平。在聚氯乙烯和離子膜制堿生產(chǎn)工藝中，通過與浙江大學、清華大學、錦西化工研究院、北化機、天津化工研究院合作，采用多項國內(nèi)最新技術(shù)，所有關(guān)鍵工序均實現(xiàn)了DCS計算機自動控制。“亞西牌”食品衛(wèi)生級聚氯乙烯樹脂填補新疆同行業(yè)空白。

　　為增強公司的發(fā)展后勁，公司堅持走“產(chǎn)、學、研”一體化的技術(shù)創(chuàng)新之路，先后承擔多項國家“”重點科技攻關(guān)課題、國家火炬項目、國家重點技術(shù)創(chuàng)新項目和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化推進等一系列高新技術(shù)項目，為企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級奠定了扎實基礎(chǔ)。

　　隨著西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施和新疆天業(yè)推廣高科技節(jié)水農(nóng)業(yè)以及天業(yè)化工城項目的迅猛發(fā)展，企業(yè)將在氯堿化工、精細化工、聚氯乙烯改性材料領(lǐng)域取得重大突破，為新疆石油化工事業(yè)的發(fā)展和以“新型節(jié)水器材”為核心的高科技農(nóng)業(yè)發(fā)展做出新的更大的貢獻。

　　五、聚氯乙烯樹脂(PVC)生產(chǎn)工藝原理及流程  

　　中發(fā)化工廠生產(chǎn)PVC采用的是電石法，主要生產(chǎn)原料是電石、煤炭和原鹽。值得注意的是，在電石法制備PVC中，原鹽電解后氯化氫用于生產(chǎn)PVC，剩余的鈉部分用于生產(chǎn)燒堿，所以，氯、堿實際上存在共生關(guān)系，氯堿平衡也是整個行業(yè)發(fā)展過程中不得不考慮的重要因素。

　　1.電石與水反應得乙炔 CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2 2.乙炔和氯化氫反應得氯乙稀 C2H2+HCL=C2H3Cl

　　3.氯乙稀加成變成聚氯乙烯 nC2HCL=[CHCHCl]n

　　聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五線聚合工段、冷凍工段。生產(chǎn)任務包括電石法單體的生產(chǎn)及PVC樹脂的聚合。

　　PVC材料用途極廣， 主要用于制作：普瑞文pvc卡片;pvc貼牌;pvc鐵絲;pvc窗簾;pvc涂塑電焊網(wǎng);pvc發(fā)泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門窗、塑料袋 等方面。在我們的日常生活領(lǐng)域中處處可見到PVC產(chǎn)品。PVC被用來制作各種仿皮革，用于行李包，運動制品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用于制作制服和專用保護設(shè)備的皮帶。 pvc材料用途極其廣泛，而且具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點。

　　六、實習體會

　　通過實習， 我們既對中發(fā)廠的安全管理有一個初步了解，對化工行業(yè)的特殊性有一個初步認識，加強安全生產(chǎn)意識及自我防護的能力，又能了解中發(fā)化工廠的生產(chǎn)情況和工藝流程，對所學專業(yè)有一個感性認識，對所學專業(yè)在國民經(jīng)濟中所占的地位與作用有所了解，增強我們對專業(yè)的熱愛，對化工產(chǎn)業(yè)的實際生產(chǎn)，工作等各方面有切身體會。

　　實習是大學本科的必修課程，是理論聯(lián)系實際、為以后就業(yè)打下感性認識基礎(chǔ)的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。通過本次實習，我們鞏固、擴大和加深了從課堂上所學的理論知識，親眼目睹了各廠房實際運用化工方面的知識進行生產(chǎn)的過程，并初步學習化工廠生產(chǎn)崗位基本操作技能，對化工生產(chǎn)有了更深刻的理解和體會 。

　　我們這次主要是參觀乙烯生產(chǎn)車間、氯化氫生產(chǎn)車間、聚氯乙烯樹脂合成車間并進入中控室，進班組學習。在工廠中，盡管工作環(huán)境比較惡劣，但工人師傅們?nèi)匀徊晦o辛苦，嚴格遵守勞動紀律，勤勞拼搏，有著高度的責任感和主人翁精神，使我們感受到良好的工作氛圍。在生產(chǎn)車間，工廠工人師傅耐心地給我們講解生產(chǎn)工藝和流程，我們感受到了在學校學習的理論知識與實際生產(chǎn)的差別，體會到工作與學校的不同，同時看到了工人師傅對生產(chǎn)工藝流程和安全生產(chǎn)的熟練，我們也感受到了他們認真、負責、嚴謹、一絲不茍的工作作風。通過與工人師傅閑暇時交流，他們大多數(shù)人工齡都是十年以上，他們都是化工生產(chǎn)的元老，多年的經(jīng)驗抵得上工程師水平，但介于學歷的限制，他們勤勤懇懇，任勞任怨堅守在崗位上。 在實習的過程中我們學習到的不僅僅是那些原理和生產(chǎn)流程和生產(chǎn)流水線。我們更了解了企業(yè)生產(chǎn)的整體過程，以及理論知識在實踐生產(chǎn)中的應用，了解了一些在課堂上和書本內(nèi)不能直觀地觀測到的設(shè)備和宏觀的概念。在實際生產(chǎn)中，每一步的設(shè)計都必須要考慮到各方面的條件限制和因素的制約，為日后就業(yè)有一個初步認識和準備。

　　實習對我們來說至關(guān)重要，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識，對知識也有了更深入的了解。 實習，是從學校走向社會，從教室走向工作崗位，由學生變成員工，無論生活方式、思維方式，還是生活環(huán)境、思考方法，都要發(fā)生很大的變化才能更好的適應。我們不但要注重知識和技能，更需要增強我們的心理素質(zhì)和道德品質(zhì)教育，使自己既具有高度的事業(yè)心和責任心，以及堅韌不拔、百折不撓的意志和精神。

　　總之，這次的實習，使我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，對實際操作有了更多的了解，增強了專業(yè)知識的感性面及認識面和運用所學知識觀察和分析實際問題的能力，對所學的專業(yè)有了新的認識。實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，俗話說，千里之行始于足下，實踐才能使我們更好的學習。雖然實習的時間只有一個月，但卻讓我受益匪淺，也讓我對自己今后要從事的行業(yè)有所思考。

化工廠實習報告3000字 篇7

　　(一)、實習簡述

　　這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有五天時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領(lǐng)導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.

　　(二)、實習工作說明:

　　我們這次實習是在晉開化肥廠(河南晉開集團公司一分公司)，主要生產(chǎn)尿素等化學肥料。共有造氣、凈化、合成、聯(lián)合、造粒等五個車間。我們組被分到合成車間(合成氨)，在該車間實習三天，然后在其他四個車間各實習半天，共計五天實習時間。在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解，對本工段即合成車間段做了深入的了解，熟悉了各個設(shè)備的名稱及用途，掌握了個工序的操作方法，基本能完成該車間的生產(chǎn)任務。

　　(三)、實習單位簡介、經(jīng)營理念及發(fā)展歷史:

　　河南晉開化工投資控股集團有限責任公司(以下簡稱“晉開集團”)的前身是開封晉開化工有限責任公司，成立于20____年__月__日，是中國500強企業(yè)山西晉煤集團在山西省境外設(shè)立的第一家煤化工子公司。20____年__月__日，以開封晉開化工有限責任公司為母公司組建河南晉開投資控股集團，公司變更為現(xiàn)名。 晉開集團總部位于七朝古都開封，地理位置優(yōu)越。公司注冊資本36791萬元，其中晉煤集團控股85.35%，河南日昇投資有限責任公司持股7.89%，開封賽普空分集團有限公司持股6.76%。公司本部現(xiàn)有在職員工2900人，占地3318畝(不包括子公司)。公司主要產(chǎn)品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等，產(chǎn)品注冊商標為“三中”及“晉開”，在化肥化工行業(yè)享有良好的聲譽。

　　經(jīng)過七年來的不斷奮斗、拼搏和探索，晉開集團形成了具有自身特色的核心價值觀和企業(yè)文化，制定了可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃和愿景目標，提出了“發(fā)展是解決一切問題的金鑰匙”的發(fā)展宗旨，樹立了“心無旁騖干事業(yè)，一心一意謀發(fā)展”的發(fā)展信念，確立了“十年百億，百年晉開，河南第一，中部最強”的發(fā)展目標，確定了“回報股東，造福員工，貢獻社會，共創(chuàng)和諧”的發(fā)展目的。在這些洋溢著創(chuàng)業(yè)激情和創(chuàng)新活力的精神理念引領(lǐng)下，按照晉煤集團和開封市委市政府的正確部署，晉開集團積極進行資源整合，強化企業(yè)管理，通過“技術(shù)改造、戰(zhàn)略并購、新建項目”三路并舉，走出了一條規(guī)�；�發(fā)展和效益型增長的新路子，躍上了發(fā)展的新平臺。公司產(chǎn)能規(guī)模和盈利能力不斷提升，總氨生產(chǎn)能力由成立之初的12萬噸/年增長至目前的130萬噸/年，具備了年生產(chǎn)經(jīng)營總額30億元的規(guī)模。“十二?五”期間，公司總氨產(chǎn)量將達到260～300萬噸/年，生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模突破100億元/年，利稅15～20億元/年。截至20____年__月底，公司總資產(chǎn)82.56億元，較成立之初增長了近36倍。公司現(xiàn)擁有6家分公司，7家子公司，形成了一個以化肥化工為主，在貿(mào)易、機械加工、建筑、房地產(chǎn)、勞務、包裝等領(lǐng)域多元發(fā)展的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)集團。 公司通過了中質(zhì)協(xié)的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理三項體系認證，先后獲得“中國氮肥行業(yè)50強”、“河南省資源綜合利用企業(yè)”、“河南省企業(yè)100強”、“河南省化肥化工行業(yè)綜合實力十強”、“開封市工業(yè)強市先進單位”、“晉煤集團模范單位”等榮譽;被確定為河南省“重點服務企業(yè)”、 開封市“重點培育企業(yè)”;公司黨委榮獲河南省“五好基層黨組織”和晉煤集團“優(yōu)秀基層黨委”光榮稱號。

　　(四)、合成氨生產(chǎn)的特點

　　氨的合成工段，其主要任務是在適宜的溫度、壓力和有觸媒催化的條件下，將經(jīng)過精制的氫氮混合氣體，在合成塔內(nèi)直接合成為氨。然后將所得的氣態(tài)氨從氫氮混合氣中冷凝為液態(tài)氨分離出來。液氨由氨罐進入氨冷器蒸發(fā)為氣氨，再輸送到下一個工段。未反應的氫氮混合氣繼續(xù)在合成系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。 合成氨的工藝特點，概括起來由如下幾個方面：

　　(1)工藝流程長、設(shè)備管道多;

　　(2)生產(chǎn)過程高度的連續(xù)性;

　　(3)各工序生產(chǎn)操作互相影響;

　　(4)生產(chǎn)是在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的情況下進行。

　　在整個合成氨生產(chǎn)過程中，合成氨生產(chǎn)比較復雜，始終存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒等危險因素，各種控制條件嚴格，少有疏忽就可能發(fā)生事故。同時，因生產(chǎn)工藝流程長、連續(xù)性強，設(shè)備長承受高溫高壓，還有內(nèi)外部介質(zhì)的腐蝕等，各類事故發(fā)生率比較高。但是只要我們能充分認識這一客觀規(guī)律并掌握之一客觀規(guī)律就能夠做到安全生產(chǎn)。

　　(五)、氨合成過程的基本工藝步驟

　　實現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個步驟：氫氮原料氣的壓縮并補入循環(huán)系統(tǒng);循環(huán)氣的預熱與氨的合成;氨的分離;熱能的回收利用;未反應氣體補充壓力并循環(huán)使用;排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)器中惰性氣體的平衡等。

　　由于采用壓縮機的型號、氨分冷凝級數(shù)、熱能回收形式以及各部分相對位置的差異，而形成不同的工業(yè)生產(chǎn)流程，但實現(xiàn)氨合成過程的基本工藝步驟是相同的。

　　(1)氣體的壓縮和除油

　　為了將新鮮原料氣和循環(huán)氣壓縮的氨合成所要求的操作壓力，就需要在流程中設(shè)置壓縮機。當使用往復式壓縮機時，在壓縮過程中氣體夾帶的潤滑油和水蒸氣混合在一起，呈細霧裝懸浮在氣流中。氣體中所含的油不僅會使氨合成催化劑中毒，而且附著在熱交換器壁上，降低傳熱效率，因此必須將混合氣中的油氣去除干凈。除油的方法是壓縮機出口處設(shè)置油分離器，并在氨合成系統(tǒng)設(shè)置濾油器。若采用離心式壓縮機或采用無油潤滑的往復式壓縮機，壓縮后的氣體中就不含油，就可以取消濾油設(shè)備，簡化了流程。

　　(2)氣體的預熱

　　壓縮后的氫氮混合氣體需要加熱到催化劑的起始活性溫度，才能送入催化劑層進行氨合成反應。在正常操作的情況下，加熱氣體的熱源主要是利用氨合成時放出的反應熱，即在換熱器中反應前的氫氮混合氣被反應后的高溫氣體預熱的反應溫度。在開工或反應不能自熱時可利用塔內(nèi)電加熱爐或塔外加熱爐供給熱量。

　　(3)氨的合成和分離

　　進入氨合成塔催化層的混合氣，只有少部分反應生成氨，合成塔出口處按含量一般為10%——20%，因此需要將氨分離出來。氨分離的方法有兩種，一是水吸收法;二是冷凝法，將反應后的氣體降溫，是其中的氣態(tài)氨冷凝成液態(tài)，然后再氨分離器中，從不凝氣中分離出來。

　　目前工業(yè)上主要采用冷凝法分離氨。以水和氨冷卻氣體的過程是在水冷器和氨冷器中進行的。在水冷器和氨冷器之后設(shè)置氨分離器，吧冷凝下來的液氨分離出來，經(jīng)減壓后送至液氨貯槽。

　　(4)氣體的循環(huán)

　　混合氣經(jīng)過氨合成塔以后，只有一小部分合成為氨。分離氨后剩余的混合氣，與新鮮原料氣混合后，重新返回合成塔，在進行氨的合成，從而構(gòu)成了循環(huán)法生產(chǎn)流程。由于氣體在設(shè)備管道內(nèi)流動時產(chǎn)生了壓力損失，為補償這一損失，流程中必須設(shè)置循環(huán)壓縮機。

　　(5)惰性氣體的排除

　　氨合成循環(huán)系統(tǒng)的惰性氣體通過以下三個途徑帶出：一小部分從系統(tǒng)中漏損;一小部分溶解在液氨中被帶走;大部分采用放空的方法從系統(tǒng)中排出。

　　在氨合成循環(huán)系統(tǒng)中，流程中各部位的惰性氣體含量是不同的，放空位置應該選擇在惰性氣體含量最大而氨含量最小的地方，這樣放空的損失最小。由此可見，放空的位置應該在氨以大部分分離之后，而又在新鮮氣加入之前。放空氣中的氨可用水吸法或冷凝法加以回收。

　　(6)反應熱的回收利用

　　氨的合成反應是放熱反應，必須回收利用這部分反應熱。目前回收利用反應熱的方法主要有以下幾種：

　　(1)預熱反應的混合氣。在塔內(nèi)設(shè)置換熱器，用反應后的高溫氣體預熱反應前的混合氣，使其達到催化劑的活性溫度。

　　(2)預熱反應前的混合氣和副產(chǎn)蒸汽。既在塔內(nèi)設(shè)置換熱器，用反應后的高溫氣體預熱反應前的混合氣，又利用余熱副產(chǎn)蒸汽。

　　(3)預熱反應前的混合氣和預熱高壓鍋爐給水。反應后的高溫氣體首先通過塔內(nèi)換熱器預熱反應前的混合氣，然后再通過塔外的換熱器預熱高壓鍋爐給水。此法的優(yōu)點是減少了塔內(nèi)換熱器的面積，從而減少了塔的體積，同時熱能回收完全。用副產(chǎn)蒸汽及預熱高壓鍋爐給水方式回收反應熱時，生產(chǎn)一噸氨一般會說0.5—0.9噸蒸汽。

　　(六)氨合成工藝的選擇

　　考慮氨合成工段的工藝和設(shè)備問題時，必須遵循三個原則：一是有利于氨的合成和分離;二是有利于保護催化劑，盡量延長使用壽命;三是有利于預熱回收降低能耗。

　　氨合成工藝主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應有利，但能耗高，對設(shè)備要求高。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟性比較好，一般中小型氮肥廠多為32MPa，大型廠為10—20MPa。由于近來低溫氨催化劑的出現(xiàn)，可使合成壓力降低。

　　合成反應熱是必須回收的，使節(jié)能的主要方式之一。除盡可能提高熱回收率，多產(chǎn)蒸汽外，應考慮提高回收熱的位能。

　　(七)生產(chǎn)流程簡述

　　氣體從冷交換器出口分二路：一路作為近路，一路進入合成塔一次入口， 氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間壁與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔二、

　　三、四層觸媒溫度，一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應后的熱氣體換熱、預熱后沿中心管進入觸媒層頂端，經(jīng)過四層觸媒的反應后進入下部換熱器管內(nèi)，從二次出口出塔，出塔后進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa蒸汽送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來后分成兩股，一股進入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽、脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，進入透平循環(huán)機入口，經(jīng)加壓后進入循環(huán)氣濾油器出來后進入冷交換器熱氣進口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來經(jīng)過新鮮氣濾油器的新鮮氣會合后進入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5—-10℃，被冷凝的氣體再次進入冷交換器，在冷交換器下部氣液分離，液氨送往氨貯槽，氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進入合成塔再次循環(huán)。

　　此次實習大家熱情很高，態(tài)度積極，遵守工廠紀律。但這次工業(yè)實習，我們也有許多不足之處：

　　1、理論知識不夠牢固，很多淺顯的知識有時也要問車間師傅，今后要加強專業(yè)知識的學習。

　　2、實際動手能力較差，缺乏實踐能力。

　　3、缺乏獨立思考能力，一些簡單的問題還沒經(jīng)過思考就急著盤問工人師傅。對一些儀器即使在課本上學過還是很陌生，師傅講解時反應速度慢，常常遇難，半天不得其解。

　　4、缺乏理論知識與實踐相結(jié)合，不能把課本的知識很好地運用到實際生產(chǎn)中。

　　總之，這次實習是有收獲的。感受頗深的一點是，理論學習是業(yè)務實戰(zhàn)的基礎(chǔ)，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，同一些工作多年的老員工交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務能力是基礎(chǔ)能力，但怎樣處理好與同事的關(guān)系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個和諧的氛圍，也是非常重要，于是也就更能體會在企業(yè)中“人和萬事興”的要義。

　　作為企業(yè)的一員，在進行自身相對循環(huán)重復的工作中，不僅應保持工作的質(zhì)量及效率，還應具備創(chuàng)新精神。在激烈的市場競爭中，為了企業(yè)的生存、發(fā)展，就得創(chuàng)新，以變求生存，用新促發(fā)展。

化工廠實習報告3000字 篇8

　　(一)、實習簡述

　　這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有五天時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領(lǐng)導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.

　　(二)、實習工作說明:

　　我們這次實習是在晉開化肥廠(河南晉開集團公司一分公司)，主要生產(chǎn)尿素等化學肥料。共有造氣、凈化、合成、聯(lián)合、造粒等五個車間。我們組被分到合成車間(合成氨)，在該車間實習三天，然后在其他四個車間各實習半天，共計五天實習時間。在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解，對本工段即合成車間段做了深入的了解，熟悉了各個設(shè)備的名稱及用途，掌握了個工序的操作方法，基本能完成該車間的生產(chǎn)任務。

　　(三)、實習單位簡介、經(jīng)營理念及發(fā)展歷史:

　　河南晉開化工投資控股集團有限責任公司(以下簡稱“晉開集團”)的前身是開封晉開化工有限責任公司，成立于20xx年x月x日，是中國500強企業(yè)山西晉煤集團在山西省境外設(shè)立的第一家煤化工子公司。20xx年x月x日，以開封晉開化工有限責任公司為母公司組建河南晉開投資控股集團，公司變更為現(xiàn)名。 晉開集團總部位于七朝古都開封，地理位置優(yōu)越。公司注冊資本36791萬元，其中晉煤集團控股85.35%，河南日昇投資有限責任公司持股7.89%，開封賽普空分集團有限公司持股6.76%。公司本部現(xiàn)有在職員工2900人，占地3318畝(不包括子公司)。公司主要產(chǎn)品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等，產(chǎn)品注冊商標為“三中”及“晉開”，在化肥化工行業(yè)享有良好的聲譽。

　　經(jīng)過七年來的不斷奮斗、拼搏和探索，晉開集團形成了具有自身特色的核心價值觀和企業(yè)文化，制定了可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃和愿景目標，提出了“發(fā)展是解決一切問題的金鑰匙”的發(fā)展宗旨，樹立了“心無旁騖干事業(yè)，一心一意謀發(fā)展”的發(fā)展信念，確立了“十年百億，百年晉開，河南第一，中部最強”的發(fā)展目標，確定了“回報股東，造福員工，貢獻社會，共創(chuàng)和諧”的發(fā)展目的。在這些洋溢著創(chuàng)業(yè)激情和創(chuàng)新活力的精神理念引領(lǐng)下，按照晉煤集團和開封市委市政府的正確部署，晉開集團積極進行資源整合，強化企業(yè)管理，通過“技術(shù)改造、戰(zhàn)略并購、新建項目”三路并舉，走出了一條規(guī)�；�發(fā)展和效益型增長的新路子，躍上了發(fā)展的新平臺。公司產(chǎn)能規(guī)模和盈利能力不斷提升，總氨生產(chǎn)能力由成立之初的12萬噸/年增長至目前的130萬噸/年，具備了年生產(chǎn)經(jīng)營總額30億元的規(guī)模。“十二?五”期間，公司總氨產(chǎn)量將達到260～300萬噸/年，生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模突破100億元/年，利稅15～20億元/年。截至20xx年x月底，公司總資產(chǎn)82.56億元，較成立之初增長了近36倍。公司現(xiàn)擁有6家分公司，7家子公司，形成了一個以化肥化工為主，在貿(mào)易、機械加工、建筑、房地產(chǎn)、勞務、包裝等領(lǐng)域多元發(fā)展的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)集團。 公司通過了中質(zhì)協(xié)的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理三項體系認證，先后獲得“中國氮肥行業(yè)50強”、“河南省資源綜合利用企業(yè)”、“河南省企業(yè)100強”、“河南省化肥化工行業(yè)綜合實力十強”、“開封市工業(yè)強市先進單位”、“晉煤集團模范單位”等榮譽;被確定為河南省“重點服務企業(yè)”、 開封市“重點培育企業(yè)”;公司黨委榮獲河南省“五好基層黨組織”和晉煤集團“優(yōu)秀基層黨委”光榮稱號。

　　(四)、合成氨生產(chǎn)的特點

　　氨的合成工段，其主要任務是在適宜的溫度、壓力和有觸媒催化的條件下，將經(jīng)過精制的氫氮混合氣體，在合成塔內(nèi)直接合成為氨。然后將所得的氣態(tài)氨從氫氮混合氣中冷凝為液態(tài)氨分離出來。液氨由氨罐進入氨冷器蒸發(fā)為氣氨，再輸送到下一個工段。未反應的氫氮混合氣繼續(xù)在合成系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。 合成氨的工藝特點，概括起來由如下幾個方面：

　　(1)工藝流程長、設(shè)備管道多;

　　(2)生產(chǎn)過程高度的連續(xù)性;

　　(3)各工序生產(chǎn)操作互相影響;

　　(4)生產(chǎn)是在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的情況下進行。

　　在整個合成氨生產(chǎn)過程中，合成氨生產(chǎn)比較復雜，始終存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒等危險因素，各種控制條件嚴格，少有疏忽就可能發(fā)生事故。同時，因生產(chǎn)工藝流程長、連續(xù)性強，設(shè)備長承受高溫高壓，還有內(nèi)外部介質(zhì)的腐蝕等，各類事故發(fā)生率比較高。但是只要我們能充分認識這一客觀規(guī)律并掌握之一客觀規(guī)律就能夠做到安全生產(chǎn)。

　　(五)、氨合成過程的基本工藝步驟

　　實現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個步驟：氫氮原料氣的壓縮并補入循環(huán)系統(tǒng);循環(huán)氣的預熱與氨的合成;氨的分離;熱能的回收利用;未反應氣體補充壓力并循環(huán)使用;排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)器中惰性氣體的平衡等。

　　由于采用壓縮機的型號、氨分冷凝級數(shù)、熱能回收形式以及各部分相對位置的差異，而形成不同的工業(yè)生產(chǎn)流程，但實現(xiàn)氨合成過程的基本工藝步驟是相同的。

　　(1)氣體的壓縮和除油

　　為了將新鮮原料氣和循環(huán)氣壓縮的氨合成所要求的操作壓力，就需要在流程中設(shè)置壓縮機。當使用往復式壓縮機時，在壓縮過程中氣體夾帶的潤滑油和水蒸氣混合在一起，呈細霧裝懸浮在氣流中。氣體中所含的油不僅會使氨合成催化劑中毒，而且附著在熱交換器壁上，降低傳熱效率，因此必須將混合氣中的油氣去除干凈。除油的方法是壓縮機出口處設(shè)置油分離器，并在氨合成系統(tǒng)設(shè)置濾油器。若采用離心式壓縮機或采用無油潤滑的往復式壓縮機，壓縮后的氣體中就不含油，就可以取消濾油設(shè)備，簡化了流程。

　　(2)氣體的預熱

　　壓縮后的氫氮混合氣體需要加熱到催化劑的起始活性溫度，才能送入催化劑層進行氨合成反應。在正常操作的情況下，加熱氣體的熱源主要是利用氨合成時放出的反應熱，即在換熱器中反應前的氫氮混合氣被反應后的高溫氣體預熱的反應溫度。在開工或反應不能自熱時可利用塔內(nèi)電加熱爐或塔外加熱爐供給熱量。

　　(3)氨的合成和分離

　　進入氨合成塔催化層的混合氣，只有少部分反應生成氨，合成塔出口處按含量一般為10%——20%，因此需要將氨分離出來。氨分離的方法有兩種，一是水吸收法;二是冷凝法，將反應后的氣體降溫，是其中的氣態(tài)氨冷凝成液態(tài)，然后再氨分離器中，從不凝氣中分離出來。

　　目前工業(yè)上主要采用冷凝法分離氨。以水和氨冷卻氣體的過程是在水冷器和氨冷器中進行的。在水冷器和氨冷器之后設(shè)置氨分離器，吧冷凝下來的液氨分離出來，經(jīng)減壓后送至液氨貯槽。

　　(4)氣體的循環(huán)

　　混合氣經(jīng)過氨合成塔以后，只有一小部分合成為氨。分離氨后剩余的混合氣，與新鮮原料氣混合后，重新返回合成塔，在進行氨的合成，從而構(gòu)成了循環(huán)法生產(chǎn)流程。由于氣體在設(shè)備管道內(nèi)流動時產(chǎn)生了壓力損失，為補償這一損失，流程中必須設(shè)置循環(huán)壓縮機。

　　(5)惰性氣體的排除

　　氨合成循環(huán)系統(tǒng)的惰性氣體通過以下三個途徑帶出：一小部分從系統(tǒng)中漏損;一小部分溶解在液氨中被帶走;大部分采用放空的方法從系統(tǒng)中排出。

　　在氨合成循環(huán)系統(tǒng)中，流程中各部位的惰性氣體含量是不同的，放空位置應該選擇在惰性氣體含量最大而氨含量最小的地方，這樣放空的損失最小。由此可見，放空的位置應該在氨以大部分分離之后，而又在新鮮氣加入之前。放空氣中的氨可用水吸法或冷凝法加以回收。

　　(6)反應熱的回收利用

　　氨的合成反應是放熱反應，必須回收利用這部分反應熱。目前回收利用反應熱的方法主要有以下幾種：

　　(1)預熱反應的混合氣。在塔內(nèi)設(shè)置換熱器，用反應后的高溫氣體預熱反應前的混合氣，使其達到催化劑的活性溫度。

　　(2)預熱反應前的混合氣和副產(chǎn)蒸汽。既在塔內(nèi)設(shè)置換熱器，用反應后的高溫氣體預熱反應前的混合氣，又利用余熱副產(chǎn)蒸汽。

　　(3)預熱反應前的混合氣和預熱高壓鍋爐給水。反應后的高溫氣體首先通過塔內(nèi)換熱器預熱反應前的混合氣，然后再通過塔外的換熱器預熱高壓鍋爐給水。此法的優(yōu)點是減少了塔內(nèi)換熱器的面積，從而減少了塔的體積，同時熱能回收完全。用副產(chǎn)蒸汽及預熱高壓鍋爐給水方式回收反應熱時，生產(chǎn)一噸氨一般會說0.5—0.9噸蒸汽。

　　(六)氨合成工藝的選擇

　　考慮氨合成工段的工藝和設(shè)備問題時，必須遵循三個原則：一是有利于氨的合成和分離;二是有利于保護催化劑，盡量延長使用壽命;三是有利于預熱回收降低能耗。

　　氨合成工藝主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應有利，但能耗高，對設(shè)備要求高。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟性比較好，一般中小型氮肥廠多為32MPa，大型廠為10—20MPa。由于近來低溫氨催化劑的出現(xiàn)，可使合成壓力降低。

　　合成反應熱是必須回收的，使節(jié)能的主要方式之一。除盡可能提高熱回收率，多產(chǎn)蒸汽外，應考慮提高回收熱的位能。

　　(七)生產(chǎn)流程簡述

　　氣體從冷交換器出口分二路：一路作為近路，一路進入合成塔一次入口， 氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間壁與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔二、

　　三、四層觸媒溫度，一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應后的熱氣體換熱、預熱后沿中心管進入觸媒層頂端，經(jīng)過四層觸媒的反應后進入下部換熱器管內(nèi)，從二次出口出塔，出塔后進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa蒸汽送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來后分成兩股，一股進入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽、脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，進入透平循環(huán)機入口，經(jīng)加壓后進入循環(huán)氣濾油器出來后進入冷交換器熱氣進口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來經(jīng)過新鮮氣濾油器的新鮮氣會合后進入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5—-10℃，被冷凝的氣體再次進入冷交換器，在冷交換器下部氣液分離，液氨送往氨貯槽，氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進入合成塔再次循環(huán)。

　　此次實習大家熱情很高，態(tài)度積極，遵守工廠紀律。但這次工業(yè)實習，我們也有許多不足之處：

　　1、理論知識不夠牢固，很多淺顯的知識有時也要問車間師傅，今后要加強專業(yè)知識的學習。

　　2、實際動手能力較差，缺乏實踐能力。

　　3、缺乏獨立思考能力，一些簡單的問題還沒經(jīng)過思考就急著盤問工人師傅。對一些儀器即使在課本上學過還是很陌生，師傅講解時反應速度慢，常常遇難，半天不得其解。

　　4、缺乏理論知識與實踐相結(jié)合，不能把課本的知識很好地運用到實際生產(chǎn)中。

　　總之，這次實習是有收獲的。感受頗深的一點是，理論學習是業(yè)務實戰(zhàn)的基礎(chǔ)，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，同一些工作多年的老員工交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務能力是基礎(chǔ)能力，但怎樣處理好與同事的關(guān)系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個和諧的氛圍，也是非常重要，于是也就更能體會在企業(yè)中“人和萬事興”的要義。

　　作為企業(yè)的一員，在進行自身相對循環(huán)重復的工作中，不僅應保持工作的質(zhì)量及效率，還應具備創(chuàng)新精神。在激烈的市場競爭中，為了企業(yè)的生存、發(fā)展，就得創(chuàng)新，以變求生存，用新促發(fā)展。