印刷廠實習報告3000字（通用3篇）
印刷廠實習報告3000字 篇1
地點：印刷廠
這次能有機會去工廠實習，我感到十分榮幸。雖然只有短短不到一個禮拜的時間，但是在這段時間里，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。以下是我在實習期間的一些總結以及心得體會。在以后開展自身的工作，以及在對客戶的溝通應對上，期望能有所借鑒。
一、工廠的總體規模水平
印刷廠位于山東省臨沂市蘭山區，占地600平米，員工60多人。近十多年的制造歷史已經發展成一家具有專業規模的印刷品專家，在臨沂印刷業發達的地區也小有名氣。
走進廠區，只見潔凈整齊的環境和次序井然的工作程序。雖然是國內的制造廠家，但是，到了車間，看過那些先進的流水線，那些熟練的技術水平，完全會感覺到現代化的管理。作為印刷產品的制造廠，一些諸如紙屑的飛揚，機器的喧囂以及混合著的顏料味汽油味等問題，都是難免存在的，但是工廠已經把這些都盡可能的減少到最低限度了。走在車間，這些大多的木制廠家所面臨的嚴重問題似乎在我們工廠并沒有太大的困擾，反而是那些管理和效率吸引了大多的參觀者。
工廠有自己的作息時間，并且都會嚴格遵守。就連午后休息間隙，每個工人都會把自己得區域整理得井然有序，這樣的自覺整理也是工廠之所以能持續潔凈的原因之一。在用餐問題上，工廠也有自己的特色。那就是上至高層主管下至普通工人，吃的飯菜一律相同，沒有任何的特殊化。
二、學習過程
如下幾點是在工廠實習期間，就我的工作需要，主要學習到的一些知識以及由此得到的一些心得。
(一)顏料的選用
工廠最常用的顏料都是目前世界范圍內比較先進的，大多都是從國外進口，這也就是為什么我司的報價要比國內同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
傳統顏料也是常用的材質之一。我司很多產品也都能夠選用傳統顏料來到達印刷的效果。對于一些想節省成本的客戶來說能夠推薦一用。
這些常規顏料在倉庫里都備有必須數量的庫存，其他的顏料也有備量，但是一般都要盡量推薦選用常規顏料(除非客戶定購的產品數量龐大值得工廠采購另外一些昂貴的顏料)，這對于工廠的加工技術、生產周期、生長成本等都會有所幫忙。
(二)加工方面
工廠所采用的機器都比較先進，一般來說都是機器自動操作，比如大型自動印刷機等。所以，只要操作得當，人員安排合理，一般都能產生較高的效率(一般來說，都需要熟練人工)。
雖然說工廠對于大多數的印刷產品都能生產，但是以后在和客戶溝透過程中，在盡量滿足客戶要求的同時，還要盡量站在工廠的立場上思考。比如，能夠向客戶推薦一些外形相同，但是做法簡單，結構清晰的樣品。這對于工廠來說不但能夠降低成本，而且還能夠提高效率。
(三)獲得知識
在為期接近一個禮拜的實踐中，我們學到了很多有關印刷的東西，現總結如下。
1、彩印的知識。
一般的彩印店所用的打印機有兩種，一個是墨粉激光打印機，一個是墨水打印機，都是打印機配套所用墨料。好的點的機器會有8色，經過相互撞色出來的彩色。但是印刷在書刊或者是包裝上的`顏料，是專業的印刷油墨，一般是四色墨，需要印版來進行轉印，是一層層印刷出來的，效果是不一樣的。區別除了質量不一樣，價格也不一樣。印刷機的墨水要便宜得多。但是前后不能通用的。
2、顏料三原色與印刷三原色是不是一樣的
答案是不一樣，從理論上說他們就應是一樣的，但是一旦要實際印刷，就要涉及到材料的問題了，所以說不但名稱不一樣(這個原因就不討論了)實際的材質也不盡相同。
所謂的3原色是美術色彩理論上的概念名詞而已。到底那些才是各個領域實際應用的三原色呢，這個就是實踐部分了，到底應用什么樣材質的顏料。(我們不難理解，同樣的稿子，不同的印刷工廠，不同品牌打印機，最終效果都是不一樣的，當然有人員的微操差異，但是，有一點是肯定的，各個公司的色譜標準執行的是不全一樣的)所以，綜上所述，理論只是實踐的指導，各種實現理論的方法是不盡相同的，這就出現了顏料材質這個學問了。從工藝科技的發展中，人類得以不斷更新材料，我們此刻只會說，品紅、洋紅，黃這些名稱而已，而他們背后都是保密的顏料配方，這直接導致了顏料的鮮艷程度(飽和度)，和透明度(這直接關系到了色彩完全混合模式下的中間色是否鮮艷純凈)這個問題其實就是色彩的理論名稱和色彩的實際材質而已了，即便我們說得黃，檸檬黃，鎘黃，鵝黃呢;青(群青、花青、中國顏料里的4青);品紅、洋紅、玫瑰紅呢其實那里有很多的顏料是不能應用于印刷的，比如在三原色里的藍，就應是更接近于標稱‘湖藍’的顏料，但是它，及為不透明，所以根本不被采用，所以選取的透明度極好的群青(或者化學替代品了)或者靛藍了，而你我所明白的也只是藍，或者是青這樣的名詞了。
3、印刷機械初步認知。
現代印刷機一般由裝版、涂墨、壓印、輸紙等機構組成。它在工作時先將要印刷的文字和圖像制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把墨涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再直接或間接地轉印到紙或其他承印物上，從而復制出與印版相同的印刷品。
印刷術最早發明于中國，自九世紀起印本書籍已在中國出現，隨后中國發明的印刷術傳到世界各國。印刷機的發明和發展，對于人類禮貌和文化的傳播具有重要作用。
1439年，德國的谷滕堡制造出木制凸版印刷機，這種垂直螺旋式手扳印刷機雖然結構簡單，但卻沿用了300年之久;1812年，德國的柯尼希制成第一臺圓壓平凸版印刷機;1847年，美國的霍伊發明輪轉印刷機;1900年，制成六色輪轉印刷機;1904年，美國的魯貝爾發明膠版印刷機。
二十世紀50年代以前，傳統的凸版印刷工藝在印刷業中占據統治地位，印刷機的發展也以凸版印刷機為主。但鉛合金凸版印刷工藝存在勞動強度高、生產周期長和污染環境的缺點。從60年代起，具有周期短、生產率高等特點的平版膠印工藝開始興起和發展，鉛合金凸版印刷逐漸被平版膠印印刷所代替。軟凸版印刷、孔版印刷、靜電印刷、噴墨印刷等，在包裝印刷、廣告印刷方面也得到發展。
印刷機按印版形式分為凸版、平版、凹版和孔版印刷機;安裝版和壓印結構分為平壓平式、圓壓平式和圓壓圓式印刷機。世界印刷機械自20世紀80年代以來取得了較大的發展。20多年來，印刷機械的發展經歷了三個階段。
第一階段是20世紀80年代初至90年代初期，這一階段是膠印印刷工藝發展的鼎盛時期.這一時期的單張紙膠印機印刷速度為10000印/小時。一臺四色印刷機印刷前的預調整準備時間一般為2小時左右。印刷機自動控制主要集中于自動結紙、自動收紙、自動清洗、墨色的自動檢測及墨量自動調節以及套準遙控等方面。這一時期除了單色、雙色機外，每個單張紙膠印機制造廠商幾乎都還具有四色機的制造潛力，多數制造商都能夠制造紙張翻轉機構，進行雙面印刷。
第二階段是20世紀90年代初至20世紀末。進入20世紀90年代，以單張紙膠印機為標志，國際上印刷機械設計制造水平向前邁進了一大步。與第一階段的機型相比，新一代機型的速度進一步提高，由10000印/小時提高到15000印/小時，印前預調整時間也由第一階段的2小時左右大大縮短為15分鐘左右。機器的自動化水平和生產效率也大大提高。
進入21世紀以來印刷機械迎來第三個發展階段。目前，單張紙膠印機的某些機型能夠到達17000—18000印/小時，但制造廠商并不極力追求印刷機印刷速度的提高，而是透過信息技術的應用，進一步縮短印前準備時間和更換活件的時間追求更高生產效率。
4、關于健康問題。
此刻外面一般海德堡平張紙機使用的都是氧化結膜型油墨，油墨的成分由色料，連結劑，填充劑，助劑，調墨油等組成。若不是直接吸入，那對人體的傷害不能說沒有，但是相當的細微什么狀況會導致直接吸入油墨呢飛墨，造成飛墨的原因大致兩點1·油墨附著里差導致其在膠輥上高速運轉時飛離膠輥(油墨乳化也可能導致附著力降低)2超高速印刷~商業輪轉或者報業輪轉這些機型都屬于超高速印刷機型(速度每小時3W—8WB不等)~由于離心力的作用~使其油墨飛離膠輥當然飛墨肉眼是看不見的因為及其細微基本處于漂浮狀態~但吸入過多。印刷機上的化學用品還有汽油，異丙醇，潤版液，潔版液，修版液等等。所以在實習時，我們都被要求像正式工作人員那樣，穿上工作服，戴好口罩。
三、心得體會
六天的時間一轉眼就過去了，我們經歷了，走過了，收獲了。這短短的幾天將成為我心底最完美的回憶。坐在那里寫心得的時候，這次下工廠已經結束了，但發生過的情形卻不時地想起。我要感謝那些陪我共同度過的同學，是他們給了我共患難的經歷;我要感謝陪我們下工廠的工人和領導，謝謝你們對我的指導和幫忙。同時也真誠地期望蘭山學生印刷廠越辦越紅火。
“艱辛知人生，實踐長才干”只要你愿意去嘗試和經歷，并坦然的理解過程的酸甜苦辣和結果的成敗得失，人生就會很精彩。下工廠雖然結束了，但是我們的行為將會繼續下去，不斷的去能夠挑戰我們的地方。透過這次活動我也更加堅信：意氣奮發的我們經得住暴風雨的洗禮，象牙塔里的我們并非“兩耳不聞窗外事，一心只讀圣賢書”，年輕的我們擁有絢麗的青春年華，走出校園，踏上社會，我們仍會交上一份滿意的答卷。總之，這個假期的下工廠社會實踐活動是豐富而有好處的，一些心得和體會讓人感到興奮，但卻決不僅僅僅用興奮就能描述的，因為這是一種實實在在的收獲。下工廠活動不僅僅是一次實踐，還是一次人生經歷，是一生寶貴的財富!
印刷廠實習報告3000字 篇2
導語：實習顧名思義，在實踐中學習。在經過一段時間的學習之后，或者說當學習告一段落的時候，我們需要了解自己的所學需要或應當如何應用在實踐中。因為任何知識源于實踐，歸于實踐，所以要付諸實踐來檢驗所學。實習一般包括大學里的學生的精工實習和公司里安排員工實習。那么，印刷廠實習報告應該怎么寫呢?大家敬請關注下文：
一. 實習的目的和意義
畢業之前到印刷廠實習是高職印刷專業學生必修的專業實習課，是高職學校全程教學計劃中的一項重要組成部分，是培養學生實習能力的重要環節，也是學生進入畢業設計前的實習準備。
畢業實習可以增強學生的感性認識，幫助學生掌握基本理論專業知識，為后緒課程的學習打下基礎。印刷設備操作實習對學生的實習動手能力要求很高，要求學生直接參與，親自動手。帶隊教師需給實習生講解必要的印刷理論知識和生產工藝過程及要求，有組織地輔導學生完成相關的實習和生產制作過程。
畢業實習不僅讓我學到了許多在課堂上根本就學不到的知識，而且使我開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好地把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過生產實習使我更深入地掌握專業知識，進一步了解印刷工作的生產流程，了解印刷生產過程中存在的理論與實際相沖突的難點問題，把所學的印刷專業理論知識與實習緊密結合起來，培養實際工作能力與分析能力，以達到學以致用的目的。
二. 實習單位的介紹
根據學校的安排，我于20xx年X月17日至20xx年X月5日到彩色印務有限公司實習。這是我第一次有這么長的時間，有這么好的機會到印刷廠了解印刷生產現場，讓我更深一步地了解理論與實際的差別。
彩色印務有限公司是昆明雅昌集團旗下的一家子公司，坐落于昆明黃土坡普吉村，公司原名叫昆明富春印刷廠，經昆明雅昌集團收購后正式取名為彩色印務有限公司。昆明雅昌集團作為彩色印務有限公司的總部，負責印前處理，例如，排版、設計等。彩色印務有限公司負責制版到印刷再到印后加工，最后包裝成品，還有負責成品運輸等。
彩色印務有限公司擁有正式員工約300人，其中有1/4是殘疾人，這一點在其他印刷公司是很罕見的。為什么彩色印務有限公司能夠把這些殘疾人很好地利用上呢?原來彩色印務有限公司主要從事高端精美畫冊印刷和高檔精致的包裝盒制作。例如，關于汽車、美容化妝品和山水畫方面的畫冊，還有關于月餅、普洱茶方面的包裝盒等。而這部分殘疾人就可以從事粘貼盒子、清潔盒子和檢驗成品等方面的工作，這樣既節約了公司工資方面的開銷，又給殘疾人一份關懷和一個實現自我價值的機會。通過和殘疾朋友們在一起工作，我發現他們不僅動作熟練，而且還非常認真，許多時候我遇到工作上的困難都是他們在幫助著我，鼓舞著我!
彩色印務有限公司大致可以分為印刷生產車間、手工車間和裝訂車間三大車間。
印刷生產車間：包括制版工作室和印刷車間，主要負責制版和印刷生產。制版工作室有CTP直接制版機，設備相當先進，不僅效果好，而且效率高，大大降低了工作人員的勞動強度;印刷車間一共有三臺膠印機和一臺切紙機，它們分別是J2108對開單色單面膠印機、秋山對開四色膠印機、小森對開四色膠印機和數字顯示切紙機SQZ920NZ。
裝訂車間：主要負責書刊的覆膜、配頁、折頁、模切壓痕、鎖線訂、膠訂、鐵絲訂、燙金等工作。
另外，彩色印務有限公司還設有一個大倉庫，倉庫分為兩間，一間為成品區，另一間為原料區(包括紙張、油墨和其他輔料等)。公司還有自己的職工食堂，我們平時下班都是在里面用餐，口味不錯，也很實惠。
注：彩色印務有限公司現在所在地是公司暫時租的，租期為5年，公司新廠在昆明經濟技術開發區，正在籌建中，預計20xx年3月份正式投入使用。
三. 實習內容
根據學校與公司的安排，我們的實習形式實行輪崗實習制，所以每個崗位我基本上都實習過，也學到了不少東西。下面就分別從印刷生產車間、裝訂車間和手工車間作詳細的實習內容介紹。
(一)印刷生產車間
我首先是在印刷生產車間實習，工人師傅們生產工作都很忙，所以他們很少有時間主動教我們東西，一般情況都是我們站在機器旁邊看著他們操作，有問題了問師傅就行了，師傅也會簡明扼要清楚的告訴我們。接下來我分別介紹一下我所實習的機臺以及在實習過程中遇到并且解決的問題。
1. J2108對開單色單面膠印機
J2108對開單色單面膠印機是國產的自動化程度較高的現代膠印機，它的啟動、壓印、離壓、輸紙等可由操作人員根據生產需要按動相應的按鍵即可。
(1) 機器說明
a. 機器特點
● 設計結構先進合理，性能優良，整機的操作充分考慮人機的協調，安全方便。
● 自動給紙，速度高，穩定可靠。
● 主電機采用變頻調速，結構簡單、維護方便、運轉平穩、節約能源。
● 采用精心設計、加工的遞紙、恒力凸輪和叼紙牙控制機構，運動更加平穩。
● 收紙設有自動副收紙、噴粉等裝置。
b.技術參數
最大紙張幅面： 650920mm 最小紙張幅面 ：393546mm
最大印刷面積： 638900mm 印刷紙張厚度 ：.06-0.6mm
印版尺寸：7659500.3 mm 膠皮布尺寸：8509601.8 mm
印刷速度：10000張/小時 給紙堆最大高度：1496 mm
收紙堆最大高度：910mm 主電機功率：13 kw
外形尺寸：500627822066mm 機器凈重(包括給紙機)：8.5T
(2) 為什么膠印機在印刷過程中要使用包襯?
因為膠印機的橡皮布滾筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滾體之間還襯有紙張、紙板、塑料薄膜、毛織品等材料制成的襯墊，橡皮布和襯墊一起組成了膠印機橡皮布滾筒的包襯。膠印印刷使用的印版、紙張表面在微觀上都有明顯的不平度，若它們直接接觸印刷，便會造成印刷表面接觸不良，致使油墨轉移量降低，印張上的印跡發虛。為使印刷面在印刷時充分接觸，則要使用包襯。
(3) J2108膠印機滾筒壓力的調節
膠印機印刷滾筒組成了膠印機的心臟部件，不論膠印機的結構如何，各部件的配合精度如何，都是為了達到同一個目的，那就是能印刷出好的產品。膠印機的滾筒部件直接與印品質量相關，一張好的印刷樣品要有好的機械設備及其高精度的零部件配合，還要有好的調節精度、使用精度。因此要達到一張印品上圖文網點完全再現，印張圖形變化量、印版耐印率的高低、橡皮布使用壽命的長短，機器本身是否得到合理使用，滾筒軸承軸套和齒輪磨損的快慢等等，都需要調節使用得當。若調節使用不得當，則有可能出現印刷、機械故障，如網點變形、花版、糊版、墨杠等一系列問題，這些問題往往都是因為印刷滾筒中心距調節不當，即印刷壓力不當而造成的。
印刷離不開壓力。沒有壓力，印版上的圖文墨跡就無法轉移到橡皮布上，橡皮布上的圖文墨跡也無法轉印到紙張上，因此沒有壓力的印刷是不存在的。組成印刷系統的各滾筒中，印版滾筒表面需要裝上印版及襯墊，橡皮滾筒則要裝橡皮布及襯墊。而壓印滾筒上的紙張厚度不是固定不變的，滾筒之間中心距又是調節的，因此涉及對滾筒的包襯計算，確定中心距等一系列問題。調節時應掌握一個原則，在保證印張準確還原的條件下，使用壓力越小越好。這同時也取決于操作者是否按規定的數據以及各滾筒表面線速度盡可能一致的要求，準確合理地對滾筒進行包襯。
如果滾筒中心距的調節以及包襯計算操作不適當，就可能造成滾筒半徑不相等，從而引起不該存在的速差和滑動摩擦。壓力在印刷過程中有著決定性的作用，平壓力時要十分細致，做到心中有數，對影響壓力的因素應該認真分析研究，精確測量。一些決定印刷壓力的因素如：印刷紙張質量、印刷速度、產品的質量要求、橡皮布及其襯墊物的彈性等等，調節滾筒中心距及確定襯墊厚度時就需根據這些因素來考慮。對于印刷表面粗糙且厚度不均的紙張，印刷壓力增加到足以使印跡結實就行，壓力越小越好。壓力大小可通過試印樣張來判斷。白板紙、膠板紙壓力稍大于銅版紙，當印刷速度增加時，印刷壓力也要增加。因為印刷速度提高時，印刷面之間相對應質點所接觸的時間也有所減少。不同產品也有不同的復制要求。除了采用不同的原材料和印版外，還可以從印刷壓力方面設法調節。印實地圖文可以使壓力在一定范圍內稍大些，使之符合印跡結實的要求，印刷網線版圖文時就應該十分注意理想壓力，避免網點過于擴大而損失層次。印刷中應注意版面的水墨平衡，橡皮布及其襯墊材料的變形特性對印刷壓力有密切的關系，應該選用富有彈性而在大量印刷后彈性不易失去的橡皮布。可通過增減襯墊來改變印刷壓力的大小。在選擇中心距及壓力包襯時還應考慮到各滾筒在互相接觸轉印墨跡的滾壓過程中的表面線速度，理想狀態應是各滾筒表面線速度相等、做純滾動，才能在滾壓時表面間不產生相對摩擦。但事實上，由于紙張厚度的變化，以及橡皮布及襯墊的彈性形變，滾筒之間存在一定的壓力，使得三個滾筒表面的線速度有差異，對此只能通過正確合理地調節各滾筒之間的中心距及改變包襯來相對彌補這一缺點。
欲將這種摩擦減小到最小限度，以提高印版壽命和印刷質量，就必須使包襯后滾筒半徑盡量接近相等，盡量減小表面速度差。這里的關鍵是橡皮布的彈性變形。因此要在橡皮布壓縮形變指標上，優選出合理的數據來，而印刷壓力是否適宜，最終反映在印品上。
在常壓過程中，由于各滾筒軸承存在間隙，間隙大小因機器而異，一般都控制在0.05mm范圍內，即我們平常所說的滾筒離讓值。在印刷壓力的作用下會使滾筒中心距增加0.05mm左右，在精確計算滾筒中心距時也應將這一值考慮進去。
橡皮滾筒的厚度，在未裝入滾筒之前，其總厚度應比計算的厚度大0.05～0.10mm，因為根據實際測試，橡皮布厚度裝入滾筒拉緊后會減少 0.05～0.10mm左右，紙張厚度對常用紙來說約為0.1mm，它可視為壓印滾筒的包襯。前面的橡皮滾筒和壓印滾筒的中心距，就是以紙厚0.1mm來計算的。當紙厚大于0.2mm，則應調整橡皮滾筒和印版滾筒中心距。
調整壓力的方法有兩種，即通過調整機構來改變滾筒中心距和增減滾筒包襯來改變滾筒直徑實現對印刷壓力的改變。不論采用哪種方法調整壓力，都應先考慮所印刷的紙張性質、厚度、印版圖文類型及其對產品的要求等因素，再來確定印刷壓力。滾筒的包襯采用軟性包襯則印刷壓力應大些，若采用硬性包襯則印刷壓力應小些。壓力的大小實際上就是由兩接觸面積的變形程度來決定，材料越軟則變形程度越大，所使用的壓力也大，反之則壓力小些。在通常情況下，只需變換襯墊就可以改變壓力。當紙張厚度變化較大時，則要通過調壓機構來調整各滾筒之間的中心距來改變印刷壓力。采用調壓機構調節滾筒中心距必須兩側同時調節，使滾筒兩端平行平移，這可通過調整兩滾筒兩側肩鐵間隙相等來保證。具體步驟如下：
a、卸去滾筒上的印版、橡皮布及襯墊，用汽油清洗干凈滾筒的被測部位。
b、手動合壓到滾筒完全合上壓，在合壓狀態測量壓力。以壓印滾筒為基準，先測量壓印滾筒與橡皮滾筒之間的中心距，將直徑合適的軟保險絲兩端同步壓入滾筒肩鐵間隙處點車(盤車)，滾壓后取出，測量其厚度值，調節相應壓力調節機構，使得兩邊保險絲壓痕厚度符合要求且相等，或直接測量滾筒體，在滾筒體上取有代表性的三個點(三點應在同一直線上)測量。
c、用同樣方法調節橡皮滾筒與印版滾筒中心距。因壓印滾筒是基準滾筒，調節壓印滾筒與橡皮滾筒系通過調節橡皮滾筒偏心套來實現，調節橡皮滾筒與印版滾筒中心距時通過調節印版滾筒偏心套來實現。
在調節滾筒中心距時應注意中心距的調節范圍，中心距過小過大均不允許，要嚴格依照機器使用說明來調節。
(4) J2108膠印機滾筒叼牙的調節
套準精度是影響印刷品質量的主要因素之一，而能否做到套印準確，則取決于滾筒叼紙牙能否準確無誤地叼紙。在印刷生產中，為了保證滾筒叼紙牙能夠準確叼紙，需要對機器進行一系列調節。下面介紹一下J2108膠印機滾筒叼牙的調節步驟及注意事項。
a.確保滾筒叼紙牙軸的3個軸承在同一軸心線上，并且轉動自如。
b.叼紙牙軸應與其軸心線上的軸承配合準確，無明顯磨損。因此就要求經常清洗、加油，發現磨損要及時檢修、更換。
c.叼紙牙軸兩端的大撐簧撐力要適當，保證在咬紙時簧的力量全部集中在叼紙牙上，不與定位塊接觸。
d.調節滾筒叼紙牙上的小彈簧時，施力要均勻、適當。壓縮力量過大，叼紙牙開牙程度就會過小，同時使叼紙牙片與叼紙牙軸之間產生過量的相對摩擦，時間長了會導致叼紙牙軸或牙片磨損，嚴重影響套印的準確性。
e.壓印滾筒上的叼紙牙牙墊要保持平直，并與滾筒面對齊，遇有明顯低凹，應及時檢修或更換。牙墊的表面應有較大的摩擦系數，硬質牙墊表面最好適當采取粗化處理后再投入使用。
f.要保持恰當的叼力，調節好凸輪交接位置。各連桿、擺桿、滾子等交接點不允許有松動。
按照上述要求調整，機器套印會準確無誤，不會出現重影現象，從而保證產品的質量。
印刷廠實習報告3000字 篇3
一、前言部分
我與20xx年3月6日至4月30日在鄭州瑞光印務公司實習，在這段時間內我在精裝車間工作，熟悉精裝書的生產流程，同時也對印刷印前，印刷、印后加工工序有一定的了解。在期間使我學會了如何更好的與人相處， 怎樣才能使工作很好的完成。
二、公司概況
河南省瑞光印務股份有限公司是專業從事圖書報刊、廣告畫冊和包裝裝潢印刷的企業，通過了ISO9001:20xx質量管理體系認證。公司創建于1983年10月，1998年1月改制為河南省瑞光印務股份有限公司并開始運作，成為河南省印刷行業中首家股份有限公司。僅股份制改造后至今，公司就已向國家繳納各項稅金超億元，曾被國家稅務總局列為全國印刷業納稅百強之一，目前下設有鄭州瑞光包裝印刷有限公司和鄭州瑞光印刷物資有限公司兩家子公司，初步形成了集團化發展的格局，為國家和地區經濟發展做出了貢獻。
公司擁有國際領先水平的CTP直接制版系統和數字化工作流程，進口多色膠印機、海德堡八色膠印機、日本小森等進口多色膠印機及八色膠印輪轉機、騎馬聯動機、平裝膠訂自動線、全自動過油機、自動模切等完善的印前、印刷、印后加工設備。公司承印的教材、期刊等產品獲“國優”和“省優”的有數千個品種，先后被授予“全國誠信印刷企業”、“全國誠信守法鄉鎮企業”、河南省“產品質量優、經營講誠信” 單位、“河南省優秀民營企業”、“河南省關愛員工先進企業”、“河南省最佳信用民營企業”、“鄭州市百家重點非公有制企業”、鄭州市“職業道德建設十佳單位”等榮譽稱號。
面對企業發展中不斷變化的新形勢、新挑戰，在“坦誠求實、協力創新”瑞光精神的激勵下，公司以“發展印刷、傳承文明”為已任，不斷投資引進大批高端設備研發和應用印刷前沿新技術新工藝，在印刷技術“印前數字網絡化、印刷多色高效化、印后多樣自動化、器材高質系列化”方面始終走在省內印刷行業前列。專業的印前工藝、制版數字化工作流程、CTP直接制版系統，為客戶提供精品和系統化服務打下堅實的基礎;先進、精良的印刷設備為公司制作優異品質的產品提供無以倫比的設備保障;先進的騎訂、平裝、精裝聯動生產流水線，實現了印后的整體服務。精良的設備、高素質的員工隊伍為向客戶實現高效、精美的服務提供了強有力的設備保障和技術支持。
在不斷引進高端設備的同時，還持續投入大量物力和財力，不斷研發和采用新技術和新工藝，為客戶產品獲得良好的社會效益打下堅實的基礎。自主工藝研究和開發水平也不斷提升，自主工藝研究和開發水平也不斷提升，近年來成功申報并與大專院校合作完成了新技術課題多項，同時自主研發并獲得實用新型和外觀設計專利40項。
三、實習狀況
我在該公司實習時間為20xx年3月6日~20xx年5月1日。我在瑞光印務精裝車間工作，主要學到了以下一些知識：
1、精裝書
精裝書是圖書出版中較講究的一種裝訂形式，與平裝相比，精裝具有用料考究、裝訂堅實、裝潢美觀、有利于長期保存等優點。其復雜的印后加工工序可為精裝書增添多于20%的附加值。隨著出版事業的發展，精裝書突現出巨大的市場發展潛力。
2、精裝書的加工工藝過程
�、艜镜闹谱髋c加工：折頁→配頁→鎖線→壓平→刷膠烘干→三面裁切→扒圓、起脊→第二次刷膠→“三粘”(粘貼堵頭布、粘貼紗布、粘貼書背紙);
�、茣獾闹谱鳎合铝�→刷膠→貼封面料→包邊角→壓平→烘干;
�、菚九c書封殼的套合：套書殼→壓槽→貼環襯→壓平→定型，等等。
3、常見問題及解決方案
⑴折頁常見問題
�、僬劬�位置與顏色分界線不重合：在設計折頁產品時必須考慮到紙張厚度對折頁質量的影響。一般說來，在多重折頁中，折在內部的頁面的尺寸必須稍稍小于外部的頁面，即設計部門必須就此給出一定的裁切補償量，以增大實際的裁切量。如果補償量過小。內部頁面就會因尺寸過大而與其它頁面發生干涉，頁面之間相互擠撞使得外部頁面呈拱形翹起，整個書貼平服程度較差。所以，對于多重折頁，最好在設計環節中就明確給出補償量。否則，一旦帶有這種設計缺陷的文件被送出，作為最后一道防線的裝訂部門，就不得不在折頁過程中對頁面的裁切量進行補償，這時，如果產品的折線位置剛好與顏色分界線重合，就會因為裁切補償而造成實際上的不重合。②折角處紙張起皺： 在多重垂直折頁時.頁面的折角處(折線的相交點附近)很容易起皺。要避免這類現象.就必須采取相應的預防措施。常見原因有：折頁順序不合理，使折疊壓力過高，從而使折角處紙張起皺。 折頁工藝不合理。造成空氣滯留在書貼內部，無法順利排出，從而影響折頁效果。比如，先對頁面進行兩次平行折，然后垂直方向再進行兩次平行折，這種方案就很容易引起書貼內部的空氣滯留。但如果將前面的兩次平行折改成扇形折，即可擺脫困境。 折頁速度過高，使紙張在折頁過程承受的壓力增大。一般說來。定量較重和較輕的紙都必須采用較低的折頁速度。更換紙張類型有時也會收到較好的效果。比如，回收紙因為纖維短、強度低。折角處起皺的可能性更大，如果換成質量等級較好的紙張。即可大大改善折頁效果。
⑵書芯的厚薄不一致
印完的樣張還要進行多道的后序加工作業，折頁機折成帖，經過配、鎖之后直接上聯動線。但上聯動線的書芯有些比較松散，書芯厚薄不一致，而導致精裝書后序加工出現質量問題，影響到書籍的外觀質量。精裝書的前口部位很容易出現明顯的臺階;裁切時易出現刀口尺寸不一樣，反映在書芯的切口部位，要么是上面大底下小，被切成馬蹄形;要么是上面小底下大，被切成楔形。
解決方案：對書芯進行了三次壓平。印刷完以后的書帖上壓力機打捆，再配、鎖，再經過聯動線以外的一臺壓力機壓緊，之后送入刷膠烘干機。烘干之前用聯動線本身的壓板壓一次，烘干之后、三面刀裁切之前再壓一次。或者在已經折好、碼整齊的書帖上面擱一塊多層板，再放上水泥條，這樣存放一定時間，達到壓平效果。
�、菚鈿ぢN曲
常見的書封殼是由硬質紙板、軟質封面、中縫紙等加工而成。有的大張紙板在裁切成小料之后就彎曲變形;或者在過了一段時間就會出現書封殼翹曲、起拱等質量問題。這主要是紙板、膠黏劑、封面材料以及空氣的潮濕度等多個因素共同作用的結果。
解決方案：①選擇優質的紙板。一般進口紙板的質量都比較好，不容易產生變形，應作為首選，而很多國產紙板質量很差，容易脫層，裁切時，裁邊很粗糙，能觀察到掉紙粉現象，而且紙板的厚度也不均勻。為保證質量，一定要選用高質量的國產紙板。②熱壓烘干。加工前，先將原張紙板用熱壓烘干處理，使紙板的水分盡快蒸發，同時紙板表面的粗糙部分經過一定壓力后，變得光滑平整。當書封殼糊制成后，還可再進行一次熱壓，排除膠黏劑的水分。這樣經過兩次熱壓(或不熱的壓力)，書封殼的表面平整壓實，以防翹曲。③選用適當的膠黏劑。在糊封面時選用水分含量少、黏結力強的黏結劑。④處理好書殼封面與封里拉力。聽別人介紹經驗說，無論是糊制書封殼還是套合掃襯時，在加工時原則上封里的拉力要超過封面的拉力，使書封殼表面經套合加工后沒有向上翹的力。一般可以采用封面和封里掃襯用同樣的膠，然后在封里與襯紙之間再加一層里子紙，這樣使封里部分多了層黏結劑，以便向里產生強拉力，控制封面向上翹的力量。在選裁封面材料時應以橫紋為宜，橫紋翹曲的可能性較少。
4、紙和紙板的印刷
紙和紙板的印刷，包含了受壓(噴墨印刷等非接觸式印刷廠除外)、著墨、吸墨、干燥等過程。紙張在這些過程中表現出的適合印刷條件的各種性能，即紙張的印刷適性，以及印刷油墨和印刷機械的性能，是決定紙張印刷質量的關鍵所在。
紙張的印刷適性主要包括：表面強度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸堿度、彈塑性、白度、塵埃度，等等。因紙張的印刷適性引起的印刷問題及其解決方案可概括如下：(1)紙張的表面強度太低，造成印刷過程中因油墨的粘附拉力作用而出現紙張表面拉毛和脫粉現象，印刷質量低劣。解決方案：使紙張具有較高的表面強度，才能獲得較好的印刷質量。為了保證良好的印刷質量，采用表面強度較高的紙張，或適當降低印刷壓力，或適當調整油墨的粘度。(2)紙張的油墨吸收性太強，造成印刷過程中紙張透印和光澤損失;或者由于紙張的油墨吸收性太弱，造成印刷過程中油墨粘附不牢和粘臟。解決方案：各種紙張按照實際需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白紙板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正確掌握紙張的油墨吸收性能，合理調配適合紙張的油墨，合理掌握印刷壓力和壓印時間，以確保提高印刷質量四、實習體會
1、認真做事情
通過這次的實習，讓我了解到了公司的規模水平、印刷生產流程以及一些精裝書產品的制作，在以后的工作中相信會有較大的幫助，雖然在工作過程遇到許多困難，但是都一一解決，盡自己的最大的努力，做好每一件事，不管做什么樣的事情，如果想做或樂意做，就把它做好，如果不愿意做，就不去做，我覺得一方面公司給我們工作的機會，另一方面也要積極配合公司，把雙方的工作都做好。自己也還要不斷的學習更多的知識，為公司貢獻自己的力量，使公司獲得更好的經濟效益。
2、多微笑多開口
雖然我們在學校學了不少理論知識，但是我們缺乏實踐經驗。剛接觸工作的我們依然是一無所知了，這就要我們多學習了，自然就要和同事處好關系，俗話說伸手不打笑臉人，而微笑就是我們最有利的法寶!當然也會有例外，因為有些人怕你替代了他的位置，現實和夢想還是有差距的，我們也不可能做到使每個人都對我們好，再說人與人交往的過程需要相互尊重諒解的，只要我們見人說話面帶微笑，主動和他人打招呼，熟悉了以后，別人就會慢慢幫助我們了!在公司工作那么久，學校學到的知識，在公司應用到的不到30%，雖然只是一小部分，但提高了我的身心和身體素質。
3、相信自己
在公司最難的不是工作，而是自己!我剛開始總會想自己從來沒有做過這工作，要是做錯了或是不會做怎么辦，果然做的時候不能很好的完成工作，就會開始懷疑自己的能力，晚上不能睡好，第二天工作難免也會受到影響。幸好自己是個樂觀的人，很快就調整好自己的心態，相信自己能做好!對自己充滿信心后，工作上遇到再難的事情，都能順利的解決了。
4、學會總結
在實際工作中，好多東西都是我們在課本上學不到的，都是由實踐中得來的，由經驗得來的。從別人身上學習來的，我們更要好好這個機會，認真的學習，學會不斷總結。以使自己每天都進步那么一點點。
5、實習感受
在學校的時光是最美好的時光，每天除了上課就沒有事做了，而且花父母的錢，現在走上工作崗位，自己賺錢自己花，此時才知道賺錢真的不易，花錢也不再如從前那樣如流水了，也更體會到了父母的辛苦!俗話說“吃的苦中苦，方做人上人”，不管在任何工作崗位，都必須從基層做起，“有一份耕耘，就有一份收獲”。通過這次實習，還意識到我們在大學里所學的理論知識的重要性，理論聯系實際，我還意識到實踐的重要性!“讀萬卷書不如行萬里路”，從實踐中學習，才能真正學到屬于自己的東西，從而才能在以后的人生道路上，走出一片屬于自己的天空!