鍋爐專業實習報告（通用3篇）

鍋爐專業實習報告 篇1

　　一、前言

　　生產實習是本專業學生的一門主要實踐性課程。通過這次為期一周的實習，使我們了解到鍋爐行業的發展現狀和焊接在鍋爐行業的應用，更加深刻理解焊接在機械行業所發揮的重大作用，從而激發我們學習熱情、增加學好焊接的動力。在幾天的實習課上，我學到了許多書本上沒有的知識，熟悉了鍋爐制造過程和一些焊接工藝流程。

　　在上海實習的這段時間里，通過參觀上海鍋爐廠的廠房和上海寶鋼的廠區，讓我們了解到現代工廠的生產，見識了大型工廠專業的設備和生產管理。

　　二、實習單位

　　上海鍋爐廠有限公司

　　三、日程安排

　　1. 6月17日，上午進行參觀安全教育，企業文化介紹；下午鍋爐總體知識介紹；

　　2. 6月18日，上午學習鍋爐焊接工藝，下午學習無損探傷并參觀無損探傷車間。

　　3. 6月19日，上午集箱車間工藝流程介紹；下午參觀集箱車間。

　　4. 6月20日，上午管子車間和膜式車間工藝流程介紹，下午參觀管子車間、膜式壁車間；

　　5. 6月21日，重容工藝流程介紹，參觀重容車間。

　　四、實習目的

　　材料成型及控制工程專業（焊接方向）需結合理論與實踐，在大學前三年的理論學習過程中，我們學了焊接工藝方法、焊接規范、焊接設備等方面許多理論知識；緊接著，學校為我們安排的工廠學習、參觀，能讓我們鞏固專業知識，拓寬知識層面，同時增長見識。在工廠車間實習參觀，我們可以看到書本上的知識真實地展現在眼前，近距離體驗，真正做到理論與實踐相結合，為我們將來的工作生活打下結實的基礎。

　　五、實習內容

　　(一) 安全教育 介紹工廠安全規章和進車間的注意事項

　　1. 戴好安全帽，參觀者為白色。

　　2. 不允許穿短裙、拖鞋。

　　3. 不允許拍照，要走綠色通道。

　　4. 保持高度集中，聽到鈴聲要注意四周設備調動，及時避讓。

　　5. 不允許嬉戲打鬧，不能觸碰設備、墻壁。

　　6. 不允許在車間里吸煙。

　　7. 集體進出，不允許人員分散。

　　(二) 文化介紹

　　1. 企業概況

　　上海鍋爐廠有限公司是新中國最早創建的專業制造發電鍋爐的國有大型企業，隸屬上海電氣集團，主要經營自產機電產品、成套設備及相關技術的出口業務。公司位于上海市閔行區華寧路250號，占地面積51.98萬平方米，建筑面積25.22萬平方米。公司在冊員工數2700人，年銷售收入超百億元,電站鍋爐年制造能力達2500萬千瓦。 公司前身為美商慎昌洋行1921年在上海楊樹浦路開設的慎昌工廠，1952年9月改名為浦江機器廠；1953年9月1日命名為國營上海鍋爐廠；1997年12月改制為上海鍋爐廠有限公司。經過半個多世紀的開拓進取，公司已成為電站鍋爐及成套、大型重化工設備、電站環保設備以及特種鍋爐、鍋爐改造、建筑鋼結構等產品和服務的重要提供商之一。近年來，公司電站鍋爐制造總量位居國內首位。

　　2. 業績及榮譽

　　公司600MW超臨界火電機組成套設備研制與工程應用獲國家科技進步一等獎；1000MW超超臨界塔式燃煤鍋爐獲中國機械工業科學技術獎特等獎，其示范機組外高橋電廠2臺鍋爐供電煤耗每度不到272.9克，其效能為全球同類機組之首。

　　公司連續多年列入中國機械工業五百強企業，并取得過全國“五一”勞動獎狀、全國機械工業文明單位、全國模范勞動關系和諧企業、中國工業黨群先鋒單位、機械工業管理進步示范企業、機械工業高技能人才隊伍建設先進集體、全國“學習型組織”優秀單位、上海市文明單位、上海市質量金獎、上海市職工最滿意企業等一系列榮譽稱號。

　　3. 工廠車間

　　管子車間、重容車間、集箱車間、模式車間

　　4. 多元化產業格局

　　支柱產業：電站鍋爐

　　關聯產業：鍋爐成套、化工成套

　　延伸產業：電站環保、電站服務、鋼結構

　　5. 公司文化

　　企業精神 共創蒸蒸日上的生活

　　企業使命 創造動力之源 推動社會進步

　　核心價值觀 修煉人品 塑造精品 追求卓越

　　企業愿景 堅持持續健康發展，把上鍋建成“國內第一、國際一流”的世界級工廠

　　6. 市場分布

　　國內：除西藏、中國臺灣外所有省、市、自治區 國外：產品遍及伊拉克、伊朗、印度、印尼、越南、孟加拉、蘇丹、日本、新加坡、美國、加拿大、埃及、剛果、古巴、伊拉克、巴基斯坦、斯里蘭卡、坦桑尼亞、贊比亞、泰國、蒙古、菲律賓、德國、南非等國家和地區

　　7. 產業發展規劃

　　三綠：綠色機組、煤電、產品

　　三化：煤氣化、煤液化、石油化工 三島：鍋爐島、環保島、氣化島

　　8. 職工活動：

　　喜慶盛會、集體婚禮、運動會等

　　9. 員工發展計劃

　　山鷹計劃、海鷹計劃、雄鷹計劃

　　(三) 鍋爐總體知識介紹

　　(一) 鍋爐形式

　　背靠背型、箱型、π型、塔式、循環流化床式

　　(二) 臨界點、超臨界、直流爐的定義 臨界點：指水的臨界壓力：22.115MPa 374.15 ℃

　　超臨界：指主蒸汽壓力大于水的臨界壓力22.12兆帕。習慣上，又將超臨界機組分為兩個層次：一是常規超臨界參數機組，其主蒸汽壓力一般為24兆帕左右，主蒸汽和再熱蒸汽溫度為540～560℃；二是超超臨界機組，其主蒸汽壓力為25～35兆帕及以上，主蒸汽和再熱蒸汽溫度一般580℃以上。

　　直流爐：沒有汽包（鍋筒），由給水泵的壓力使給水經預熱、蒸發到過熱，一次流經各級受熱面而產生額定參數和容量蒸汽的電廠鍋爐。

鍋爐專業實習報告 篇2

　　一、實習目的

　　通過認識實習，使我們了解專業方面的知識，使同學們在以后的學習以至今后的就業對本專業的范圍有所明確，通過現場管理體系和與工人，技術人員的接觸，更進一步的了解自己的專業；同時要求學生在現場認真的參觀學習，在參觀中遇到不懂的問題，及時記錄下來，在今后的專業基礎課和專業課的學習中帶著這些問題學習，使學習的目的和目標更加具有明確性。

　　二、實習內容

　　鍋爐的分類、原理、工作過程、鍋爐房的設備、除塵工藝和噪聲控制等問題。

　　（一）概述

　　鍋爐房主要為學校提供飲用熱水、生活熱水和供暖。鍋爐主要是燃煤式鍋爐，是指燃料燃燒的煤，煤炭熱量經轉化后，產生蒸汽或者變成熱水，但并不是所有的熱量全部有效轉化，有一部分無功消耗，這樣就存在效率問題，一般大些的鍋爐效率高些，60%～80%之間，學校的鍋爐只能達到50%。冬季供暖是鍋爐的最大用途，教學樓、圖書館、教師公寓、學生宿舍等冬季供暖也是由鍋爐房提供，供暖管道里流的是熱水，從鍋爐房出來的蒸汽先在一個積水箱里與里面的水換熱后，蒸汽冷凝變為水，再經回水管道回到鍋爐房。熱水經輸送管道進入到末端的散熱設備，為室內提供熱量，然后這部分水經回水管道回流到集水箱再次換熱，以此循環利用。還有一部分是利用空氣供暖的，這時就需要用到中央空調的動力中心的設備了，鍋爐房將高溫水蒸氣送到動力中心一個儲水罐內，經板式換熱器換熱將熱量傳給冷水管內，水蒸氣冷凝變為水經回水管回到鍋爐內完成循環，冷水被加熱變成熱水，熱水再經泵送到末端的風機盤管，與空氣換熱后經回水管道進入儲水罐完成熱水循環，空氣被加熱后經風機盤管吹入室內為室內供暖。

　　鍋爐，主要是鍋與爐兩大部分的組合。燃料在爐內進行燃燒，將燃料的化學能轉變為熱能；高溫燃燒產物—煙氣則通過受熱面將熱量傳遞給鍋內的工質，如水等，水被加熱—沸騰—汽化，產生蒸汽。

　　鍋的基本構造包括鍋筒（又叫汽包）、對流管束、水冷壁、上下集箱和下降管等組成一個封閉的汽水系統。爐，對于鏈條爐排鍋爐來說，包括煤斗、爐排、除渣機、送風裝置等；對于室燃爐來說，爐包括燃燒設備等。

　　此外，為了保證鍋爐的正常工作和安全運行，蒸汽鍋爐還必須裝設安全閥、水位表、高低水位報警器、壓力表、主汽閥、排污閥、止回閥等。

　　1、鍋爐的分類

　　1、按燃料分為：燃油爐(蒸汽霧化、空氣霧化、機械霧化)、燃氣爐、燃煤爐

　　2、按燃燒方式分為：層燃爐、沸騰爐（流化床爐）、室燃爐(燃油、燃氣、煤粉（旋流、直流（四角切園、w型等）

　　3、按排渣方式分為：液態排渣爐、固態排渣爐

　　4、按循環方式分為：

　　（1）自然循環鍋爐【鍋爐具有鍋筒，利用下降管和上升管中工質密度差產生工質循環，只能在臨界壓力以下應用。】

　　（2）多次強制循環鍋爐【也稱輔助循環鍋爐。具有鍋筒和循環泵，利用循環回路中的工質密度差和循環泵壓頭建立工質循環。只能在臨界壓力以下應用。】

　　（3）低倍率循環鍋爐【具有汽水分離器和循環泵。主要靠循環泵建立工質循環，可應用于亞臨界壓力和超臨界壓力，循環倍率低，一般為1.25－2.0。】

　　（4）直流鍋爐【無鍋筒，給水靠水泵壓頭一次通過受熱面產生蒸汽，適用于高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力鍋爐。】

　　（5）復合循環鍋爐【具有再循環泵。鍋爐負荷低時按再循環方式運行，負荷高時按直流方式運行。可應用于亞臨界壓力和超臨界壓力】

　　6、按出口蒸汽壓力分為：

　　（1）中壓鍋爐,一般壓力為:3.82MPa(39KG/cm2）。

　　（2）高壓鍋爐,一般壓力為:9.8MPa(100KGc/m2）。

　　（3）超高壓鍋爐,一般壓力為:13.7MPa(140KG/cm2）。

　　（4）亞臨界壓力鍋爐,一般壓力為:16.67MPa(170KG/cm2）。

　　（5）超臨界壓力鍋爐,壓力大于22.13MPa(225KG/cm2）。

　　7、按鍋筒布置分類：單鍋筒、雙鍋筒（最大220T/H）

　　2、鍋爐的結構

　　鍋爐包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。臥式燃煤蒸汽鍋爐，由鍋殼，封頭，爐膽，爐膽頂，U型圈，沖天管等組成，燃燒室布置在爐膽內，用耐火混凝土爐拱將爐膛分為上下兩個燃燒室，下部燃燒產生的煙氣經耐火混凝土爐拱上的喉口進入二次燃燒室與上爐門輸入的二次風混合后充分燃燒，所產生的高溫煙氣經爐膛受熱面輻射換熱后，經環形煙箱再次進行對流換熱，最后經煙囪排入大氣。

　　3、鍋爐型號組成：

　　第一部分表示鍋爐型式，燃燒方式和額定蒸發量或額定熱功率。共分三段：第一段用兩個漢語拼音表示鍋爐總體形式；第二段用一個漢語拼音字母代表燃燒方式（廢熱鍋爐無燃燒方式代號）；第三段用阿拉伯數字表示蒸汽鍋爐的額定蒸發量，單位為t/h（噸/小時），或熱水鍋爐的額定熱功率，單位為MW（兆瓦）或廢熱鍋爐的受熱面，單位為m2（平方米）。

　　第二部分表示介質參數。共分兩段，中間用斜線分開，第一段用阿拉伯數字表示介質出口壓力，單位為MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯數字表示過熱蒸汽溫度或出水溫度、回水溫度，單位為℃，生產飽和蒸汽的鍋爐沒有這段數字。

　　第三部分表示燃料種類和設計次序。共分兩段：第一段用漢語拼音字母代表燃料種類，同時以羅馬數字代表燃料分類與之并列，見表1—4。如同時使用幾種燃料，主要燃料放在前面一段連接書寫。原型設計無第二段。

　　舉例：

　　DZL4—1.0—AⅡ，表示單鍋筒縱置式鏈條爐排額定蒸發量為4噸/小時，蒸汽壓力為1.0MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃用Ⅱ類煙煤，原型設計的蒸氣鍋爐。

　　（二）燃煤鍋爐的工作過程解釋一：

　　1、由原煤倉落下的原煤經給煤機送入磨煤機磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要熱空氣對煤進行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過送風機送入鍋爐尾部煙道的空氣預熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風管道。其中一部分熱空氣經排粉機送入磨煤機中，對煤進行加熱和干燥，同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質；另一部分熱空氣直接經燃燒器進入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經燃燒器進入爐膛內燃燒。

　　2、粉在爐膛內迅速燃燒后放出大量的熱量，使爐膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內部的工質在吸引爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結在煙道內的受熱面上，煙氣向上流動到達爐膛上部出口處時，其溫度要低于煤灰的熔點。

　　3、高溫煙氣經爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱器進行熱量交換，然后進入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預熱器等受熱面進行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫煙氣再經過除塵器除去大量的飛灰，最后只有少量的細微灰粒隨煙氣由引風機送入煙囪排入大氣。

　　4、煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。

　　解釋二：

　　鍋爐的工作包括三個過程，燃料的燃燒、煙氣向水的傳熱過程和水的汽化過程，這三個過程在鍋爐中同時進行。

　　1、燃料的燃燒過程

　　不同的燃燒方式其燃燒狀況有所不同。以鏈條爐排鍋爐為例，其燃燒設備為鏈條爐排。燃料在加煤斗中借自重下落到爐排面上，爐排借電動機通過變速齒輪箱減速后由鏈輪來帶動，鏈條爐排猶如運輸機，將燃料源源不斷的帶入爐內。燃料在爐排上一面燃燒，一面向后移動；燃料燃燒所需的空氣由鼓風機通過風道及爐排下部的風倉，向上穿過爐排到達燃料層，進行燃燒，形成高溫煙氣。燃料最后燒成灰渣，在爐排末端翻過除渣板（俗稱老鷹鐵）后排出，這整個過程稱為燃燒過程。當然，為了鍋爐燃燒的持續進行，需要連續不斷地供應燃料、空氣和排出煙氣、灰渣，為了環保的要求，還須對煙氣進行除塵處理，為此，需配置鼓風機、引風機、運煤出渣設備及消煙除塵設備。

　　2、煙氣向工質（水、汽、導熱油等）的傳熱過程

　　由于燃料的燃燒放熱，爐內溫度很高。在爐膛的四周墻面上，都布置一排水管，俗稱水冷壁管。高溫煙氣與水冷壁進行強里的輻射換熱，將熱量傳遞給管內工質。繼而煙氣受引風機、煙囪的引力而向爐膛上方流動。煙氣出煙

　　3

　　窗（爐膛出口）并掠過防渣管后，就沖刷蒸汽過熱器----一組垂直放置的蛇形管受熱面，使鍋（汽包與水冷壁）中產生的飽和蒸汽在其中受煙氣加熱而得到過熱。尾部煙道內依次布置省煤器及空氣預熱器。經多級傳熱后的煙氣最后排出鍋爐。

　　3、水的汽化過程

　　水的汽化過程也是蒸汽的產生過程，其主要包括水循環和汽水分離過程。經過水處理的鍋爐給水由給水泵加壓，先經過省煤器而得到預熱，然后進入汽包。

　　鍋爐工作時，汽包中的工質是處于飽和狀態下的汽水混合物。位于煙溫較低區段的對流管束，因受熱較弱，汽水混合物的比重較大；而位于煙氣高溫區的水冷壁和對流管束由于受熱較強，相應地汽水混合物的比重較小；從而比重大的汽水混合物則往下流入下鍋筒，比重小的汽水混合物則往上流入上鍋筒，這就形成了鍋內的自然循環。此外，為了更有效地組織水循環和進行流量分配的需要，一般還設有置于爐墻外的不受熱的下降管，借以將工質引如水冷壁的下集箱，而通過上集箱上的汽水引出管將汽水混合物引入上鍋筒。

　　借助上鍋筒內裝設的汽水分離裝置，以及在鍋筒本身空間的重力分離作用，使汽水混合物得到了分離；若有過熱器，則蒸汽在上鍋筒頂部引出后進入蒸汽過熱器中，而分離下來的飽和水仍回落到上鍋筒下半部的水空間。汽包中的水循環，也保證了與高溫煙氣相接觸的金屬受熱面得以冷卻而不會燒壞，是鍋爐長期安全可靠運行的必要條件。而汽水混合物的分離設備則是保證蒸汽品質和蒸汽過熱器可靠工作的必要設備。

　　（三）鍋爐設備

　　鍋爐本體設備包括：汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器和空氣預熱器。

　　1、鍋爐房設備

　　包括鍋爐本體及其輔助設備。

　　鍋爐本體設備包括：汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器和空氣預熱器。鍋爐附加受熱面：蒸汽過熱器、省煤器和空氣預熱器鍋爐尾部受熱面：省煤器和空氣預熱器

　　2、鍋爐房輔助設備

　　A、運煤、除灰系統--其作用是連續供給鍋爐燃燒所需的燃料，及時排走灰渣.B、送引風系統--其作用是供給鍋爐燃料燃燒所需要的空氣量，排走燃料燃燒所產生的煙氣。

　　C、水、汽系統(包括排污系統)見圖1-2)--其作用是不斷向鍋爐供給符合質量要求的水，將蒸汽或熱水分別送到各個熱用戶。

　　D、儀表控制系統--為了使鍋爐安全經濟地運行，除了鍋爐本體上裝有的儀表外，鍋護房內還裝設各種儀表和控制設備，如蒸汽流量計、壓力表、風壓計、水位表以及各種自動控制設備。

　　（1）鼓引風系統

　　通風的方式有三種：正壓通風、負壓通風、平衡通風

　　⑴正壓通風：在鍋爐的煙風系統中只裝送風機利用其壓頭來克服全部風道的流動阻力，此時鍋爐的爐膛和煙道是在正壓下工作的，要求密封，否則會造成煙，灰，火外噴。優點是正壓運行冷空氣不能進入提高了供熱強度和鍋爐效率。

　　⑵負壓通風：鍋爐的通風除了利用煙囪外，還在煙囪內設置引風機，用以幫助克服通風的阻力。此時引風機的壓頭主要克服包括燃燒設備，燃燒層在內的風道和煙道的全部阻力。

　　⑶平衡通風：在系統中，同時裝設送風機和引風機，利用送風機克服鍋爐風道系統，包括燃燒設備的阻力；利用引風機克服煙道系統的阻力并使鍋爐爐堂的出口保持負壓。優點是鍋爐的全部煙道全部都在負壓下工作，這種方式最為常用。

　　（2）水處理系統

　　1）、鍋爐水處理的方式：㈠鍋外水處理①給水軟化

　　a,用離子交換劑將水中的陽離子交換出來，形成沉淀，從而達到使水軟化和除堿的目的b,鈉離子交換法軟化處理②給水脫堿A,氫鈉離子交換

　　B氨鈉離子交換③給水除氧

　　鑒于氧氣在水中有溶解性，水中除氧從下面幾個方面著手A加熱水，氧氣溢出（熱力除氧系統如上圖）

　　B將水面上的氧分子排凈，氧的分壓就為零，水中的氧就會不斷溢出C使水中的溶解氧在進入鍋爐前就成為穩定的化合物而消耗干凈。

　　目前工業鍋爐水處理中較為普遍的除氧方法有：大氣熱力除氧，真空除氧，解析除氧和化學除氧。

　　2）、鍋內水處理工業鍋爐的鍋內水處理是指定期向鍋爐的鍋筒內投放一定的化學藥劑與鍋爐內水中的鈣，鎂鹽類混合，生成松散的，不粘附在金屬壁面上的沉渣，通過排污除去。

　　根據所加的藥劑不同通常有加堿法，加有機膠法和防垢劑法

　　（3）運煤除渣系統

　　1）、運煤系統

　　主要運用傳送裝置將煤運至爐膛前的煤斗，常用的設備有以下幾種：

　　A、卷揚翻斗上煤機：這是一種簡易的間歇運煤設備主要用于煤的提升。根據翻斗運動方式可以分為垂直式和傾斜式

　　B、電動葫蘆吊煤罐：這也是一種簡易的間歇運煤設備，它既能承擔水平運輸，又能承擔垂直運輸C、多斗提升機：這是一種連續運輸設備，只能用于垂直提升

　　D、埋刮板輸送機：這是一種連續運輸設備，它既能承擔水平運輸，又能承擔垂直運輸，而且還能多點給料，多點卸料。

　　E、膠帶輸送機：這是一種連續運輸設備，它既能承擔水平運輸，又能承擔垂直運輸但是傾角不能大于18°。

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　　2）、除灰渣系統

　　設置合理的除灰渣系統，是保證過鍋爐正常運行的重要條件之一。供熱鍋爐房常用的除灰渣方法有人工除灰渣，機械處灰渣和水利處灰渣

　　A、人工除灰渣：鍋爐房的灰渣的裝卸和運輸都要靠人來進行，灰渣由工人從灰坑中耙出裝入小車送至灰渣場進行處理。

　　B、機械除灰渣：

　　a、重型框鏈除渣機，即利用傳送帶在驅動裝置的帶動下將爐渣帶走。它運行可靠，即可水平運輸，又可以傾斜運輸，目前應用十分廣泛。

　　b、螺旋除渣機由驅動裝置，螺旋機本體，進渣口除渣口等幾部分組成，是一種連續的輸送設備，設備簡單，運行管理方便，但輸送量小。

　　c、馬丁除渣機：由碎渣機構，排渣機構，水封槽和驅動裝置組成。它結構緊湊，布置方便，運行可靠。但結構復雜，機械加工量大，易出故障。

　　d、圓盤除渣機：由驅動裝置，除渣槽，除渣輪幾部分構成，運行穩定，占地少，電耗少，但無碎渣能力，不適用于結焦性強的煤種。

　　C、水里除灰渣

　　用帶有壓力的水將鍋爐落到灰渣溝內的碎渣，以及灰渣溝內的煙灰沖走，送至渣池。水力除渣主要分為低壓，高壓和混合水力除渣三種。

　　（四）鍋爐房除塵工藝原理

　　如高溫陶瓷慣性除塵器，也叫惰性除塵器，工作原理是利用粉塵與氣體在運動中的慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來，一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，即折流孔。使氣流的方向幾句改變，此時粉塵由于慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。

　　（五）鍋爐房噪聲控制

　　鍋爐房的鼓風機和引風機噪聲一般在90分貝左右，因輸送的鍋爐煙氣溫度高達180℃，采用封閉隔聲會導致散熱不良，電機溫度過高，甚至燒毀電機。因此，在工藝上將風機降噪和節能兩方面結合起來。經實踐，鍋爐風機節能降噪綜合治理方案為：對鍋爐房的工藝布置保持不變，將鼓風機、引風機分別置在隔聲室內，用通風管將它們與主機相連接，在隔聲室頂上或墻面上開設進氣口，并安裝消聲器供機房進風使用。平面布置時將鼓風機靠近鍋爐房一側，進風口在上風側，電機置于氣流通道中間。鍋爐運行時，由于鼓風機在隔聲室內產生負壓，大量的室外新鮮空氣就會自動進入隔聲室，首先和引風機電機進行熱交換，使之冷卻降溫，室內溫度保持50℃左右。該方案中由于隔聲室和進風消聲器的降噪能力都比較大，降噪的效果容易實現。鼓風機將預熱的空氣送入鍋爐燃燒，回收利用能源，具有一定的經濟效益。

　　三、實習總結

　　通過實習，大概了解了鍋爐的工作原理及工作過程，以及鍋爐、鍋爐房的構造，噪聲控制等問題。應注意一下幾點：

　　1、鍋爐房的選址：鍋爐房不應該直接在聚集人多的地區、房間，不應該與住宅相連，與其他建筑物相連時其相鄰墻為防火墻，

　　2、每臺鍋爐的額定蒸發量不超過10t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa，

　　3、鍋爐的安全連鎖保護裝置要定期維護和檢修，以確保靈敏，可靠。

　　4、鍋爐房的建筑結構應有相應的防震措施。

　　5、鍋爐操作的地點和通道的凈空高度不應小于2m，并應滿足起吊設備操作高度的要求。

　　6、鍋爐房應有足夠的光線和良好的通風，必要的降溫和防凍措施。

　　7、鍋爐房的設備布置應便于操作、通行和維修。

　　8、鍋爐房的地面應平整無臺階，且應防止積水。

鍋爐專業實習報告 篇3

　　一、實習單位：

　　上海鍋爐廠

　　二、實習時間：

　　20xx年6月18—25日

　　三、實習地點：

　　上海鍋爐廠

　　四、實習目的：

　　學習了解鍋爐的生產制造流程，在生產實踐中親身體會企業的發展運行，并結合自身所學專業理論課程，掌握幾種焊接方法；觀看尖端企業在焊接方面的應用，了解我國焊接專業應用于實際工作中的概況，了解我國焊接專業的發展方向，為今后系統理論的學習本專業知識和做好畢業設計及找工作做好理論實踐準備；增強同學們對勞動工作的感性認識，體會基層勞動者的辛勤工作，激發同學們努力學習和探索精神，看清自己的使命和所處環境的緊迫感。

　　五、實習單位介紹：

　　上海鍋爐廠前身是成立于1906年的慎昌洋行，1953年更名為上海鍋爐廠，1997年遷至閔行區，為上海鍋爐廠有限公司。

　　其公司的企業文化是：企業精神：共創蒸蒸日上的生活；企業使命：創造動力之源，推進社會進步；核心價值觀：修煉人品，塑造精品，追求卓越。

　　上鍋主要有四大生產車間，管子車間、膜式車間、集箱車間、空預公司；其產業格局主要以電站鍋爐為主，火電鍋爐，煤電鍋爐；規劃戰略：三綠（綠色機組、綠色煤電、綠色產品），三化（煤氣化、煤液化、石油化），三島（鍋爐島、汽化島、環保島）；經營結構：電站鍋爐、化工設備、鍋爐成套、電站環保等。

　　六、安全教育：

　　1、進入車間要穿長褲；

　　2、不能穿涼鞋；

　　3、必須戴安全帽；

　　4、禁止拍照；

　　5、走綠色通道；

　　6、不要碰觸各種工具及產品；

　　7、不允許公共場所吸煙；

　　8、注意交通安全。

　　七、實習內容：

　　以講座和實習參觀兩種方式進行。

　　1、鍋爐產品介紹

　　1000MW超超臨界塔式鍋爐。技術特點：單爐膛塔式布置、螺旋管圈水冷壁、切圓燃燒、低NOx燃燒系統、多選的啟動系統配置、擺動燃燒器調溫。1000MW超超臨界塔式鍋爐水冷系統采用下部螺旋管圈上部垂直管圈的布置方式；汽水分離后的過熱系統由3級過熱器組成，第一級過熱器由懸吊管和屏式受熱面組成，一級和二級過熱器的布置與煙氣成逆流，第三級過熱器與煙氣呈順流，過熱器系統是三組受熱面的設計；再熱系統是按二級受熱面設計的。第一級過熱器布置與煙氣呈逆流，第二級呈順流；燃燒系統采用同軸燃燒方式，煤粉噴嘴，擺動調節燃燒器優化避免了水冷壁CO的腐蝕，降低了NO等的生成；啟動系統為帶循環泵的啟動系統，循環泵的布置采用的是并聯布置。

　　還介紹了1000MW超超臨界π型鍋爐，600MW火焰鍋爐，300MW等級循環流化鍋爐等。共同特征都是采用螺旋水冷壁，四角切向燃燒，分級燃燒，煤種為煙煤，褐煤，貧煤，無煙煤。他們的基本布置和1000MW的塔2式鍋爐相同，不做贅述。

　　2、集箱制造工藝流程

　　套料料線下料（氣割、鋸切）加工環焊縫坡口環縫裝接無損檢測排孔鉆孔裝配焊接焊后消磨、清理無損檢測熱處理無損檢測水壓試驗劃、割水壓試驗余量加工坡口最終檢測

　　集箱車間主要制造電站鍋爐及工業鍋爐。其材料及規格為碳鋼、合金鋼、鑄鋼。碳鋼有SA106B、SA106C、SA335—P12、SA335—P22、SA335—P91、SA335—P92合金鋼12Cr1MoV

　　集箱車間的下料方法是：火焰切割和鋸切。火焰切割特點是成本低、易加工；鋸切的特點是加工光潔、易加工，但效率低。

　　集箱在加工過程中需開坡口，利于裝配焊接。要注意坡口加工后鈍邊與直角邊垂直，加工時的倒角高度，壁厚注意保留最小直徑。

　　環焊縫焊接：焊前預熱，采用天然氣預熱，預熱溫度要與材料相互配合。采用GMAW焊接，焊后要進行消氫處理，處理溫度250至350°，2小時。

　　環焊縫無損檢測：MT、PT、UT

　　出樣、排孔：

　　1)，觀察是否弓形，校直；

　　2)，劃四中線，焊縫附近；

　　3)，有三通時，水平校對；

　　4)，泵水的集箱要留夠余量；

　　5)，排孔

　　集箱在裝配時焊接過程要進行預熱：整體進爐加熱，火焰加熱，電加熱。焊后進行熱處理，整體或者局部，可以消氫和校直。通常都是在熱處理爐或者電加熱設備中進行。

　　3、管子車間

　　管子車間主要進行四道工序，備料，放樣，加工成型，裝配焊接。

　　備料，鍋爐用的材料較高，主要有：15CrMo、12Cr1MoV、T92、T91、T23、TP347、TP304、HR3C等。

　　6cm以上的管子進行拼接：異種材料拼接要預熱和熱處理。拼接時，先倒角，倒角一般為35°或37.5°；拼接時兩管厚度相差≦0.5mm，能不用焊口，盡量不用，如此，可節約成本，焊后進行熱處理；管端加工有兩種方法，縮頸（常溫下，用豬油）和敦厚（加熱，長度小于30mm）；

　　彎管：加彎之后，切下，熱處理。R彎道半徑，φ管道直徑，R/φ=1時，必須進行正火＋回火，R77/φ51進行退火、回火R77/φ51=1.5時，只需退火處理；厚壁彎管機(單機)，φ51/R77，余留長度<18m;自動彎管機（單線或者雙向），適當配置其頂敦力和加緊力；彎頭橢圓度長短外徑(dmax－dmin)/(dmax＋dmin)≦10％；t91、t92、t23不允許火焰校正，否則加熱后其硬度，特別是熱影響區硬度增加，容易開裂；12cr1mov等合金鋼可以采用加熱校正；還有c型彎管機（單側加熱彎管）

　　擠壓彎管：進行正火＋回火，正火溫度從400℃以150℃/h的速度加熱至1050±10℃保溫50min，然后空冷到100℃以下。回火時須是空冷；不銹鋼材料進行退火，盧冷。溫度從400℃以150℃/h的速度加熱到745±10℃保溫60min，在爐內冷卻到100℃，出爐空冷。

　　裝配焊接：焊接結構的某些地方打上孔，利于排出氣體，減小應力，防止開裂，焊接前需進行焊前預熱，預熱溫度一般為200℃—400℃。焊接的方法主要有，GTA/SMA、GTAA(HW)焊、TIG焊。焊接吊耳時，如果材料不同，壁厚與吊耳厚度相差較大，吊耳長度大于150mm都要進行熱處理。一般情況吊耳的厚度都小于壁厚。

　　4、膜式水冷壁的特點及工藝

　　水冷壁的原理：水冷壁由水循環回路的上升管組成，是鍋爐的主要輻射受熱面同時具有保護和減輕爐墻的功能，膜式水冷壁主要有管子和扁鋼嵌焊而成。管子有內螺紋管和光管兩種，其材料主要是碳鋼和合金鋼，T12、15CrMo。在焊接時，要進行焊前預熱，焊后后熱，以消除應力。

　　水冷壁的結構：爐膛四角讓開燃燒器開孔的水冷壁管繞成的獨立結構為水冷壁，它兼有固定燃燒器和保護噴口免于燒壞而冷卻噴口的作用。螺旋水冷壁具有受熱均勻的特點，受熱差的地方溫度低，受熱高的地方溫度高；垂直水冷壁受熱差的地方溫度較高，容易損壞。

　　水冷壁的制造工藝及特點：備料，直管拼接，并排，裝配。備料包括拋光，直管對接，彎管，出樣，鋸切，倒角，彎管。外倒角為37.5°，內倒角35°左右。直管拼接用TIG/MIG焊，TIG焊接用于打底，MIG焊接用于蓋面（80％Ar,20％CO2），之后用X光進行探傷。

　　并排：管子＋扁鋼，并小排，并大排（都是用埋弧自動焊）最后熱校正。整個并排過程是由四頭埋弧自動焊機進行工作的。影響并排的主要因素有焊接工藝，焊接收縮量，管徑公差，扁鋼尺寸公差以及環境的因素。要求是焊縫要連續；焊縫與母材之間圓滑過渡；不允許有焊縫缺陷；扁鋼與母材之間不允許有大于2mm的氣孔；不能焊穿鋼管；咬邊不得大于0.5mm。

　　裝配：劃線（管排長度，寬度，孔位，對角線成排彎），刨邊開孔、倒角，組裝，切割長度余量，端面倒角，通球，水壓試驗，復查。

　　5、鍋爐焊接

　　鍋爐的主體結構：蛇形管（過熱器、再熱器、省煤器），模式水冷壁（爐膛水冷壁），垂直段、過渡段、螺旋段、燃燒器、灰斗。

　　集箱本體受壓較大，所以選用等級較高的優質鋼，碳鋼SA-106C、SA-106B、SA-213T22、SA-335P22等，不銹鋼材料18Cr-8Ni、2.25Cr-1.6W-V-Cb鋼，優質級別的鋼SA-213T91、SA335P91.

　　焊接預熱/層間溫度/后熱的要求：1、蛇形管及水冷壁的預熱溫度≧100℃；2、附件與蛇形管及水冷壁管焊接預熱溫度≧120℃，附件＋T91≧200℃；T91管子與直管焊后立即進行300℃－400℃×15h熱處理；集箱管道焊接預熱溫度/層間溫度及后熱要求≧80℃，T91GAT焊接預熱溫度≧100℃，SMA/SAA焊接時≧200℃，層間溫度≦300℃。

　　焊后熱處理及規范：按爐膛的大小設置熱電偶的數量，熱電偶應布置在溫度的點和最低點。并根據熱處理工藝要求記錄爐溫或工件溫度；但當工件中有多種材料組合時，焊后熱處理應按較高材料溫度進行熱處理。

　　蛇形管，水冷壁焊后熱處理厚度（mm）碳鋼＞30,1-Cr-0.5Mo＞20,12Cr1MoV＞6,SA213-T23SA213-T91SA213-T922,25Cr1Mo都是在任何厚度進行，不銹鋼不進行熱處理或隨其他材料一起熱處理。

　　6，小結：鍋爐生產過程中各個工序，有許多與本專業相關的知識，從焊接材料的選擇，焊接熱處理，焊接工藝，焊接設備等許多方面都是經過前人不斷地探索，通過實踐得來的寶貴經驗。例如材料的選擇，水冷壁需要承壓較高的優質鋼，SA-213T91等，集箱本體采用優質碳鋼，選擇材料時要從質量，經濟等多方面進行選擇。而一些焊接工藝參數，如預熱溫度，層間溫度等都是實踐所得，要充分學習，焊后熱處理的規范要結合材料的特性以及產品的要求進行。焊接設備的選擇與產品的要求，經濟效益，產品質量，以及焊接的發展程度息息相關。要求我們掌握TIG、MIG、埋弧自動焊，氣體保護焊等多種方法。

　　八、實習感受

　　通過此次上海鍋爐廠的實習，使我們對自己所學理論知識有了進一步的認識，看到了理論與實踐的差距，使我們了解到我國目前的焊接前景，為自己走向工作崗位奠定了一定的思想基礎。從本次實習中我們不僅學到了與本專業相關的實踐知識，還讓我們學習了在企業生存的一點方法，使我們了解到基層工作者的辛勤勞作，激發我們好好努力，將自己所學與實踐相結合，為將來能更好的工作做好準備。