包鋼畢業(yè)實習(xí)報告

　　4。4擺式剪的工作制度

　　目前國外多采用兩種比較先進(jìn)的剪切機型，一是采用離合器制動器，我們稱作“連續(xù)—— 起停”制剪切，另一種是電機直接起停制剪切，兩種剪切各有其優(yōu)點亦有其不足之處。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，電控元器件水平的提高。起停制剪切將逐步代表著剪切機的發(fā)展趨勢。

　　連續(xù)—— 起停制剪切機，整機分為傳動裝置和剪切裝置兩大部分。傳動裝置部分是由直流電機帶動，配置有飛輪連續(xù)高速運轉(zhuǎn)；而剪切裝置一般情況下是靜止不轉(zhuǎn)的。兩部分之間由一對快速響應(yīng)的離合器制動器相連接和控制。當(dāng)需要剪切時，則制動器打開，離合器合上，傳動裝置通過離合器帶動剪切裝置運動并剪切；剪切完后離合器脫開制動器合上，將剪切裝置制動停止到某一確定的待切位置上。傳動裝置仍連續(xù)運轉(zhuǎn)。這種機型傳動部分的轉(zhuǎn)動慣量很大，剪切部分的轉(zhuǎn)動慣量很小。因此可以通過離合器制動器控制實現(xiàn)在小慣量下起動、制動，而在大慣量下進(jìn)行剪切。可以充分利用動力矩，提高速度，降低能耗。

　　起停制剪切機，采用低慣量大扭矩直流電機，整機直接起動、剪切、制動，完成剪機的三個基本動作過程 剪切的傳動部分和剪切部分做成一體，整個傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量都很低，以便于實現(xiàn)整個傳動系統(tǒng)頻繁的起動制動。這種剪切一般處于靜止?fàn)顟B(tài)，剪切時， 電機直接拖動傳動裝置和剪切裝置迅速起動剪切，而后立即制動.而且有些要求電機可反向爬行轉(zhuǎn)動.將剪頭準(zhǔn)確地復(fù)位于某一待切位置 因此，這種剪切結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)保養(yǎng)方便，控制環(huán)節(jié)少，剪切精度較高。

　　連續(xù)—— 起停制剪切與起停制剪切相比較，前者適合高速頻繁起動，后者結(jié)構(gòu)簡單，剪切精度高，并且在電控技術(shù)及元件過關(guān)的情況下，速度亦可達(dá)到或超過前者，因而更有發(fā)展前途

　　在畢業(yè)實習(xí)中，我們注意到包鋼薄板廠熱連軋用的擺式剪的工作制度屬于連續(xù)---起停制，這種工作制度在包鋼現(xiàn)在的生產(chǎn)水平是比較經(jīng)濟實用的。

　　5。  擺式剪總體裝配檢驗

　　5。1擺式剪總體裝配檢驗

　　1）基礎(chǔ)底板找正0。05mm/m，復(fù)檢或者查找加工尺寸記錄，確認(rèn)傳動側(cè)、操作側(cè)機架底面（a基準(zhǔn)）至機架上把裝偏心軸軸承座平面的高度尺寸3110±0。1mm應(yīng)符圖，兩件互差值≤0。05mm。確認(rèn)入口、出口側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽的長度尺寸26700。±1mm應(yīng)符圖，4件長度互差≤0。05mm。 

　　2）在機架上部裝軸承座的凹槽處，用平尺或拉鋼線的方法測量調(diào)整兩機架中心偏差≤0。1mm。按圖把裝好入口、出口側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽。

　　3）檢查兩機架精度，在裝軸承座的平面上坐水平儀檢查水平度縱橫兩向均不大于0。05mm/m。在裝軸承座兩側(cè)面擔(dān)平尺調(diào)鋼線，用內(nèi)徑千分尺檢查兩機架中心與輥架孔中心線平行度不大于0。1mm。

　　4）輥子上座水平儀檢查輥子水平度≤0。1mm，縱向擔(dān)平尺座水平儀檢查水平度不大于0。1mm。用內(nèi)徑千分尺檢查輥子之間平行度≤0。1mm。

　　5）將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好后平穩(wěn)吊放在機架上把裝好。用工藝套捆好鋼絲繩用天車轉(zhuǎn)動。檢查運動過程應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。

　　6）試車同時，實測上下剪刃間距離確定下剪刃墊板二次加工量，確保上下剪刃間隙2--2。5mm之間、剪刃平行度不大于0。1mm，同時檢查剪刃的重合度8mm。

　　7）推拉缸通油（油精度nas7級以上）檢查擺臂的運動行程，用塞尺檢查上剪滑道與擺臂滑板之間間隙單側(cè)應(yīng)為0。3--1mm。

　　8）壓緊輥開口度檢查、液壓缸通油給壓帶動壓緊輥輥架運動，在行程范圍內(nèi)往復(fù)運動3至5次各部位運動平穩(wěn)無卡阻，用內(nèi)徑千分尺分別測量入口側(cè)冶金輥最大開口度271。1mm、最小開口度19。1mm，兩輥之間平行度≤0。1mm，出口側(cè)壓下輥最大開口度251。7mm、最小開口度22。2mm兩輥之間平行度≤0。1mm。

　　6。  剪切機及剪切機的發(fā)展概況  

　　剪切機是利用各種操作方法來對鍛件進(jìn)行切割的裝置，屬于廢金屬加工設(shè)備，為軋鋼車間必不可少的設(shè)備。主要對板材、棒料剪斷分離的加工設(shè)備。包括直線、曲線剪板機、型材、棒材料剪斷機、聯(lián)合沖剪機、專用剪切機、其他剪切機等。

　　板料剪切機又稱剪板機，主要用于剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機床。板料剪切機不僅用于機械制造業(yè)，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應(yīng)用范圍特別廣泛。剪板機按結(jié)構(gòu)分，有閘式剪板機和擺式剪板機兩類；按傳動方式分，有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。

　　安全性和剪切角度不可調(diào)整是機械剪板機的致命缺點，故除小規(guī)格剪板機外，液壓剪板機獨領(lǐng)天下的格局已成不爭的事實。基于液壓傳動在控制方面的優(yōu)勢，數(shù)控剪板機主要采用液壓傳動形式。數(shù)控液壓剪板機除速度、行程可調(diào)外，剪切角度自動調(diào)整機構(gòu)和刀片間隙自動調(diào)整機構(gòu)的開發(fā)與實用化，使其具備了進(jìn)入板材加工中心和板材加工fms的條件。數(shù)控液壓剪板機的早期產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)與配置方面差異較大。經(jīng)歷了近10年的發(fā)展，各企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控液壓剪板機，都在逐步向國際主流方向靠攏。當(dāng)前，數(shù)控液壓剪板機普遍采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)時效處理的機架，具有良好的強度、剛度和精度保持性；采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅(qū)動，提高了機床運行的可靠性；剪切角度自動調(diào)整機構(gòu)和刀片間隙自動調(diào)整機構(gòu)，將根據(jù)被剪板料的材質(zhì)和厚度，自動完成剪切角度和刀片間隙的調(diào)整；根據(jù)剪切長度，自動調(diào)節(jié)剪切行程和后擋料位置;此外，可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置，集送料、卸料于一體，有效地提高了設(shè)備的自動化程度。