參觀實習心得體會
8參觀精密鑄造廠
該廠主要采用熔模鑄造法生產,熔模鑄造的工藝流程如下:制作母模——制作壓型——制作蠟模——制作型殼——脫蠟——焙燒和造型——澆注——脫殼。熔模鑄造尺寸精確,鑄件表面光潔,無分型面,不必在加工或少加工。
在蠟模型車間熔模制造的生產流程基本如下:
1、溶蠟。石蠟與硬脂酸比例1:1;2、造模。由2-3個模具交替使用,制作出蠟模;3、修模、裝配。修整蠟模,并將蠟模裝到蠟棒上,組成蠟模組;4、做模殼,利用水玻璃、石英沙和氯化銨水等,反復加工,形成8mm左右的模殼;5、溶蠟,用95度熱水浸泡,將蠟溶化;6、焙燒模殼,利用煤氣爐,燒至860-950度,2-3小時;7、冷卻,冷卻至600度。
在鑄造車間:
1、溶化。化鋼水;2、澆注;3、去模殼。用振動法;4、切割;5、清洗,氫氧化鈉為溶劑以及噴丸機清洗鑄件。
在鑄件清理車間:
1、砂輪磨平澆口;2、正火,熱處理;3、清理氧化膜,利用拋丸機清理;4、檢驗、去毛刺(砂輪機);5、磁粉探傷,利用沖磁機上磁,放入磁懸液里,利用黃光機檢驗表面是否有裂紋,最后用退磁機退磁。
5,參觀精密鑄造廠:
該廠主要采用熔模鑄造法生產,熔模鑄造尺寸精確,鑄件表面光潔,無分型面,不必在加工或少加工。熔模鑄造工序較多,生產周期較長,受型殼強度限制,鑄件重量一般不超過25kg,適用于多種金屬及合金的中小型、薄壁、復雜鑄件的生產。有各種挖掘機、裝載機的斗齒、齒根、礦用鉆頭、鐵路枕底清篩機扒掌、扒鏈、扒齒等,耐磨性、質量可與進口原裝備件相媲美。年生產能力為3000噸。該廠技術力量雄厚,工藝裝備精良。擁有全國第一條機械化制殼流水線、中頻感應爐,有造型、煤氣焙燒、澆注、落砂聯動鑄工輸送器,以及從美國微軟公司國進口的dv-6型直讀光譜儀等先進質量檢測設備等。
熔模鑄造的工藝流程如下:制作母模—制作壓型—制作蠟模—制作型殼—脫蠟—焙燒和造型—澆注—脫殼。
采用石蠟造型,熔模制造的生產流程基本如下:1,化臘,1:1的石蠟硬脂酸(防止臘模變軟)2,臘模 3,裝配 4,熔臘 5,焙燒(焙燒爐,未熔干凈的臘滴蒸發)6,鑄造
6,參觀燃油噴射公司:
1956年建立,該公司主要生產油嘴和油泵。其廠內車間包括自動機車間和鑄件車間,主要機床是單軸六角自動機床和精密單軸縱切自動車床。主要生產零件時推力盤,下體,凸輪軸,噴霧器偶件(包括油針和油針體,油針體通過特種電火花加工)和柱塞副偶件,主要制造油泵推力盤(調節控油及推力)
參觀中看到主要加工車間內有三條流水線,首先看到的是
油泵下體的大致主要加工工藝過程:1,粗銑上下面 2,鉆孔 3,鏜左右孔 4,鏜孔(缸體內4個孔) 5,鉆前面孔,銑前面孔 6,銑孔(缸體內4個孔) 7,以4個孔定位,銑前后左右面 8,以4個孔為基準,鏜左右孔 9,倒角 10,鉆孔 11,攻絲
凸輪軸的加工工藝過程:1,打中心孔 2,車右外圓 3,車軸頸 4,車左外圓及錐面(數控車床一次加工) 5,車右外圓 6,精車凸輪面 7,熱處理 8,磨削等精加工工序
8,參觀工程機械廠:
1970年4月建場,前身生產坦克,現在主要生產農用機械,挖掘機,裝載機,推土機,壓路機等