參觀煤礦實習心得
（3）企業生產技術和設備
榆陽煤礦地面工業廠區投資3個多億元建設5座儲煤倉、煤炭運輸棧道、煤炭破碎篩選車間、快速裝車站等，煤炭儲存、裝卸和運輸全部在封閉系統中運行，實現了運輸、破碎、篩選、裝車自動化工藝流程，選用的mg500－1130型電牽引雙滾筒采煤機、整體頂梁兩柱掩護式液壓支架、掘進機，皮帶運輸機等均為國內外比較先進的技術和設備，為礦井安全生產提供了可靠的技術保證。實現了地面無煤塵污染，無煤矸石排放。
礦井普遍采用了綜采、綜掘和錨桿支護等先進技術，現在礦井下廣泛采用了大功率采煤機、煤礦專用掘進機、刮板運輸機、錨桿機等機械設備；加寬高強度皮帶替代了罐籠運輸；井下頂板支護使用了液壓支架；掘進巷道由裸體巷道演變為有支護的錨網噴巷道。
現代化的選儲系統把煤場變成了工廠，自動化運輸系統將使人不見煤，煤不落地，地無塵埃。在副井底是一條百米文化長廊，高檔瓷磚鋪地，白色石膏吊頂，巷壁磁片鑲嵌，燈光日夜輝煌。
榆陽煤礦目前有生產盤區兩個，西部二盤區已全面實現了機械化作業，東部房柱式開采也已實現了皮帶、溜子運輸，今年將淘汰東部房柱式開采方式，實現全部機械化。榆陽煤礦目前采煤機械化程度已達到85%以上，兩個綜掘隊保證了礦井開拓及綜采工作面的正常接續，礦井掘進機械化程度已達到100%。現全礦整體生產布局是：采煤工作面3個，掘進工作面3個，減少了原采掘工作面的個數，兩個盤區工作人數都控制在100人以內。
榆陽煤礦堅持走信息化路子，提高信息化管理程度。首先是實現監測監控信息化。他們投資600多萬元安裝了監測監控信息裝置，使信息管理覆蓋了礦井的六大系統，對全礦井進行點對點、面對面的全方位安全指揮、監督、監控，將管理的觸角伸到了礦區的角角落落。對井上下的通風、運輸、采掘、排水、電氣、絞車等重點生產運轉環節實現了動態監控，安裝了煤倉煤位、水位、溫度、瓦斯、一氧化碳、設備開停電力參數等各種傳感器。礦領導、礦值班人員以及調度人員通過監測監控屏幕就可直接了解到各生產單位的運轉情況，下達安全生產指令，使指揮順暢、及時到位、信息明確。今年榆陽煤礦又安裝了井下人員定位系統。它的投入使用，能夠清楚地了解全天的入井人員、當班的入井人數、崗位工的到位情況，可以直接地掌握各個工作現場和工作區域的人員分布，使安全生產調度能夠更明確地進行，更趨于系統化、規范化。
在綜掘方面，改變了以往以進尺為多少的考核點，而是以嚴格工程質量為要求，嚴格以巷道的中腰線為標準，考核巷道的高度和寬度要求，巷道50m范圍內中線偏差不超過100mm、錨桿直線或鋪頂網間隔10m以上即為不合格、掘進漂層和頂底板不平整的不超過5m；在綜采方面，采高連續有10m達不到規定的，上下隅角及超前支護不合格，安全出口不暢，前梁接頂不實有5架或5架護幫不到位等即為不合格工程質量。同時他們還集中人力、物力對薄弱環節進行了高標準規范、高標準整治，做到了薄弱環節有突破，優勢專業有鞏固，領先項目有創新。所有綜采綜掘工作面都按精品頭面的標準進行了施工和安裝，與之配套的生產系統、設施和硐室等按相應標準進行建設，通過創建樣板化示范區隊、精品盤區、精品頭面等，培育安全質量標準化建設的亮點工程。在單項工程中，無論是機電、運輸或是通風的管路安裝、電纜的懸掛、照明燈的吊直還是皮帶、溜子的安裝、風門的安裝、防爆水袋的吊掛、大巷降塵裝置的安設等單項工程都作為安全質量標準化建設的突破口，進行精品要求，做到一次過手、一次成功。