實習心得

　　一拖精密鑄造廠簡介：廠是第一拖拉機股份有限公司的專業廠，具有四十年的熔模鑄造生產歷史，是全國最大的精密鑄造廠之一。精密鑄造工程機械方面的備件有各種挖掘機、裝載機的斗齒、齒根、礦用鉆頭、鐵路枕底清篩機扒掌、扒鏈、扒齒等，耐磨性、質量可與進口原裝備件相媲美。年生產能力為3000噸。

　　該廠技術力量雄厚，工藝裝備精良。擁有全國第一條機械化制殼流水線、中頻感應爐，有造型、煤氣焙燒、澆注、落砂聯動鑄工輸送器，以及從美國微軟公司國進口的dv-6型直讀光譜儀等先進質量檢測設備等。

　　該廠通過了iso9002質量體系認證，產品曾獲全國鑄造行業“金鼎獎”銀獎和金獎。產品出口美、德、日等國家，其中有全球著名的企業通用公司采購我們生產的鑄件應用于火車頭剎車系統。

　　1、參觀第一發動機廠

　　第一發動機廠區內主要分為毛坯區，在制品區，還有成品區。

　　毛坯區主要放置要生產零件的毛坯。毛坯從毛坯區開始，到在制品區，再到成品區加工完成。比如飛輪加工，先對毛坯加工，然后鉆孔，后來通過工業只能標記機標記尺度，之后對飛輪加熱令其膨脹，最后與主軸嚙合。在制品區主要有半自動高速端面外圓磨床，同時連接zmk-1d主動測量控制器，測量合格與否；同時配備鉆孔用的鉆床，檢驗工具是量規；滾刀機床，加工齒輪倒角；橫梁固定單柱立式車床；組合機床。而成品區的機床有磨床，通過電磁鐵定位，用切削液潤滑、降溫、沖洗磨頭屑片，檢測項目主要測量工件精度，厚度和粗糙度；另外還有沖床，鉆床，銑床，車床和滾絲機。

　　2   參觀齒輪廠

　　齒輪廠是專業的齒輪及其總成加工中心，其主要設備：

　　搖臂鉆床（用于零件的深孔加工）、臺式鉆床、立式升降臺銑床、半自動花鍵軸銑床、滾齒機、臥式矩臺平面磨床、多刀車床、直齒錐齒刨齒機、電氣控制柜等各式機床。

　　主要加工產品：

　　直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、直齒錐齒輪、弧齒錐齒輪，漸開線花鍵和矩形花鍵。

　　加工范圍為：dma 1250 m15，精度6級，可對dmax×800 m16齒輪進行磨齒加工。可用于農機、工程機械、柴油機等行業。

　　5、參觀熱處理廠

　　熱處理廠是整合一拖公司熱處理資源基礎上組建的專業廠，在對各種成品零件的滲碳、滲氮、碳氮共滲、感應淬火、調質、正火、退火等熱處理工序生產上以及表面氧化、磷化、電鍍等處理工藝方面均具有豐富成熟的技術管理經驗，總體年生產加工處理能力在2萬噸以上。其設備及功能為雙排爐,主要用于滲碳、淬火，輔助材料甲醇是種滲碳劑，丙酮為一種保護氣體；噴丸機主要用來提高零件表面壓應力和改善產品表面質量；校直機，主要用來校正零件因熱處理和噴丸時產生的變形。熱處理工藝流程：

　　8參觀精密鑄造廠

　　該廠主要采用熔模鑄造法生產，熔模鑄造的工藝流程如下：制作母模——制作壓型——制作蠟模——制作型殼——脫蠟——焙燒和造型——澆注——脫殼。熔模鑄造尺寸精確，鑄件表面光潔，無分型面，不必在加工或少加工。

　　在蠟模型車間熔模制造的生產流程基本如下：

　　1、溶蠟。石蠟與硬脂酸比例1：1；2、造模。由2-3個模具交替使用，制作出蠟模；3、修模、裝配。修整蠟模，并將蠟模裝到蠟棒上，組成蠟模組；4、做模殼，利用水玻璃、石英沙和氯化銨水等，反復加工，形成8mm左右的模殼；5、溶蠟，用95度熱水浸泡，將蠟溶化；6、焙燒模殼，利用煤氣爐，燒至860-950度，2-3小時；7、冷卻，冷卻至600度。

　　在鑄造車間：

　　1、溶化。化鋼水；2、澆注；3、去模殼。用振動法；4、切割；5、清洗，氫氧化鈉為溶劑以及噴丸機清洗鑄件。

　　在鑄件清理車間：

　　1、砂輪磨平澆口；2、正火，熱處理；3、清理氧化膜，利用拋丸機清理；4、檢驗、去毛刺（砂輪機）；5、磁粉探傷，利用沖磁機上磁，放入磁懸液里，利用黃光機檢驗表面是否有裂紋，最后用退磁機退磁。

　　5，參觀精密鑄造廠：

　　該廠主要采用熔模鑄造法生產，熔模鑄造尺寸精確，鑄件表面光潔，無分型面，不必在加工或少加工。熔模鑄造工序較多，生產周期較長，受型殼強度限制，鑄件重量一般不超過25kg,適用于多種金屬及合金的中小型、薄壁、復雜鑄件的生產。有各種挖掘機、裝載機的斗齒、齒根、礦用鉆頭、鐵路枕底清篩機扒掌、扒鏈、扒齒等，耐磨性、質量可與進口原裝備件相媲美。年生產能力為3000噸。該廠技術力量雄厚，工藝裝備精良。擁有全國第一條機械化制殼流水線、中頻感應爐，有造型、煤氣焙燒、澆注、落砂聯動鑄工輸送器，以及從美國微軟公司國進口的dv-6型直讀光譜儀等先進質量檢測設備等。