汽修實訓的心得體會范文300字（通用3篇）
汽修實訓的心得體會范文300字 篇1
實訓課題：自動變速器油面的檢查和更換
實訓目的：掌握自動變速器油面的檢查和更換
實訓器材：發(fā)動機、組合套筒、鯉魚鉗、尖嘴鉗、皮帶輪專用拉馬、扭力扳手、塞尺等。
實訓過程：
教師講解示范：
一、自動變速器油液面高度的檢查
1、將車輛停放在上平面上。
2、在發(fā)動機怠速狀態(tài)下，踩下制動踏板并將掛到每個檔停留3S，然后回到P位。
3、抽出變速器機油標尺擦凈其表面，在暖機狀態(tài)下檢查自動變速器的油面高度。
4、其液面高度不低于或不高于HOT刻度。
二、自動變速器油液的更換
1、舉升車輛，拆卸發(fā)動機下護板固定螺栓，取下護板。
2、將合適的接油容器放在自動變速器下面，拆卸放油螺絲，將油液全部放出，用新襯墊安裝放油塞，按規(guī)定力矩擰緊。
3、加注規(guī)定容量的自動變速器油。
實訓效果：通過實訓使學生掌握自動變速器油面的檢查和更換
汽修實訓的心得體會范文300字 篇2
通過實訓，學生們共完成鉗工技能培訓15項，工具使用16種，量具使用7套，常用機械加工設備18臺套，熟悉焊接生產(chǎn)工藝過程、了解電焊、氣焊、火焰切割等設備的使用與用途，了解現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。
在鉗工技能方面，學員能夠正確的使用各種鉗工工具、量具，了解常用機加設備的加工工藝范圍，會按零件圖紙技術要求在平臺劃線，用手銼加工平鍵，功內(nèi)外螺紋等。學生自做模塊8件（磨鉆頭2件，六方3件，平鍵3件），磨出標準鉆頭26根，維修臺虎鉗一臺，加工m20雙頭螺柱8件，鉗工劃線模板一塊。學生們能在這么短的時間學會這么多技能，是非常難能可貴的，相當于普通學徒工一至二年才能達到的水平。其中有幾名學生已經(jīng)能夠與實習工廠的有四年工齡的師傅共同探討技術。這一方面，說明學院的理論教學比較扎實，另一方面也說明學生的`動手能力很強。這次實訓還有一個重要成果，就是培養(yǎng)了學生的自信心。
這種邊學習邊實踐的教學模式非常符合學生實際和社會需要，這也是我們職業(yè)教育應有的特色。通過這次實訓我們感到，每位同學都是一塊型鋼，相信通過職院的精心培育，千錘百煉后都能成為一塊好鋼，成為對國家和社會有用的新型勞動者。
汽修實訓的心得體會范文300字 篇3
傳統(tǒng)意義上的汽車碰撞修復，只是簡單將碰撞受損變形的車身固定后，用加熱、機械拉伸的方式進行維修，然后再靠榔頭等簡單工具調(diào)整和修復車身鋼板、車門和立柱等的間隙和形狀，最后靠膩子、原子灰以及修補漆恢復原貌。隨著汽車工業(yè)的縱深發(fā)展，很多先進的材料被應用在汽車生產(chǎn)上，從而使車身上的很多部件都對駕乘人員起到安全保護的作用，汽車碰撞修復已經(jīng)由原始的“砸拉焊補”發(fā)展成為“車身二次制造裝配”，經(jīng)過修復的車身應該恢復到出廠時的狀態(tài)。
原來手工作坊式的碰撞修復中手工操作占有相當大的成分，設備及工具只起到微小的作用，手工作坊式的碰撞修復更注重的是個人的技巧和經(jīng)驗。隨著汽車技術的發(fā)展和車身制造中新材料新工藝的采用，人與設備工具在修復工作中的比例已悄然倒置。設備工具逐漸成為企業(yè)提高汽車碰撞修復質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低勞動強度的必備之選。
修復一輛碰撞損壞的車輛，維修人員不但要了解車身的技術參數(shù)和外形尺寸，還要掌握車身材料特性，受力特性，力的傳遞，車身變形趨勢和受力點以及車身的生產(chǎn)工藝，如焊接工藝等。
維修人員還要借助先進的測量工具，通過精準的車身三維測量，以判斷車身直接和間接受損變形的'情況以及因車身變形存在的隱患，制定出完整的車身修復方案，然后配合正確的維修工藝與準確的車身各關鍵點的三維尺寸數(shù)據(jù)，將車身各關鍵點恢復到原有的位置，將受損車身恢復到出廠時的狀態(tài)。