軋鋼廠安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案
④通知作業(yè)區(qū)清查所屬當班人員，做到不漏一人。
⑤動力廠煤氣救護人員檢查泄漏點或消防人員撲救現(xiàn)場火災(zāi)。
⑥各級人員按職責劃分，進行準備工作，確保救援工作有條不紊的進行。
2.5事故應(yīng)急救援的保證措施
①參與救援人員必須佩戴好安全防護用品，服從統(tǒng)一指揮。
②發(fā)生煤氣中毒、爆炸事故，下風口處禁止有人，要立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈，參與救護人員必須戴好防護呼吸器及煤氣測試儀。
③煤氣泄漏發(fā)生火災(zāi)時，管徑φ100mm以下的管道著火，可直接關(guān)閉閥門滅火；管徑φ100mm以上的管道著火，可逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽滅火，但其壓力不得低于100pa，不得突然關(guān)閉閥門或水封，更不得用水驟然冷卻，以防回火爆炸。
④空氣呼吸器、煤氣測試儀等應(yīng)急救援器材、設(shè)備，要設(shè)專人進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)和保管，保證完好能隨取隨用。
⑤崗位配備必要的電話、對講等通訊工具，并保證指揮、通訊系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
2.6事故后的恢復(fù)程序
①事故發(fā)生后，應(yīng)急指揮部成員立即趕到事故現(xiàn)場，根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度做出相應(yīng)的應(yīng)急決定，并命令各應(yīng)急救援隊展開救援，如事故擴大，應(yīng)請求支援。
②生產(chǎn)科、設(shè)備科、技術(shù)科、安全保衛(wèi)科等職能部門應(yīng)立即成立事故調(diào)查小組，對事故原因展開調(diào)查；特、重大事故積極配合上級部對事故進行調(diào)查。
③根據(jù)現(xiàn)場實際情況，生產(chǎn)科及調(diào)度室組織事發(fā)作業(yè)區(qū)及維檢站，按搶修指令，迅速進行設(shè)備搶修，控制事故以防事故擴大。
④當設(shè)備搶修結(jié)束，確認事故得到控制，確定現(xiàn)場無煤氣泄露源存在，且無任何危險因素時，由調(diào)度室統(tǒng)一指揮恢復(fù)生產(chǎn)。
2.7疏散圖
根據(jù)現(xiàn)場風向，選擇相應(yīng)的疏散路線：
2.8應(yīng)急設(shè)備、設(shè)施
①加熱爐崗位、周邊崗位及煤氣管道上設(shè)置固定式co報警器。
②每個崗位設(shè)置便攜式co報警器一臺，每班輪流使用，負責人為當班班長。
③危險崗位和重點部位設(shè)置2具以上的滅火器具。
④動力作業(yè)區(qū)配備6臺以上空氣呼吸器。
⑤各崗位設(shè)置廠內(nèi)聯(lián)系電話和個人聯(lián)系電話。
維檢作業(yè)區(qū)配備4臺以上便攜式co報警器及4臺以上空氣呼吸器。
3、機械傷害事故專項應(yīng)急救援預(yù)案
3.1事故類型和危害分析
在鋼坯軋制過程中使用傳動、移動設(shè)備時或由于操作失控及自然災(zāi)害的情況下，存在著機械傷害等事故的潛在危險，針對可能發(fā)生的事故進行應(yīng)急救援預(yù)案編制。
3.2危險目標分布
危險源數(shù)量：8處，分別為：
一高線軋機傳動部位
一棒材軋機傳動部位
帶鋼軋機傳動部位
二棒材軋機傳動部位二高線軋機傳動部位
三高線軋機傳動部位
四高線軋機傳動部位
1780帶鋼軋機傳動部位
每條生產(chǎn)線含有粗、中、精軋機傳動軸等危險點，見下表：
3.3預(yù)防機械傷害、灼燙事故的安全措施
①操作人員和維檢人員作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行《崗位安全技術(shù)操作規(guī)定》、《要害崗位有關(guān)安全管理規(guī)定》等廠有關(guān)規(guī)定，并做到全員掌握。
②要定期檢查機械設(shè)備、設(shè)施的安全性能，確保處在有效狀態(tài)。
③操作室電氣設(shè)施和現(xiàn)場要保持清潔無積灰、積油，防止作業(yè)時滑倒摔傷或帶入傳動裝置內(nèi)。