污水廠應(yīng)急預(yù)案范文（精選3篇）
污水廠應(yīng)急預(yù)案范文 篇1
為有效的預(yù)防及時控制和清除醫(yī)療污水廢物流失、泄露、擴(kuò)散和意外事故所造成的危害，保障人民群眾的生命安全，維護(hù)正常的醫(yī)療秩序，并能在事故發(fā)生后迅速有效控制處理,根據(jù)《醫(yī)療廢物管理條例》、《醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)醫(yī)療廢物管理辦法》《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國水法》、《中華人民共和國水污染防治法》制定本方案：
一、組織管理:
成立醫(yī)療污水應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：付建華
副組長：廖海義 李迪希
成員：
二、職責(zé)分工
組長：負(fù)責(zé)組織應(yīng)急救援協(xié)調(diào)指揮工作；負(fù)責(zé)與地方政府的協(xié)調(diào)工作。
副組長：協(xié)助、配合組長抓好應(yīng)急救援協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的日常監(jiān)督和指導(dǎo)。
成員：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的技術(shù)指導(dǎo)工作；負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的處理及善后工作；負(fù)責(zé)收集、掌握和上報突害信息；負(fù)責(zé)應(yīng)急救援實施工作；負(fù)責(zé)事故及救援現(xiàn)場的安全保障。
四、主要工作職責(zé)
應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)按照應(yīng)急救援預(yù)案的有關(guān)要求迅速開展搶險救災(zāi)工作，力爭將損失降到最低程度；若發(fā)生安全生產(chǎn)事故和突發(fā)事件，由廠統(tǒng)一部署應(yīng)急救援的實施工作，并對實施救援工作中發(fā)生的爭議采取緊急處理措施，同時在醫(yī)院范圍內(nèi)緊急調(diào)用各類人員、物資、設(shè)備和場地，配合上級部門進(jìn)行調(diào)查處理工作，做好穩(wěn)定秩序的工作后適時發(fā)布通報，將事故的原因、責(zé)任及處理意見在醫(yī)院內(nèi)公布。
五、工作原則
統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級負(fù)責(zé)；明確職責(zé)、加強協(xié)作；反應(yīng)及時、措施果斷；平戰(zhàn)結(jié)合、常備不懈。
全體工作人員均有義務(wù)監(jiān)督醫(yī)療污水廢物的管理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)醫(yī)療污水廢物流失、泄露、擴(kuò)散時，應(yīng)立即上報領(lǐng)導(dǎo)小組。
發(fā)生醫(yī)療污水廢物管理不當(dāng)，導(dǎo)致1人以上死亡或者3人以上健康損害，需要對患病人員提供醫(yī)療救護(hù)和現(xiàn)場救援的重大事故時，應(yīng)當(dāng)在24小時內(nèi)向市衛(wèi)生局、環(huán)境保護(hù)主管部門報告，并根據(jù)《醫(yī)療廢物管理條例》的規(guī)定，采取相應(yīng)緊急處理措施，并逐級上報。
發(fā)生醫(yī)療污水廢物導(dǎo)致傳染及傳播或者有證據(jù)證明傳染病傳播的事故有可能發(fā)生時，應(yīng)當(dāng)按照《傳染病防治法》及有關(guān)規(guī)定報告并采取相應(yīng)措施。
當(dāng)發(fā)生醫(yī)療污水廢物流失、泄露、擴(kuò)散和意外事故時，應(yīng)按照以下要求及時采取緊急處理措施。
1、確定流失、泄露、擴(kuò)散的醫(yī)療污水廢物的類別、數(shù)量、發(fā)生時間、影響范圍及嚴(yán)重程度。
2、組織有關(guān)人員對發(fā)生污水醫(yī)療污水廢物泄露、擴(kuò)散的現(xiàn)場處理。
3、對被醫(yī)療污水廢物污染的區(qū)域進(jìn)行處理時，應(yīng)當(dāng)盡可能減少對病人、醫(yī)務(wù)人員、其他現(xiàn)場人員及環(huán)境的影響。
4、采取適當(dāng)?shù)陌踩幹么胧瑢π孤┘笆芪廴镜膮^(qū)域、物品進(jìn)行消毒或者其他無害化處理，必要時封鎖污染區(qū)域，以防擴(kuò)大污染。
5、對感染性廢物污染區(qū)域進(jìn)行消毒時，消毒工作從污染最輕區(qū)域向污染最嚴(yán)重區(qū)域進(jìn)行，對可能被污染的所有使用過的工具也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行消毒。
6、工作人員應(yīng)當(dāng)做好衛(wèi)生安全防護(hù)后再進(jìn)行工作，處理工作結(jié)束后，應(yīng)對事件的起因進(jìn)行調(diào)查，并采取有效的防范措施，預(yù)防類似事件發(fā)生。
7、對引起事件的責(zé)任人應(yīng)追究其法律責(zé)任。
污水廠應(yīng)急預(yù)案范文 篇2
1、 施工現(xiàn)場條件和實地勘察資料；
2、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50121-20__）；
3、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）；
4、 建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定。
1、混凝土基層處理：
混凝土基層找平必須堅固密實，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應(yīng)清潔、干燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內(nèi)含水不超過6％，做環(huán)氧樹脂貼布時，陰陽角應(yīng)作為小圓角，其半徑為30-50mm。
2、水池施工環(huán)境：
環(huán)境溫度一般以15-35℃為宜，本對溫度不大于80％，在室外施工時應(yīng)搭設(shè)棚蓋，以防雨、防曬、防風(fēng)沙。在室內(nèi)施工時也應(yīng)采取措施防止灰沙污染。
3、施工方法以：
環(huán)氧樹脂貼布采用連續(xù)滾涂、刷涂粘接法。
(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或?qū)娱g凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現(xiàn)龜裂。
(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應(yīng)與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應(yīng)了頃物料流動方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應(yīng)錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本直度即可。
(3)粘貼方法有間斷法和連續(xù)法兩種，應(yīng)根據(jù)施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，采用連續(xù)法。
(4)連續(xù)法：用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，或用滾筒反復(fù)滾壓使其充分滲透粘貼，直到達(dá)到設(shè)計要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅第三層時，每幅布應(yīng)分別壓往。
三、環(huán)氧樹脂施工中常見的缺陷及防治方法缺陷
1：膠液滲透不良，層間發(fā)白，表面可看到白片，白點等膠液末滲透現(xiàn)象，用錘輕擊可聽出黏結(jié)不牢，分層的聲音。
(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；
(2)、施工現(xiàn)場防污染條件差，環(huán)氧樹脂層間污染嚴(yán)重；
(3)、膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發(fā)后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。
(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。
四、環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序：
涂布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化
4.1增強措施：
4.2在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見
4.3鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。
4.4底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)。
4.5玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20—25%。
4.6先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。
4.7鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修補。
4.8鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。
4.9貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
4.10增強層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹脂施工。
質(zhì)量檢查
4.2.1外觀檢查：
4.2.2氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。
4.2.3裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
4.2.4表面應(yīng)光滑平整。
4.2.5涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
4.3.1固化度的檢查：
4.3.2手觸襯里表面無粘感。
4.3.3用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。
4.4.1成品保護(hù)及注意事項
4.4.2施工完畢后，池內(nèi)3天內(nèi)不得進(jìn)人，7天內(nèi)不得注水。
4.4.3施工完畢后，池內(nèi)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
五、安全防范措施：
1、施工過程中施工人員嚴(yán)格遵守二亡地現(xiàn)場管理各頂條例。承諾服從現(xiàn)場各項安全獎懲制度。
2、施工人員進(jìn)場必須佩帶安全帽，施工中必須遵守勞動條例，佩帶口罩，手套。
3、工具自我保管，易燃材料現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)，單獨隔離存放。
4、用水用電由甲方人員指定地點使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。
5、現(xiàn)場文明施工。不得有揚塵觀象。工程垃圾由專人處理在現(xiàn)場指定地點，施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好。
6、施工二現(xiàn)場拒絕明火：工作中嚴(yán)禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款壹百元交由甲方處理。
7、施工工人只在施工地點工作，不得擅自游走其它車間及亂動甲方一切現(xiàn)場工具、設(shè)備、財產(chǎn)，甲方一以發(fā)現(xiàn)可重罰。
污水廠應(yīng)急預(yù)案范文 篇3
一、本項目給排水工程主要有排水管、污水管、給水管等。
二、既有管道及線路調(diào)查：管道施工前對地下既有管線進(jìn)行調(diào)查，對有保護(hù)要求的管線進(jìn)行標(biāo)識，以防施工損壞。對需要改建、遷移的管道提前安排，確保施工中各種管道暢通。
三、施工放樣：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)和控制點正確地進(jìn)行管道的測量放樣工作，主要測定管道中線、附屬構(gòu)造物位置、堆土界線、中心樁、方向樁，并設(shè)置牢固可靠的護(hù)樁，對既有管線作出標(biāo)識，并劃出有效保護(hù)范圍。施工測量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。管道測量放樣包括：確定管道中心線（根據(jù)設(shè)計圖使用經(jīng)緯儀確定管道中心線，定出標(biāo)樁。標(biāo)樁設(shè)在管道轉(zhuǎn)向處及井位上，直線上50m 左右設(shè)一個，曲線30m，并且標(biāo)出樁的編號，量出實際長度）和高程測量（設(shè)立臨時水準(zhǔn)點，距離200m 左右，精度符合規(guī)范要求，將測量成果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后采用。）
四、管材要求：采購的管材由合格供應(yīng)商進(jìn)行供應(yīng)，工地組織驗收。所有管材有出廠合格證及業(yè)主認(rèn)可的質(zhì)檢部門的檢驗合格證，并在工地按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，不允許有裂縫、缺角等缺陷的管材進(jìn)場，對有缺陷的管材立即清退出場。管子入溝之前的質(zhì)量及型號檢查，對于有碰傷、撞傷等問題的管材，絕不使用。入溝前進(jìn)行型號檢查，避免一些不必要的麻煩。
五、溝槽開挖：開挖首先應(yīng)了解地下管線情況并派專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)，有可能的情況下請有關(guān)部門派人配合。開挖采用挖掘機(jī)挖土、人工整修的方法，開挖至離基底設(shè)計標(biāo)高20～30cm 時停止機(jī)械開挖，用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，邊坡用人工進(jìn)行修整。根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況進(jìn)行放坡或進(jìn)行坑壁支護(hù)。溝槽邊坡必須滿足規(guī)范要求并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，擬采用1:0.5～0.75,施工時不得擾動原狀土，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)范要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。溝槽邊采用單側(cè)堆土，土堆邊距槽頂邊1m 以外，堆土高度不大于2.5m，以免邊坡產(chǎn)生滑塌。對不符合回填要求及多余土方及時外運，以減少槽邊堆土量。溝槽開挖時，加強基坑降、排水措施，保證基坑處于無水狀態(tài)。溝槽開挖后應(yīng)測量溝槽中線標(biāo)高，按10m 左右放出槽底控制樁。開挖溝槽時，應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛紅燈。
六、管道基礎(chǔ)：溝槽開挖完畢，檢查管道基底地質(zhì)情況，對落在雜填土層的管道基礎(chǔ)，將管底的雜填土全部挖掉，用塘渣回填至基礎(chǔ)底。基底處理完畢后進(jìn)行墊層混凝土澆注。待混凝土墊層達(dá)到一定強度后，在其上面綁扎基礎(chǔ)鋼筋，經(jīng)監(jiān)理驗收后，澆筑平基混凝土，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的強度且平基頂面高程符合設(shè)計要求后進(jìn)行安管，然后進(jìn)行護(hù)管混凝土澆筑，安管前混凝土面鑿毛，洗凈，以使整個管基結(jié)成一體。平基管座模板，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，檢查管道中心線和槽底高程，控制好模板頂面高度。混凝土澆筑前，應(yīng)確認(rèn)模板已通過監(jiān)理驗收，并嚴(yán)格控制平基面高程，澆筑時應(yīng)按一定的厚度，順著一個方向連續(xù)澆注前進(jìn)，平基一般不要將施工縫留在兩井中間；混凝土振搗密實，表面平整，澆筑時應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行。
七、布管、下管、安管：布管時以考慮不影響交通及不影響溝槽安全和施工方便為原則，混凝土管承口方向應(yīng)和敷管方向一致。采用機(jī)械下管，管道鋪設(shè)時承口朝上游，逐段井位施工。下管前嚴(yán)格檢查管道質(zhì)量，對于有質(zhì)量問題的管材，絕不使用。在下管時對口間隙控制在20cm 左右，下管需要臨時間斷時，應(yīng)用堵板將管口封嚴(yán)，繼續(xù)施工時要對原管口內(nèi)進(jìn)行檢查，清除雜物。鋼筋混凝土管安裝，必須待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的強度后進(jìn)行，安裝進(jìn)位時，將插口刷干凈，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進(jìn)位時用16t 以上汽吊及手動葫蘆配合上下左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進(jìn)入安裝工作線，并嚴(yán)格控制就位尺寸，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制軸線和高程，管底坡度不得產(chǎn)生倒流水現(xiàn)象。管子安好后，及時澆筑砼管座。為保證管帶與管節(jié)的結(jié)合良好，抹帶寬度內(nèi)管壁鑿毛并處理干凈，保持濕潤，用現(xiàn)澆混凝土套環(huán)抹帶，管帶完成后進(jìn)行養(yǎng)生，避免開裂。
八、檢查井、集水井：鋪好管道后著手現(xiàn)澆砼檢查井、集水井，按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工。
九、閉水試驗：若設(shè)計和監(jiān)理工程師要求做閉水試驗，以便檢查管道及檢查井滲水是否在規(guī)定允許值內(nèi)，則先將試驗段管道的下游及上游檢查井的進(jìn)水管給予封堵，封堵采用磚砌水泥漿抹面，然后利用上游檢查井進(jìn)行閉水；試驗管段從上游井注水，待管段注滿水后，經(jīng)24h 浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降穩(wěn)定；試驗水位，應(yīng)為試驗管段上游管內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2m 時，測量水位下降高度，計算出實際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗合格，大于允許值則需檢查原因，找出問題所在，進(jìn)行處理。如滲水部分不易看出，可在水內(nèi)滲一些大紅粉，使?jié)B水部位位置顯形，便于處理，然后重新進(jìn)行注水試驗，直至符合規(guī)范要求。
十、溝槽回土：回土必須在管道所有隱蔽工程監(jiān)理確認(rèn)及管道閉水試驗合格后進(jìn)行，同時管道基礎(chǔ)砼也應(yīng)達(dá)到一定的強度過。回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行，以保證排水暢通，并在兩側(cè)同時回土并均勻夯實，以防管道移位，檢查井等附屬物回土應(yīng)四周同時進(jìn)行。雨后土壤中含水量過高時，應(yīng)盡量避免回土。回土高度應(yīng)配合檢查井的砌筑，不使泥水流入井內(nèi)，當(dāng)土回至地面而檢查井尚未蓋上時，井口的四周要作好土堤，并應(yīng)高出地面20cm。
十一、回填碾壓：回填時，槽內(nèi)不得有積水，并分層夯實，每層松鋪厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土過干時可適當(dāng)灑水，過濕時，應(yīng)晾灑或換土，用小型夯機(jī)夯擊密實，使其達(dá)到密實度要求。管頂50cm 以內(nèi)部分要嚴(yán)格掌握，填料料徑控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，不得用大型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，須用木夯用人工搗實。管頂50cm 以上回填時用蛙式打夯機(jī)分層夯實，每層松鋪厚度不超過20cm，并掌握最佳含水量，土過干或過濕，分別予以適當(dāng)灑水和晾曬。使其達(dá)到規(guī)定密實要求。