制造業技術部年度總結（精選3篇）
制造業技術部年度總結 篇1
尊敬的公司領導、同事們：
家好！踩著四季的節拍，跟著時間的步伐，我們告別了忙碌的20xx，迎來了嶄新的20xx年。盤點20xx年品保部的各項工作，現向公司領導及各位同事作如下匯報：
一、20xx年度工作總結
品保部現有員工8人，主要負責公司內所有產樸原材料入廠到產品交付過程中各個環節的質量檢驗和質量控制。20xx年度中，在我們的共同努力和協力配合下，共檢驗產品68306批次，合計96069796件，人均質檢8538批次，120xx725件。
檢驗過程中，共檢出不合格批次372次，不合格品數量21169件，20xx年度產品平均合格率為：按批次97.66%，按數量98.52%，詳見表1和各月份不合格數量統計柱狀圖。
二、20xx年的工作計劃
數據看似讓人欣慰，但是家有沒有想過，如果這21169件不合格零件分別裝在21169件產品上，那將會是多么可怕和不堪的局面啊！所以強抓質量，嚴把質量關依然是20xx年度品保部的工作重點。那么如何提升產品質量，把好企業的質量關呢？
毋庸置疑就是嚴格執行ISO9001質量管理體系要求，按照體系規定的流程做好質檢工作的每一個細節，從人、機、料、法、環五環節全方位的控制和把關，具體措施如下：
（1） 強化執行ISO質量管理體系流程。質檢過程嚴格按照首件交檢、過程巡檢、最終檢驗三環節執行。首檢交檢制度的執行不僅強化操作者自檢行為，還能避免成批量不合格品的產生；過程巡檢尤為重要，它更能體現質檢工作的真實意義。最終檢驗是質檢工作的最后一個環節，其實就是一個判定環節，如果前面兩項工作沒有做好的話，這個環節就是“死后驗尸”，因此三環節相輔相成，缺一不可。
（2） 加強團隊建設，菁化人員結構。品保部已制定了完善的20xx年度培訓計劃，對質檢員進行基本的繪圖、識圖知識、量驗具的維護與使用、產品知識、質量管理體系等知識的定期進培訓，施行優剩劣汰制，保證質檢隊伍的整體實力。
（3） 嚴格執行績效考核制度。工作的.好壞，唯有數據最具說服力。從20xx年度品保部將實行新的績效考核制度，主要從工作的質和量以及執行力、職業道德等幾方面進行考核。獎懲分明，營造比、學、趕、超的工作氛圍，從而提升質檢員的自身素質，提高工作質量。
（4） 加強產品外觀檢驗。俗話說：貨賣一張皮。顧客對產品的要求已經不單純局限于性能方面，外觀美學方面的要求也逐漸的提升，所以產品外觀質量至關重要。20xx年度，品保部將針對焊接外觀、清活噴漆外觀進行嚴格的要求，補充制定不完善的外觀檢驗標準，運用產品封樣、圖片等比較直觀的標準制定方式，盡量做到制作和檢驗標準統一。
（5） 加強對外協加工產品的質量控制。以下是20xx和20xx年度關于廠內加工不合格品以及外協加工不合格品的同期對比曲線圖。從廠內加工的曲線圖我們清晰的看出20xx年的曲線比較平緩，而20xx年的則突兀不平，說明20xx年度我們廠內加工的產品質量有所提升且相對比較穩定。
再看外協加工的曲線圖，連續兩年的曲線波峰波谷落差都很，可以說20xx年度沒有任何改觀，我粗略的計算了一下，外協加工件占公司內加工件總數的52.2%，如此重要的環節，客觀的說它的加工過程處于一種失控狀態。雖然來件檢驗，但實際就是“死后驗尸”。二次報檢不僅給質檢員增加了很多工作量，而且報廢重做，讓步接收也降低了供應商的收益率，更重要的勝期得不到保障。
因此，加強外協加工件的過程控制迫在眉睫。
以上所有措施的實施與改進，其實最終的目的就是努力實現品保部的質量目標，從而實現公司的'整體目標。我認為品保部的成績不在于檢出多少不合格品，其價值在于制止了多少不合格品的產生。在20xx年度，我將帶領我的團隊，至真至誠、務實求新，牢記“質量是企業的生命”，嚴格執法、熱情服務，干出成績，干出精彩！
回收集團成長路，繁華栽道， 展望未來發展圖，風景無限！
制造業技術部年度總結 篇2
上半年機械分公司共完成銷售272。72萬元，20xx年同期僅僅為8。013萬元，較20xx年增加264。707萬元，增長33余倍;貨款回收759。96萬元，去年同期為74。61萬元，較去年同期增加685。35萬元，增長9余倍;但同時相比生產與發貨數量較去年同期有所減少，去年同期生產產值為1304。61萬元 ，今年只有292。24萬;去年同期發貨數量1361。1萬元，今年為461。98萬元，較去年降低77%。具體見如下圖表：
一、數據分析如下：
1、和去年同比分析，20xx年1—6月份為了確保西飛655庫交貨周期，公司將大量精力放在655庫托盤的生產制作上，市場投入精力少，幾乎沒有新簽合同，造成了銷售收入低，突擊生產進度造成了生產產值高。而今年上半年加大了銷售力度，共簽訂8個合同，訂貨額272。72萬元，生產方面有序進行，全部按客戶要求按時交貨。
2、1—6月份產品分類分析：一季度共簽訂合同有北自所鋼制托盤、北京凌
昆壓條型材、體育場館型材等，其中鋼制托盤占據了總訂貨量84。52%的比重;壓條型材占4。43%;體育場館、立體車庫等特制型材占11。05%，由此體育型材，包含公司新開發的立體車庫型材市場前景喜人，有望成為公司未來創收新的增長點，見如下餅狀圖：
3、占年度比例分析：20xx年度總目標6000萬，目前時間已過去一半，任務僅完成不足百分之五，造成后面壓力非常大。
二、上半年工作總結
1、經營方面
1)、完善銷售管理制度。
修訂了公司銷售管理政策，制定了明確的銷售激勵辦法及貨款回收細則要求，確保公司及業務人員的利益，與各銷售人員簽訂全年目標責任書，并按月進行績效考核。
2)、積極開拓市場，爭取全年目標任務的實現
上半年除正常開展銷售業務外，為實現全年的目標任務，當前緊緊跟蹤的大的項目有西飛公司3000多萬的自動化立體庫，已完成技術交流和招標文件;江西洪都4000萬左右的自動化立體庫及西安萬隆制藥900萬貨架項目;完成初步設計的重慶西源公司1000多萬的自動化立體庫及新疆500萬左右的貨架項目等。
后期初步交流的是西飛大件庫及成都飛機工業集團初步交流立項工作，力爭下半年實現2—3個項目，完成全年銷售目標。
3)、立足現狀，拓寬銷售渠道
結合我公司的優勢，立足現狀，積極開發型材加工。上半年先后走訪調研了省內六家、省外九家立體停車設備等企業，完成立體車庫調研報告，開發了浪板及邊梁型材的生產加工。目前已同寶雞通運嘉航公司簽訂銷售代理協議，并已交付部分樣品;同河北衡水奇佳公司達成整體立體停車庫生產的初步意向;同山西貝爾特公司共同開發了體育場館建設用型材，已完成首批生產銷售。
2、技術質量方面
1)、在全體技術人員的努力下，完成立體車庫項目的調研及車庫型材邊梁、浪板的設計、研發、試制及生產工藝、質量檢驗等，為后續的批量生產打下了堅實的基礎。
2)、完成了體育場館型材的開發、 技術工藝、質量全過程的控制，確保產品交付。
3)、順利完成北自所—西開及庫爾勒項目的生產技術文件及生產工藝。檢驗員現場跟蹤并全檢，驗收產品，整理驗收資料，受到用戶好評。
4)、完成秦川 、西航動力等合同的技術資料以及延長橡膠、 延長石油、西安林業、 優耐特、 楊凌萬隆制藥、 西安新飛等單位的方案設計及報價等工作。
3、生產方面
1)、圓滿完成了各合同的生產及發貨工作，如北自所西開合同、北自所新 疆合同、北自所航二院合同的小托盤;體育型材的加工和發貨;北京凌昆壓條 的生產發貨;完成自動化立體車庫型材的生產、試制工作。
2)、現場管理逐步走上正軌：
a。 完成了公司鈑金車間的設備搬遷工作;
b。對車間設備的整體布局重新排布，并進行擦拭，完成車間設備和安裝調試工作;
c。完成型材車間軋輥的分類和上架工作。對模具擺放區進行規劃，自制貨架使其全部上架等;
d。完成了車間照明的改造工作;
e。進行了全公司外墻玻璃的清潔;車間墻體的粉刷;垃圾的清理;設立專職清潔工等，使現場管理面貌一新。
4、加強基礎管理工作
上半年除生產經營外還做了如下工作，這些都為后期經營工作奠定了扎實的基礎：
1)、全員通過春訓活動，確定了正確的思路，要以解放思想，轉變觀念，改進作風，提高效能，指導實踐、推動工作為出發點和落腳點，提高落實公司年度方針目標的能力。
2)、重新完善了公司組織機構、各部門負責人、各部門各崗位職責;規范了生產各類人員的工作程序和工作流程;
3)、完善了公司生產費用的定價機制及公司生產計件辦法并得以落實;
4)、設立了公司生產半成品庫，規范生產過程中半成品的工序管理控制。
5)、完善各種管理制度，成立了自動化立體車庫項目研究小組、安全管理委員會，先后制定了“物資采購及外協控制程序與管理制度”、“車間現場及設備管理制度”、“安全生產管理制度”、“銷售管理辦法”、“考勤管理制度”、“公務用車管理辦法” “自然災害安全事故應急預案”等。
6)、完成了公司方菱商標注冊及蜂窩式立體庫實用技術專利申請的資料準 備。
7)、狠抓質量，上半年我們通過了質量、環境、健康安全體系認證，并以此為契機，抓好產品質量，產品合格率均在99%以上，得到用戶好評。
8)、完成渭南臨渭區分局消防大隊給公司下達的整改內容并予以回執;配合渭南臨渭區站南安檢站對公司的安檢檢查工作，并制作機械分公司設備安全操作規程懸掛于各設備，現場、大廳張貼標語等;完成車間辦公樓應急照明設備及應急標志等。
三、上半年存在問題及原因分析
上半年總體來說，做了不少基礎管理工作，但經營業績卻不是很理想，客觀上的一些因素雖然存在，如業主項目大多是在調研申報階段，公司所跟蹤的一些大的項目基本都在上半年以后實施等。但我們在工作中也存在不少問題，主要有以下幾點：
1、銷售訂單嚴重不足，導致生產任務不飽滿。
2、銷售信息量不足，宣傳力度不夠。
3、銷售人員工作積極性不高，缺乏主動性。工作沒有一個明確的目標和詳 細計劃，銷售人員沒有養成計劃的習慣，銷售工作處于守株待兔的狀態。
4、銷售人員業務知識不高。銷售人員工作責任心和工作計劃性不強，業務能力和素質等方面有待提高。
5、技術、生產能力有待提高。比如工藝、工裝焊接存在不科學問題，不能提前預測，只能臨時抱佛腳糾正。
6、立體車庫方面，型材數量偏少，在日常加工基礎上還缺少解決問題的最佳方法。
7、現場管理仍不到位，亟待加強。
制造業技術部年度總結 篇3
尊敬的公司領導、同事們：
踩著四季的節拍，跟著時間的步伐，我們告別了忙碌的20xx，迎來了嶄新的20xx年。盤點20xx年品保部的各項工作，現向公司領導及各位同事作如下匯報：
一、20xx年度工作總結
品保部現有員工8人，主要負責公司內所有產樸原材料入廠到產品交付過程中各個環節的質量檢驗和質量控制。20xx年度中，在我們的共同努力和協力配合下，共檢驗產品68306批次，合計96069796件，人均質檢8538批次，120xx725件。
檢驗過程中，共檢出不合格批次372次，不合格品數量21169件，20xx年度產品平均合格率為：按批次97.66%，按數量98.52%，詳見表1和各月份不合格數量統計柱狀圖。
二、20xx年的工作計劃
數據看似讓人欣慰，但是家有沒有想過，如果這21169件不合格零件分別裝在21169件產品上，那將會是多么可怕和不堪的局面啊！所以強抓質量，嚴把質量關依然是20xx年度品保部的工作重點。那么如何提升產品質量，把好企業的質量關呢？
毋庸置疑就是嚴格執行ISO9001質量管理體系要求，按照體系規定的流程做好質檢工作的每一個細節，從人、機、料、法、環五環節全方位的控制和把關，具體措施如下：
（1） 強化執行ISO質量管理體系流程。質檢過程嚴格按照首件交檢、過程巡檢、最終檢驗三環節執行。首檢交檢制度的執行不僅強化操作者自檢行為，還能避免成批量不合格品的產生；過程巡檢尤為重要，它更能體現質檢工作的真實意義。最終檢驗是質檢工作的最后一個環節，其實就是一個判定環節，如果前面兩項工作沒有做好的話，這個環節就是“死后驗尸”，因此三環節相輔相成，缺一不可。
（2） 加強團隊建設，菁化人員結構。品保部已制定了完善的20xx年度培訓計劃，對質檢員進行基本的繪圖、識圖知識、量驗具的維護與使用、產品知識、質量管理體系等知識的.定期進培訓，施行優剩劣汰制，保證質檢隊伍的整體實力。
（3） 嚴格執行績效考核制度。工作的好壞，唯有數據最具說服力。從20xx年度品保部將實行新的績效考核制度，主要從工作的質和量以及執行力、職業道德等幾方面進行考核。獎懲分明，營造比、學、趕、超的工作氛圍，從而提升質檢員的自身素質，提高工作質量。
（4） 加強產品外觀檢驗。俗話說：貨賣一張皮。顧客對產品的要求已經不單純局限于性能方面，外觀美學方面的要求也逐漸的提升，所以產品外觀質量至關重要。20xx年度，品保部將針對焊接外觀、清活噴漆外觀進行嚴格的要求，補充制定不完善的外觀檢驗標準，運用產品封樣、圖片等比較直觀的標準制定方式，盡量做到制作和檢驗標準統一。
（5） 加強對外協加工產品的質量控制。以下是20xx和20xx年度關于廠內加工不合格品以及外協加工不合格品的同期對比曲線圖。從廠內加工的曲線圖我們清晰的看出20xx年的曲線比較平緩，而20xx年的則突兀不平，說明20xx年度我們廠內加工的產品質量有所提升且相對比較穩定。
再看外協加工的曲線圖，連續兩年的曲線波峰波谷落差都很，可以說20xx年度沒有任何改觀，我粗略的計算了一下，外協加工件占公司內加工件總數的52.2%，如此重要的環節，客觀的說它的加工過程處于一種失控狀態。雖然來件檢驗，但實際就是“死后驗尸”。二次報檢不僅給質檢員增加了很多工作量，而且報廢重做，讓步接收也降低了供應商的收益率，更重要的勝期得不到保障。
因此，加強外協加工件的過程控制迫在眉睫。
以上所有措施的實施與改進，其實最終的目的就是努力實現品保部的質量目標，從而實現公司的整體目標。我認為品保部的成績不在于檢出多少不合格品，其價值在于制止了多少不合格品的產生。在20xx年度，我將帶領我的團隊，至真至誠、務實求新，牢記“質量是企業的生命”，嚴格執法、熱情服務，干出成績，干出精彩！
回收集團成長路，繁華栽道， 展望未來發展圖，風景無限！