技師論文答辯注意十三項
1.奧氏體晶粒的大小對鋼熱處理后的性能有何影響？
奧氏體晶粒大小對冷卻后鋼的性能有明顯影響，細小奧氏體冷卻后組織的晶粒細小則力學性能較好，尤其沖擊韌性好。
2.常用液壓泵的種類有那些？
常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵等。
3.避免產生刮削廢品的方法有那些？
在刮削中采用合理的刮削方法，并及時進行檢測和試配，使刮削中存在尺寸誤差及缺陷在精刮前就得到應有的修正，就可避免刮削廢品的產生。
4.鉆斜孔可采用那些方法？
先用與孔徑相等的立銑刀在工件斜面上銑出一個平面后再鉆孔；用鏨子在工件斜面上鏨出一個水平面后，先用中心鉆鉆出一個較大的錐坑或用小鉆頭鉆出一個淺坑，然后再用所需孔徑的鉆頭鉆孔。
5.簡述蝸桿蝸輪傳動機構的裝配過程。
1、裝配前讀懂裝配圖紙及技術要求，檢查各零件是否有缺陷檢查尺寸是否符合圖紙要 求，否則進行修理或調換。
2、裝配蝸輪----將蝸輪或蝸輪組件裝配在箱體上，并保證蝸輪軸的旋轉良好。
3、裝配蝸桿-----將蝸桿裝配在箱體中，注意蝸桿的軸線應位于蝸輪齒輪的中間平面內。
4、根據檢驗結果進行調試達到技術要求
A、用途色法檢驗其嚙合質量，用紅丹粉看蝸輪的齒面接觸斑點應在蝸輪齒面中部稍偏蝸桿旋出方向通過配磨墊片來調整蝸輪的軸向位置。輕載時要求為齒寬25-50%,重載時90%.
B、齒側間隙檢驗------用百分表抵在蝸輪齒面上，轉動蝸桿（保證百分表指針不動）測量空程角的大小來衡量。
C、檢查蝸桿傳動機構的轉動靈活性，蝸輪在任何位置上用手旋轉蝸桿所需的扭矩均應相同，沒有咬住現象。
6.如何檢查框式水平儀氣泡是否對中？
將水平儀放在精密測量平臺的一個角上，觀察氣泡偏移情況后，將水平儀在平臺的原有位置上觀察氣泡偏移情況，如氣泡偏移方向和格數相同，證明氣泡對中，否則不對中。
7.產品有那些裝配工藝過程？
主要裝配工藝過程有：裝配前的準備階段；裝配階段；調整、檢驗和試運轉階段；噴漆、涂油、包裝或裝箱。
8.聯軸器和離合器在功能上有何區別？
聯軸器的作用是把兩根軸連接在一起，機器運轉時不能分離，只有在機器停轉后，并經過拆卸才能把兩根軸分開；離合器的功能是機器在運轉過程中，可將傳動系統隨時分離或接合。
9.蝸輪、蝸桿傳動有何特點？
蝸桿傳動的特點有以下幾個個方面：降速比大、結構緊湊、有自鎖性、傳動平穩、噪聲小等優點缺點是傳動效率低，工作時發熱大，需要良好的潤滑。
10.防止薄形工件發生拱曲變形的方法有那些？
防止方法有：一般不使工件溫度超過50℃，發熱后應暫停研磨；工件裝夾要穩定，不能夾得過緊。
11.簡述粗基準的選擇原則？
加工余量最小的表面；位置精度要求較高的表面；粗基準的表面要求平整光潔；粗基準一般只使用一次。
12.簡述刀具磨損的過程
三個階段：初期磨損階段；正常磨損階段；急劇磨損階段。第一階段磨損很快，第二階段磨損比較緩慢均勻，盡量避免達到第三階段，在這之前及時更換刀具。
13.精密螺旋傳動機構的裝配技術有那些要求？
保證絲杠螺母副規定的配合間隙；絲杠與螺母的同軸度、絲杠軸心線與基準面的平行度，應符合規定要求；絲杠的回轉精度應符合要求。