煤礦綜采實習報告
資源節約型礦井的建設是付煤主業的最大亮點。付村煤業公司結合采場實際，放棄傳統的綜采放頂煤采煤工藝，探索了5米以上煤層一次采全高新技術，建成了3上405大采高工作面。該工作面是付村煤業公司建礦以來設計構成儲量和安裝難度最大的工作面，走向長度1566米，工作面長256米，煤層傾角12-17度，可采儲量237萬噸，平均厚度5.37米。工作面采用棗礦集團自主研發的zy6400-25/53型掩護式液壓支架，配備了mg650/1480-wd采煤機。工作面采高、儲量、切眼長度、裝機功率均屬集團公司之最，其使用的裝備精良的大型綜采成套設備在集團公司也是首次。
由于該面采煤工藝是一次采全高，不用放頂煤作業、不放后部煤，實現了資源回收率98%以上，有效地解決了傳統綜采放頂煤開采工藝造成丟煤的難題。以該面為例，一次性采全高和放頂煤兩種采煤方法相比較，減少丟失煤炭可增收節支3600余萬元，填補了棗莊礦區大采高支架(一次采全高5.6米)采煤工藝的空白。
根據現場實際，他們還積極推廣應用新技術、新工藝。XX年受地質構造復雜的影響，掘進受阻，采煤接續面臨嚴峻考驗。他們成立了課題攻關組，與科研院所聯合進行了“多煤層孤島重疊工作面順序開采下煤層巷道高強穩定型耦合加固技術研究”，對209工作面3上3下兩層實行順序開采，最大限度地布置工作面，多回收煤柱1萬多噸，帶來直接經濟效益500余萬元。同時，在井下皮帶運輸系統安裝了膠帶機集中控制系統，不僅減少了人員，而且提高了生產效率；在綜放工作面使用玻璃鋼錨桿全程錨固，超前加固煤壁，使綜放工作面片幫問題得到較好解決；在405工作面、408工作面投用600kw電牽引特大采高采煤機組和配套的綜采支架工作面溜子，擁有自主知識產權，填補省內空白。
他們依托煤炭資源優勢，走循環發展的路子。建成了一座煤矸石電廠，不僅滿足了礦井自身用電，還消耗了大量的矸石，減少了環境污染。同時，對電廠燃燒后的爐渣，又籌建了建材廠，變廢為寶，實現廢物的零排放。
科技興安鑄偉業
安全生產，責任重于泰山。近年來，付村煤業公司不斷加大科技投入，加強硬件建設，實施科技興安戰略，用科技進步筑牢了礦井長治久安、和諧發展的堅固屏障。
瓦斯涌出異常始終是礦井安全生產的重大隱患，作為山東省煤炭工業管理局瓦斯治理a級調度礦井，付村煤業公司響亮地提出了“瓦斯超限就是事故，煤塵積聚就是禍源”的口號，加強科技投入，實施跟蹤問責，構筑層層防線，時時繃緊“瓦斯”治理這根弦。
近年來，付村煤業公司開采的3下209工作面、3上219工作面的瓦斯異常對正常開采造成嚴重影響，安全壓力前所未有。特別是XX年四季度，東二采區開采的3上219工作面自燃發火給全礦安全生產造成被動。為消除安全隱患，付煤一改原來只對瓦斯進行預防的被動局面，狠抓瓦斯抽放這一環節，投資76萬元建立了全省首家井下移動式瓦斯抽排系統，變單一抽放為綜合抽放。同時，針對瓦斯異常的實際，付煤采用多項先進技術，變本煤層抽放為綜合抽放，形成了瓦斯抽放“三先三后三落實”、綜合防突“六位一體”等具有付煤特色的治理方案，巧用科技之手從根本上消除了瓦斯威脅。