畢業(yè)生不銹鋼工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
緩沖器緩沖穩(wěn)壓后進(jìn)入冷卻器，冷卻至40℃后由總管送往精脫硫工段。 （2）精脫硫 來(lái)自焦?fàn)t氣壓縮工段的焦?fàn)t氣經(jīng)管道輸送到本工段，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器和預(yù)脫硫槽濾去油霧和脫除無(wú)機(jī)硫后經(jīng)在轉(zhuǎn)化裝置中提溫到300℃后，焦?fàn)t氣經(jīng)鐵鉬轉(zhuǎn)化器氣體中的有機(jī)硫在此轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，氣體中的氧也在此與氫反應(yīng)生成水。加氫轉(zhuǎn)化后的氣體含無(wú)機(jī)硫約245mg/nm3，進(jìn)入中溫脫硫槽脫去絕大部分的無(wú)機(jī)硫。之后經(jīng)過(guò)鈷鉬轉(zhuǎn)化器將殘余的有機(jī)硫進(jìn)行轉(zhuǎn)化，再經(jīng)中溫氧化鋅脫硫槽，使氣體中的總硫達(dá)到0.1ppm。出氧化鋅脫硫槽的氣體壓力約為2.3 mpa，溫度約為350℃送往轉(zhuǎn)化裝置。 （3）轉(zhuǎn)化 脫硫后的焦?fàn)t氣與飽和蒸汽混合，經(jīng)焦?fàn)t氣預(yù)熱器、預(yù)熱爐預(yù)熱至660℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐上部，與預(yù)熱后的氧氣充分混合后自上而下進(jìn)入催化床層進(jìn)行氧化反應(yīng)放出熱量，并很快進(jìn)入催化床層，進(jìn)行以下反應(yīng)： 2h2+o2=h2o+115.48 kcal (1) 2ch4+o2=2co+4h2+17.0 kcal (2) ch4+h2o=co+3h2-49.3 kcal & nbsp; (3) ch4+co2=2co+2h2-59.1 kcal (4) co+h2o=co2+h2+9.8 kcal (5) 反應(yīng)最終按（5）式達(dá)到平衡，反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化氣由轉(zhuǎn)化爐底部引出，經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量副產(chǎn)蒸汽，轉(zhuǎn)化氣溫度降為540℃。然后經(jīng)焦?fàn)t氣預(yù)熱器使其溫度降為370℃，并經(jīng)焦?fàn)t氣初預(yù)熱器、鍋爐給水預(yù)熱器、再沸器、脫鹽水預(yù)熱器回收熱量后，經(jīng)水冷器進(jìn)一步冷卻并分離掉工藝?yán)淠汉螅屯铣蓺鈮嚎s工段。 （4）合成氣壓縮 來(lái)自轉(zhuǎn)化段的新鮮氣，溫度40℃，壓力2.1 mpa（a），進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)一段壓縮后，進(jìn)入循環(huán)段與來(lái)自甲醇合成的循環(huán)氣混合，壓縮至6.0 mpa(a)。壓縮機(jī)出口合成氣送往甲醇合成。 （5）甲醇合成 來(lái)自合成氣壓縮的合成氣經(jīng)氣氣換熱器預(yù)熱后進(jìn)入甲醇合成塔，在催化劑的作用下進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)： co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q及副反應(yīng) 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 8co+17h2+c8h18+8h2o等 合成塔出口氣經(jīng)氣氣換熱器、水冷器后溫度降到40℃進(jìn)甲醇分離器進(jìn)行氣液分離。出甲醇分離器的氣體大部分作為循環(huán)氣去合成氣壓縮機(jī)增壓并補(bǔ)充新鮮氣，一小部分作為馳放氣送往洗醇塔洗去甲醇后，一小部分送往轉(zhuǎn)化裝置作燃料氣，其余進(jìn)燃料氣系統(tǒng)。分離器底部出來(lái)的粗甲醇減壓后送往閃蒸槽，粗甲醇中的溶解氣體絕大部分被釋放出來(lái)與馳放氣混合后用作燃料氣。粗甲醇與洗醇塔底出來(lái)的稀醇水混合后送往甲醇精餾。 （6）甲醇精餾 甲醇精餾采用三 塔精餾，從甲醇合成來(lái)的粗甲醇經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)精餾塔，從預(yù)塔塔底出來(lái)脫除輕組分后的預(yù)后甲醇送入加壓精餾塔，然后經(jīng)過(guò)常壓塔再沸器冷凝。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加壓塔回流泵送回加壓塔頂回流；另一