吹塑瓶制造廠實(shí)習(xí)報(bào)告

　　在生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理課上，我們的老師曾教授經(jīng)常向我們強(qiáng)調(diào)實(shí)踐的重要性。于是我就到了順德一家塑料電器有限公司實(shí)習(xí)。盡管在那里的時(shí)間不長(zhǎng)，卻使我收獲很大，當(dāng)中我知道了一件產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出的整個(gè)過(guò)程，也使我知道了理科知識(shí)對(duì)學(xué)管理的我們來(lái)說(shuō)是很重要的。在實(shí)習(xí)過(guò)程中，公司的一位技術(shù)人員向我介紹了他們公司的情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程。

　　一、首先我先介紹一下公司的狀況。公司創(chuàng)建于1958年，看它殘舊的廠房就知道它已經(jīng)有很久的歷史。公司一開始的時(shí)候主要是以電風(fēng)扇和注塑產(chǎn)品為主，電風(fēng)扇的制造比美的的風(fēng)扇制造起步還要早。當(dāng)時(shí)是有一股購(gòu)買電風(fēng)扇的熱潮，但是由于公司決策上的失誤，錯(cuò)失良機(jī)，致使公司現(xiàn)在規(guī)模還不是很大，公司現(xiàn)有廠房面積2萬(wàn)多平方米、員工380多人、固定資產(chǎn)1000多萬(wàn)元，是一家擁有自營(yíng)出口權(quán)的股份有限公司。產(chǎn)品有各種規(guī)格pet瓶、塑料包裝桶、中空制品、注塑制品、 pvc熱縮膜、彩印標(biāo)簽、休閑用品、園林用品、家用電器、注塑吹塑模具等。其中，塑料制品年產(chǎn)量3000多噸，pet瓶年產(chǎn)量一億多個(gè)。產(chǎn)品遍及全國(guó)并遠(yuǎn)銷至日本、澳洲、加拿大等地，是著名品牌“怡寶純凈水”、“大大泡泡糖”的重點(diǎn)供應(yīng)商。 設(shè)備有西德krupp及日本日精吹瓶機(jī)、100克至3000克注塑機(jī)、中空成型機(jī)、印刷機(jī)等60多臺(tái)設(shè)備。另外，憑借優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備和多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)--模具制造--產(chǎn)品制造--裝配檢測(cè)--包裝運(yùn)輸?shù)纫幌盗型晟频呐涮追��?wù)。 

　　二、在實(shí)習(xí)過(guò)程中，我主要了解了吹塑產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，而吹塑產(chǎn)品又分為兩種： 

　　各類pet瓶。這類產(chǎn)品的制造流程分為舊的制造方法和新的制造方法。 

　　①新的制造方法是利用西德和日本的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，它的產(chǎn)品制造流程為：先將原材料即（pet）放進(jìn)機(jī)器，由于原材料在螺旋輸送器輸送過(guò)程中會(huì)發(fā)熱，且螺旋輸送器外面的圓筒已經(jīng)加熱，原材料會(huì)熔化成和水一樣，然后通過(guò)壓力將這些塑料擠壓進(jìn)模具中，接著有一條針自上而下快速插進(jìn)，使塑料拉伸，然后吹樽，一個(gè)瓶就出來(lái)了，接著將這些瓶子就要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)非常嚴(yán)格，如果有一點(diǎn)點(diǎn)黑點(diǎn)或者有個(gè)小氣泡都不過(guò)關(guān)。檢驗(yàn)合格的在拿去貼瓶身上的塑料薄膜，當(dāng)然貼這個(gè)薄膜不是用人工，而是用機(jī)器通過(guò)壓力將它貼在瓶身上。而那些檢驗(yàn)不合格的就將它重新攪碎，混合新的材料再做瓶子。制造這種產(chǎn)品要求比較嚴(yán)格，厚度為0.5毫米而且厚度均勻。這種生產(chǎn)方式每13秒生產(chǎn)11個(gè)瓶子，員工只需將原材料放到機(jī)器里面開工機(jī)器，瓶子就會(huì)從機(jī)器后面生產(chǎn)出來(lái)。著名品牌“怡寶純凈水”的瓶子就是用這種方法制造出來(lái)的。 

　　②舊的制造方法要用來(lái)臺(tái)設(shè)備，也就是將制模和吹塑分開來(lái)，先在一臺(tái)機(jī)器上將模制好，然后員工將制好的模搬到另一臺(tái)機(jī)器上吹塑。“大大泡泡糖”的瓶子就是用這種方式生產(chǎn)。