燒成系統(tǒng)中控操作應急預案
窯系統(tǒng)包括預熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機極其連接管和輔助設備，生料磨系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應考慮現(xiàn)場人員及設備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機時間、為現(xiàn)場搶修爭取時間。
1 設備跳停
1.1高溫風機跳停
（1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。
�。�2）關閉煤磨熱風閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。
（3）中控關閉消風閥并通知現(xiàn)場檢查消風閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據(jù)窯電流高低調(diào)整），防止嚴重竄料。
�。�4）降低篦冷風機轉(zhuǎn)速，降后排風機轉(zhuǎn)速，調(diào)出窯頭負壓；
�。�5）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
�。�6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。
�。�7）系統(tǒng)調(diào)整正常后，開啟窯頭轉(zhuǎn)子稱。
（8）通知電工、崗位工進行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，c1出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。
�。�9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序，全部停機。
特別注意事項：
（1）高溫風機跳停應及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風速改變引起料層不穩(wěn)，導致磨機震動幅度大而出現(xiàn)問題。
�。�2）出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等現(xiàn)場處離人，防止出現(xiàn)人身事故。
（3）出現(xiàn)竄料后，熟料應及時改入中心小庫，進行搭配使用。
�。�4）窯內(nèi)溫度較高再行點火時，應先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防止煤粉爆炸回火傷人。
�。�5）增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。
1.2后排風機跳停
�。�1）止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。及時關一級入窯斜槽上的消風閥門，以防出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。
（2）停止生料磨系統(tǒng)，把高溫風機入增濕塔的閥門打開，關閉入生料立磨的熱風閥門，進行倒風操作。
（3）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。
�。�4）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。
�。�5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。
�。�6）通知電工、崗位工進行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。
�。�7）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
1.3窯頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障
�。�1）適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，低負荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。