燒成系統中控操作應急預案
（2）通知框架工因下料量調整而特別關注下料管翻板閥波動情況，保證框架安全。
（3）通知窯巡檢工打篦冷機空氣炮，并適當加大篦冷機鼓風量。
（4）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發生預熱器結皮堵塞，適當減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過高。
（5）通知維修工、崗位工進行檢查，如一篦床故障一篦床液壓壓力達到12mpa（大約5分鐘左右）不能排除，關閉消風閥，通知崗位工止料，降窯速，降高溫風機轉速，將后排風機轉速，調整篦冷機風機及過剩風機轉速，保證窯頭負壓。
（6）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。
（7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。
（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
（9）二篦床故障：若一篦床液壓壓力達到12mpa（大約10分鐘）故障不能排除，做止料處理。
（10）三篦床、破碎機、斜鏈斗故障：若一篦床液壓壓力達到12mpa（大約15分鐘）故障不能排除，做止料處理。
1.7窯系統突然斷電
（1）首先將窯打輔傳慢轉，防止筒體變形。如輔傳也沒電，用人工轉窯，防止窯體變形。
（2）通知現場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。
（3）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。
（4）通知框架工關閉消風閥。
（5）對篦冷機篦床電機高溫風機也要人工轉動，保持篦床活動和高溫風機通風，防止篦床變形堆雪人和風葉變形。
1.8篦冷機風機跳停
風機全跳：止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，適當調整高溫風機轉速，通知巡檢工，電工，調度馬上處理。
跳停一臺風機：通知巡檢工，電工。調度馬上處理。料層厚度控制稍薄一些，開大風機進口閥門，通知調度。
1.9一次風機跳停
啟動事故風機，出口閥門全開，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調度馬上處理；若長時間開不起來，止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，減少系統風量。
1.11預熱器前回轉下料器跳停
止料，止尾煤，根據實際情況調整高溫風機轉速和調整窯速，適當降低頭煤，通知巡檢工、電工、調度馬上處理。
2 堵料、斷料
2.1預熱器堵
現象：
（1）錐體壓力突然顯示為零；
（2）同時入口與下一級出口溫度急升；
如c5堵，煙室、分解爐及c5出口溫度急升。
原因判斷：
（1）煅燒溫度過高造成結皮；
（2）內部結皮塌料，高溫物料來不及排出而堵塞在錐部縮口處；
（3）拉風量不足，排風不流暢或拉風變化引起風道積料塌落；
（4）預熱器內部耐火材料或內筒脫落掉在部位；
（5）翻板閥失靈；
（6）漏風嚴重引起結塊；
（7）煤粉燃燒不好，c5內仍有煤粉繼續燃燒；
（8）生料喂料量波動過大。
處理措施：
（1）通知崗位工關閉消風閥，立即止料、止分解爐煤。慢轉窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時間捅堵。