公司青年文明號發言稿
在實際生產過程中，讓職工親身體驗效益就在自己身邊，使他們端正思想，精心調整操作，努力改善產品分布，提高效益。同樣加工原油，不同的操作條件和方法，將產生不同的效果，這在實際操作過程中體現的尤為突出，職工們天天對著操作，因此，他們是最明白這種道理的，因而，我們緊緊抓住這一最有說服力的方法，鼓勵職工精心調整操作。一年來，通過與車間及兄弟班組的共同努力，及時跟蹤市場行情，調整生產方案，在提高輕質油、液化氣收率上，我們通過加強職工對mgd新工藝的學習和利用，優化操作方案，取得了很大成效。如由于我車間加工原料變化大，我們針對這一情況，在原料重、油漿、干氣產率高時，采取了新工藝中加大緊冷水注入量，合理控制反應深度的方法，抑制二次反應，降低了油漿、干氣的產率，提高了汽柴油和液化氣的收率；同時我們要求職工加強操作監盤力度，根據產品的質量，適當提高分餾塔的中部溫度，多產柴油，少出油漿。通過以上各種調整操作的方法，使車間今年的輕質油+lpg收率達82.48％，比指標高出了1.02％，可為公司多創效益400多萬元，為公司增創效益出了一份力。
堅定質量信念，嚴把質量關。“質量第一”是我們福煉人的共同追求，而作為生產單位，只有出合格的產品，才能創效益。雖然這已為廣大職工所認同，但我們在這方面仍不敢放松，在平常的工作中，重視強化班組人員的質量意識，班組為此還專門成立了液態烴質量攻關小組，通過分析液化氣c2、c5難以控制的原因，提出解決之道。通過大家的共同努力，收到了良好的效果，班組質量合格率可達98.5％以上，也使車間的質量合格率穩定在98％以上，確保了公司加工原油的有效率。
向成本要效益，我們在職工中開展節能降耗活動，車間制定了一系列的方案措施，并號召職工群策群力，優化操作，節約成本。首先，我們注意抓住催化劑單耗這一成本要素，要求職工在日常的工作中，注意控制系統料位的平穩，適當根據系統活性，減少催化劑的注入量，有效地控制了催化劑的使用量，同時，注重平穩操作，穩定再生器的旋分分離器的入口線速，使其旋分效果達到最佳狀態，從而減少催化劑的跑損；其次，我們要求操作員注意控制化學藥劑的注入量，如根據汽油的誘導期變化，調節防膠劑的注入量，根據油漿固體含量，控制阻垢劑的注入量，從而很大的節約的化學藥劑的使用量，達到節能增效的作用；最后，我們大力提倡班員多提合理化建議，如其中的循環水再利
用，胺液回收等方案，一年也可為車間節約不少成本，班組也著重加強這方面的宣傳工作，要求職工從身邊的小事做起，比如杜絕長流水、嚴防跑、冒、泄、漏。通過以上幾種作法，為車間今年的節能降耗提供了良好的基矗今年我們車間的加工損與去年同期相比降低了0.02％，可節約成本60多萬元，單位加工費催化和兩脫分別為67.17元、和25.26元/噸原料，分別比指標降低了9.69元和1.33元件/噸原料，可為車間節約成本1800多萬元。通過大家的共同努力，實現了車間節能降耗的預定目標。向成本要效益，取得了良好效果。
三、加強崗位練兵，促進人員素質提高