電廠水處理個人工作總結范文（精選3篇）

電廠水處理個人工作總結范文 篇1

　　我公司廢水處理站xx年x月x日開工建設，于x月x日完成安裝、調試，x月x日投入試運行，至今已試運行一個多月，現將試運行情況總結如下：

　　1、工藝運行情況

　　1.1啟動前準備

　　1.1.1技術和操作的培訓

　　早在設備調試階段，廢水處理站人員就通過技術講座和交流的形式，對基礎理論技術和設備操作運行管理進行學習，已基本熟悉各構筑物，掌握各處理工段的構筑物和設備的功能和作用，并基本掌握了操作技術，熟悉工藝的整個處理過程，基本了解廢水處理站的設計參數，這些參數包括流量、池容積、停留時間、有機負荷、污泥濃度、DO濃度、曝氣充氧能力、水泵能力等，對工藝過程控制也有基本了解。

　　1.1.2進水水量、水質分析

　　啟動前多次進行了進水水質分析，以提供足夠的分析數據來估算啟動負荷，C、N、P營養源等，分析內容包括：BOD5、COD、SS、NH3-N、PH等項。

　　1.1.3菌種（活性污泥）

　　自然培養法培養活性污泥方法繁瑣、需要時間長。因此從漢中市污水處理廠運來活性污泥投加接種，投加量為1000mg/L。

　　1.2啟動過程及其控制

　　1.2.1啟動過程監測

　　在試運行期間，進行監測的運行控制參數如下：COD、DO、PH、BOD5。

　　1.2.2預處理單元

　　考察預處理單元運行情況，能滿足后續處理單元基本運行情況。

　　①格柵池攔住大的雜物、并清出。

　　②提升泵運行與流量曲線相符。

　　1.3生物處理單元

　　生物處理功能的啟動和活性污泥培養同時進行，生物處理單元啟動關鍵在于控制影響生物反應的因素，除活性污泥的數量與活性外，影響有機物降解反應的主要因素有溫度、溶解氧、PH、有毒物質等。

　　1.4運行工況的調節與優化1.4.1調節池

　　設置調節池是為了調節廢水的水質水量，使進入后續處理設施中的廢水保持穩定，同時發生反硝化反應，通過SBR池回流水中硝態氮和進水中COD在兼氧菌作用下發生反硝化反應，在出入硝態氮為N2同時，又同時除去進水中50%以上COD，減輕SBR池負擔。

　　1.4.2SBR池

　　設置SBR池是為了在好氧條件下，通過活性污泥中好氧型亞硝酸菌、好氧型硝化菌、缺氧型異養菌等發生反硝化反應，以除去水中COD、NH3-N等污染物，合格后沉淀，排水及排泥。

　　1.4.3調節與優化

　　調節與優化可以影響生物除氮、除COD的因素可達到較優的去除效果。試運行階段，水質有所波動，泥齡有所波動，但從出水效果看，去除效果未受泥齡影響，這可能是因為活性污泥處于增殖階段，泥齡都在合理范圍內。

　　2、規章制度建立情況

　　建立完善的管理制度和操作規程，按章辦事是廢水處理站正常運行和管理的保證。針對廢水處理站的運行制訂了一些初步的規程，在調試和試運行期間根據實際情況不斷修改和完善，今后隨著實際運行時間的積累，在管理運行過程中，不斷總結教訓和經驗，充實和完善各項管理制度和規程。

　　3、技術及操作人員培訓情況

　　廢水處理站共計8人培訓，其中管理人員2人、操作人員4人、維修人員2人。

　　主要培訓內容：

　　3.1活性污泥法工藝控制基本原理

　　3.2廢水處理站運行、維護及安全技術規程3.3主要設備的使用和維護保養技術3.4廢水處理站管理制度和操作規程。

　　4、結論

　　4.1南化公司廢水處理站能夠穩定有效運行。試運行期間，累計處理污水m3，平均日處理m3，進水COD、N3H-N、PH平均濃度為：mg/L、mg/L、，出水COD、N3H-N、PH平均濃度為：mg/L、mg/L、，全部穩定達標排放，去除率76%、69%。綜上所述，南化公司廢水處理站已完成調試和試運行各項工作。

　　4.2廢水處理站采用先進、成熟的A/SBR工藝，工藝運行穩定，出水水質好，耐負荷沖擊，操作簡單方便。

　　4.3試運行期間，完成對活性污泥的馴化培養工作，活性污泥保持一定的增值速度并且沉降性良好，生物相正常，對各類污染物具有較高的去除率。

　　4.4廢水處理站主要設備技術先進，性能可靠。試運行期間，從未出現過影響工藝運行的設備故障，設備完好率一直保持在95%以上。

電廠水處理個人工作總結范文 篇2

　　20xx年是××公司的管理年,同時也是廠的管理年.在廠各領導的正確管理方針策略下××廠較好的完成了上半年的生產計劃,水處理也及時、足量的滿足鍋爐除鹽水的供給。

　　20xx年對我個人來說也是我人生轉折的一年，在這里公司、廠內給我提供了一個自我提升的平臺。經過半年的培訓、學習，充實了我的專業知識儲備和實踐操作，在工作中將理論與實踐相結合，理論指導實踐，使工作更加得心應手；實踐升華理論，使自己知識儲備中添加自己的想法和見解，將所學變為所有。

　　一、設備系統方面

　　水處理系統嚴格按照領導要求執行計劃檢修，及時排除設備隱患，最大限度的合理的演唱延長現有設備的使用壽命。水處理運行人員在設備運行時認真維護，做到及時反映設備問題，及時清掃設備，保持廠房清潔。

　　由于平時的維護和計劃檢修，水處理系統才能在長達四年的長周期、高負荷下穩定運行。理論上講陶氏膜的使用壽命在一開一備的情況下為六年，而本反滲透系統在無備用、平均運行時間超過18小時每天的情況下，仍能保持較高水平。EDI設備，由于其設備技術的先進性，運行維護要求較高，現兩套EDI設備運行工況有所下降。在酸、堿洗后濃水循環量仍不高，加大酸、堿洗力度也不奏效，設備廠家專家也來廠知道維護、清洗效果也不大明顯；整流器也較頻繁的出現問題。現備品備件齊全，設備運行基本穩定。

　　二、生產方面

　　水處理生產狀況較平穩，能及時、足量的為鍋爐供給除鹽水；分析也能及時準確的分析。進入六月后，由于甲乙酮冷凝水的大量使用，減少了水處理系統的開車時間及產量，但是冷凝水水質及水量均不穩定，現已加強對凝水、爐水的水質監督。

　　污水排放，盡量避免污水排大溝，合理利用廠內污水。

　　三、個人業務素質方面

　　經過半年的培訓、學習，基本掌握本專業相關知識，能正確處理日常運行常見問題，但經驗仍不足，還需學習；基本掌握煤采、制樣，能正確、合理的采、制樣；脫硫專業知識儲備不足，對其系統也很模糊，很多東西需要學習。

　　思想高度不夠，有時不能更高角度的思考處理問題，這方面急需提高。

　　20xx年下半年工作計劃

　　1、夯實基礎，抓好現有設備安全、穩定運行。

　　平時工作再忙，也要做到上班前、下班后對現有設備巡檢，及時發現問題并處理，做好數據記錄。

　　2、積極努力學習專業知識，為擴建做準備。

　　利用工作之余、空閑時間多閱讀專業資料，擴大知識儲備，為擴建做好準備。

　　3、提高自身政治思想覺悟。珍惜每一次領導、師傅們的教誨，并多看具有教育意義的書籍、視頻。努力提高自己的思想認識，考慮問題要全面。要有高度，早日跟上公司發展需要。

　　4、多方面提升自己，使自己在專業知識、現場管理方面的能力有質的進步。

　　學好本專業知識、拓展專業知識，多方面提升自己。努力提高自己現場管理能力，盡早適應自己的角色。

電廠水處理個人工作總結范文 篇3

　　一、水源與水質：

　　鍋爐補給水系統的水源為運河水，生水由岸邊取水泵取自運河深水段，再由管道送到三千立方水池的生水池，然后由生水泵送至三期鍋爐補給水系統。水質的硬度比較大，全固形物，懸浮物含量比較高，最大為1000mg/l。

　　二、系統布置、設計特點及系統流程：

　　三期化水系統布置在主廠房東南側，與循環水泵房隔一條馬路相望，地理位置比較好，鍋爐補給水處理室與酸堿貯存、綜合間形成“l”型布置。鍋爐補給水處理系統過濾除鹽間跨距，長48m，布置有雙介質過濾器、超濾系統、反滲透系統、一級除鹽及混床水處理設備。除鹽間旁設有6m跨度的輔助間，包括水泵間、反滲透加藥間、生水加熱間。水處理室外布置有生水箱、清水箱、淡水箱、除鹽水箱及壓縮空氣罐。水箱側建有2層建筑，樓上為酸堿貯存間、樓下為綜合間、地下為中和池，綜合間內布置卸酸堿裝置、酸堿計量箱、中和水泵等設備。

　　1.予處理系統的主要工藝流程及特點：

　　供水系統來水→生水加熱器→生水箱→生水泵→雙介質機械過濾器→保安過濾器→超濾給水泵→超濾裝置→清水箱→高壓給水泵→反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→除鹽系統。

　　原水處理中采用了機械加速澄清池加快了水的處理速度，其澄清池清水區流速小于/s，總停留時間最少為2小時。

　　⑴予處理輔助系統：

　　預處理加藥系統：包括殺菌劑、還原劑、阻垢劑三套加藥裝置。

　　⑵泵收集及輸送系統：

　　機械加速澄清池的泥漿水排入泥漿池，泥漿池的出口接入泥漿泵，泥漿泵的出口一路管道送至廢水處理系統中的污泥濃縮池進口，進行泥漿濃縮處理。

　　⑶反洗水回收系統：

　　予處理設置的反洗水回收系統，由廢水池、廢水泵、管道和閥門等組成，反洗水回收系統用于回收鍋爐補給水處理系統可利用的水，這樣每年可節約用水30多萬噸，從而減少了水資源的浪費。

　　2.除鹽系統的工藝流程及特點：

　　予處理系統來水→雙介質過濾器→弱酸陽離子交換器→真空除碳器→中間水箱→中間水泵→弱堿陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。

　　雙介質過濾器設有反洗系統及再生裝置，一級除鹽設備為單元制，陰陽離子交換器采用逆流再生，水頂壓固定床，除碳器采用二氧化碳除碳系統，其內部絕對運行壓力為。

　　混合離子交換器采用體內再生，同國內其他135mw機組一樣，僅出力不同，混合離子交換器出口設置樹脂捕捉器。

　　二臺800m3除鹽水箱內設浮球式密封裝置，以隔離大氣中二氧化碳及氧氣等氣體溶入除鹽水中。

　　⑴酸堿貯存及再生系統：

　　汽車來酸堿→酸堿吸入箱→酸堿輸送泵→酸堿高位貯存罐→酸堿計量箱→酸堿噴射器→至陽床、陰床、混床。

　　⑵酸堿廢水收集及輸送系統：

　　廢水收集及輸送系統由廢液池、廢液輸送泵、管道和閥門組成，酸堿再生廢液排入廢液池中，酸堿廢水在廢液池中自中和，然后輸送至廢水處理系統。

　　3.廢水處理系統的工藝流程幾特點：

　　廢水處理包括工業廢水處理系統及環保系統。廢水處理系統處理能力為200m3/h，最大為240m3/h。廢水處理集中收集和處理下列廢水：鍋爐補給水處理系統反滲透排水和再生廢水、循環水處理再生排水、空氣預熱器沖洗水、煤倉間沖洗水等。環保系統包括生活污水處理系統及含油、煤水處理系統，為節約用水，處理后的中水排進工業廢水處理站清凈水池與工業廢水處理站處理后的中水供除渣系統使用。

　　廢水調節池與污水泵房合建，容積為165m3，水池的有效水深為。當水池事故需清淤時，關閉進入該水池啟閉機，廢水自流進入雨水下水道。

　　⑴廢水水質處理前：

　　進水濃度為：ss≤1500pm，含油廢水濃度≤250ppm。

　　⑵廢水水質處理后：

　　出水水質達到循環水水質標準，即ss≤4pm，含油廢水濃度≤4ppm。

　　⑶泥漿處理系統：

　　三期泥漿水→污泥濃縮池→泥漿泵→混合管→板式壓濾機→泥餅輸送機。

　　⑷加藥系統：

　　廢水系統設置了比較完善的加藥系統，包括干粉混凝加藥裝置及二氧化氯消毒裝置。

　　⑸廢水回收系統：

　　廢水回收系統有請水池、清水泵、管道及閥門組成，主要作為水塔補水用。

　　4.集中控制系統：

　　原水處理、除鹽水、廢水處理系統的控制都采用程序控制。可用人工、也可自動運行。控制室布置

　　在化水樓一樓東部位置。

　　三、施工特點及工藝流程：

　　根據系統及設備設計特點決定了施工進行程序及施工特點，系統及設備分布緊湊，予處理、除鹽及廢水處理設備采用水泥池、內部襯塑或襯膠等防腐層，體積龐大，從而導致了施工難度加大。

　　1、原水處理及除鹽水系統：

　　機械加速澄清池首先驗收水泥池底板，由于刮泥板距池底20-30mm，要求池底圓滑、坡度合適和高度均勻。施工過程中，設備吊裝先吊入刮泥板但不能連接，待整體連接完畢再連接，然后吊入轉動軸、攪拌器及傳動軸，把池內構件全部吊入，再吊入攪拌器、刮泥板及電動機的支撐框架，最后吊裝電動機。設備安裝要測量澄清池中心，找正支撐架后進行二次澆灌，之后就位找正依次安裝刮泥機、電動機。最后進水管、溢流管、排水管、排泥管和取樣管的安裝。

　　其他設備安裝要經設備基礎驗收，然后找正、找平、生根、焊接及二次灌漿，化水設備內部電火花檢測，布水管內部檢查清潔度、水平度，以防布水不均勻。設備驗收并就位后進行管道安裝，管道安裝盡量地面組合，然后吊裝，從而盡可能減少高空作業。

　　2.廢水處理系統：

　　廢水處理系統部分設備進出管口口徑、標高與圖紙設計不符，并且施工圖紙不全，只有系統圖沒有安裝圖，所以給我們施工帶來很大不便，為此我們和電廠協商根據現場實際情況采取靈活的施工方式，制定出一套切實可行的施工方案。歷經2個多月順利完成安裝任務，并與6月28號調試成功。

　　3.分部試運：

　　在省內一般工程都是根據系統流程進行調試，先進行予處理各環節的調試，再進行除鹽系統各環節的調試，調試過程中的廢水輸送到廢水處理系統進行廢水的處理及分部試運工作。

　　4.施工人員分配及施工進度：

　　總之，從xx年10月20日～xx年6月30日化水系統及污水處理系統安裝完成，化水與xx年4月12日調試出合格水。廢水與xx年6月28號調試成功并順利投入運行。