對電氣生產模式的認識與控制總結
領料總量=工件消耗量+下料消耗量+料頭量
（2）產品質量控制。產品質量好壞直接影響成本高低。在推行全面質量管理過程中，可采取一系列具體措施，對現場產品質量實行控制。如設置工藝卡、檢驗卡、質量分析卡、質量保證卡等文件；實行工藝文件、刀具、夾具、量具四同步到工位的制度，實行“三檢制”，即生產工人自檢、自分（級）、自記責任制，上下工序互檢，檢驗員檢驗，以及三方共同填寫“工序轉遞報告單”，三方簽字后才能進入下工序的制度；廢品就地隔離立即入庫制度等，嚴格進行控制。
（3）在制品控制：工位間轉移過程的控制。這是在制品控制的基本環節。從投料開始，車間應建立在制品臺賬。當在制品在工位間轉移時，必須清點數量，檢驗質量，填寫原始記錄。在制品盤點。為了控制在制品，弄清生產現場存有在制品的數量及其在各工序的分布情況，必須對在制品進行定期盤點。盤點時，按規定的統一時間由參加盤點的人員同時進行盤點。要求數字與實物相符，賬物相符，賬賬相符。如發現丟失、損壞等，要追究責任，并及時調整賬面數字。
（4）費用控制。當生產費用發生時，由車間主管逐筆審批，車間會計員逐日核算，并把發生的費用記入各工段、班組或機臺的費用臺賬，每旬結賬一次。同時，將實際發生費用與工序計算的定額費用進行比較。若發現超支，要及時分析原因。通知有關方面，采取措施進行糾正。
3、生產現場各工序的操作者，是實施現場成本控制的重要力量。他們在產品加工過程中，要隨時控制成本的發生。例如：嚴格按產品質量標準進行加工，防止造成廢品損失。注意設備的運行情況，使設備保持良好的運行狀態，防止設備損壞和造成停工損失。注意工、卡、量具的保管使用，減少損壞，防止丟失，完善操作方法，努力提高生產效率。
4、車間之間交接的控制。車間之間在制品交接一般采取批量交接方式。為了進行控制，必須采用“勞務轉賬通知單”的方式，把轉出在制品的數量、質量、工時、車間工序成本等指標都記載于上。
（五）生產異常工時計算：當所發生的異常，導致生產現場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%計算（或可依據不同的狀況規定影響度）。當所發生的異常，導致生產現場需增加人員投入排除異常現象（采取臨時對策）時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。當所發生的異常，導致生產現場作業速度放慢（可能同時也增加人員投入）時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。異常損失工時不足10分鐘時，只作口頭報告或填入“生產日報表”，不另外填寫“異常報告單”。
（六）生產進度控制中的動態和靜態控制，動態控制：主要依據是生產作業憑證、作業核算和作業統計、分析等信息資料。1、投入進度控制：成批和單件生產，利用投產計劃表、配套計劃表、加工線路單、工作命令及任務分配箱來控制投入任務。2、出產進度控制：主要是根據各項訂貨合同所規定的交貨期進行控制，通常是直接利用作業計劃圖表，只要在計劃進度線下用不同顏色畫上實際的進度線即可。3、工序進度控制：3-1按加工路線單經過的工序順序進行控制。由車間、班組將加工路線單進行登記后，按加工路線單的工序進度及時派工，遇到某工序加工遲緩時，要立即查明原因，以保證按時按工序加工。3-2按工序票進行控制。即按零 部件加工順序的每工序開一張工序票交操作者進行加工，完成后將工序票交回，再派工時又開一張工序票通知加工，用此方法進行控制。3-3跨車間工序進度控制。對于零部件有跨車間加工時，須加強車間工序的進度控制，控制的主要方法是明確協作車間加工及交付時間，由零部件加工主要車間負責到底，將加工路線單下達給他們。主要車間要建立健全零件臺賬，及時登記進賬，按加工順序派工生產；協作車間要認真填寫“協作單”，并將協作單號及加工工序、送出時間一一標注在加工路線單上，待加工完畢，“協作單”連同零件送回時，主要車間要在“協作單”上簽收，雙方各留一聯作為記賬的原始憑證。靜態控制范圍：1-1原材料投入生產的實物與賬目控制。1-2在制品加工、檢驗、運送和儲存的實物與賬目控制。1-3在制品流轉交接的實物賬目控制。1-4在制品出產期和投入期的控制。1-5產成品驗收入庫的控制等。
成批和單件生產，因產品品種和批量經常輪換，生產情況比較復雜，一般可采用工票或加工路線單來控制在制品的流轉，并通過在制品臺賬來掌握在制品占用量的變化情況，檢查是否符合原定控制標準（定額），如發現偏差，要及時采取措施，組織調節，使它被控制在允許范圍之內。
控制在制品占用量的組織工作主要有：3-1建立和健全車間在制品的收發領用制度和考核制度，并使之同崗位責任制、 進機經濟責任制結合起來。3-2推廣應用數字顯示裝置和工位器具，管好原始憑證和臺賬，正確、及時地進行記賬與核對工作。3-3妥善處理在制品的返修、報廢、代用、補發和回用。3-4定期進行在制品的清點、盤存工作，及時發現和解決問題。3-5合理組織在制品的保管和運輸。避免因丟失、損壞、變質、磕碰損傷等造成的損失。3-6加強檢查站點對在制品流轉的控制，認真核對項目、查點數量、檢驗質量和填報“檢查員值班報告單”。