公司企業5s管理工作計劃
公司企業5s管理工作計劃范文2
檢查一下在我們的企業，在忙碌工作的周圍，是否存在以下現象，它所造成的后果是什么，應采取什么對策?(存在現象、 產生后果、 規避辦法)
1、作業流程不暢，搬運行動距離過長且通道被阻;
2、工裝夾具隨地亂放，想要用時發現滿是臟污不能立即使用;
3、物品雜亂，材料遍地堆放，良品與不良品混雜，成品與半成品難區分;
4、私人物品，與工作無關物品隨意擺放，員工頻繁走動;
5、設備保養不良，故障多，經常在需要使用時臨時維修;
6、辦公桌面雜亂，灰塵積壓，地面臟污，設施破舊，燈光灰暗;
7、物品擺放無規律，無歸類，不能及時找到所需要的物品;
8、物品因沒有標識而時常誤送誤用;
9、公司樓梯，前臺，洗手間等，不夠干凈整潔，給客戶留下不好印象甚至是投訴。
這是每個崗位都有可能會出現的各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間;重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。
員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。
對于這樣的公司，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法甚至是人性化管理、寬松管理也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。
二 5S管理活動的概念、目的、實施要領
“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shit- suke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”管理活動。
★ 1S----整理
定義：
◇將工作場所內任何東西區分為有必要的與不必要的;
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
● 騰出空間，空間活用
● 防止誤用、誤送
● 塑造清爽的工作場所
工作場所中經常有一些紙張，水杯，文件，雜志，殘余物料、半成品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙工作，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂不堪。
工作室內擺放不必要的物品是一種浪費：
● 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
● 棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
● 增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
● 物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置
實施要領：
�、�、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
�、�、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
�、�、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
�、�、制訂廢棄物處理方法
�、省⒚咳兆晕覚z查
★ 2S----整頓
定義：
◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，增添標識，排列整齊;
◇明確數量，有效標識。
目的：
● 工作場所一目了然，工作環境整齊潔凈
● 消除找尋物品的時間，零時間迅速取出所需物品
● 消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、場所、物品標示
5、制訂廢棄物處理辦法
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
★ 3S----清掃
定義：
◇將工作場所以及工作物品清掃干凈;
◇將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。
目的：
● 清潔的第一目的是使設備和工具正常使用，所需要物品能立即投入使用
● 消除贓污，保持職場內干凈、明亮
● 控制污染、減少對身體危害
注意點：
責任化、制度化
實施要領：
1、清掃的對象：
● 室外的門口，公司牌匾，室的辦公室，前臺，飯廳，洗手間等
● 地板、天花板、墻壁、辦公桌椅、工具架、櫥柜等
● 機器、工具、測量用具等
● 電腦內資料文件的“清掃”和公共區域的“清掃”
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、定時開展全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
★ 4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化、透明化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，長期執行，定期檢查
5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂考評、稽核方法
4、制訂獎懲制度，加強執行
5、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
★ 5S----素養
定義：
◇通過各種手段，提高員工文明禮儀水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行，要求嚴守標準，強調的是團隊精神，建立標準化，規范行為，給員工不斷灌輸責任感和紀律性，人人都能自主管理，養成良好長期的5S管理的習慣。
目的：
● 提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣
實施要領：
1、運用文稿，標識等宣傳手段
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則，相互監督和幫助
4、推動各種激勵活動，遵守規章制度
公司企業5s管理工作計劃范文3
第一部分：現狀分析
公司自x年6月份開展(整理、整頓、清掃、清潔、素養)5S現場管理以來，生產現場發生了巨大變化。但是，5S現場管理工作與其他兄弟企業相比，還有很多不足，還處于初級階段，標識、目視管理、看板管理、定置定位等有待進一步提高，主要存在以下現象：
一、思想認識不足，一些單位特別是領導干部，對現場管理認識不高，對現場管理知識學習不夠，對現場管理方法掌握不多，認為現場管理就是擺放擺放零件、打掃打掃衛生。
二、5S工作全員參與，應常抓不懈，個別部門有一陣松、一陣緊，說一說干一干，推一推動一動，現場管理工作處于被動應付狀態，現場管理水平明顯落后。
三、大量的現場安全標識、標志，與國家標準、行業標準和安全標準化標準不符，標準落實走樣，工作細化不到位，要求不嚴格。
四、跑冒滴漏治理不徹底，增加員工現場清理的工作量，嚴重阻礙員工的主動性、積極性。
第二部分：奮斗目標和實施計劃
為改善環境品質、追求高效工作、樹立公司形象，堅持以日清管理為模式，以定置管理為核心，以目視管理為重點，以治理跑冒滴漏為手段，全面持續開展5S管理，按照“主動積極、全員參與”的工作原則，達到“廠內文明、廠區環保、技術領先、裝備優良、管理科學、產品名優”的管理目標，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。為此，特制定x年度公司5S現場管理目標及工作計劃。
一、5S現場管理奮斗目標：
地面道路清潔化，工作任務目標化，員工操作標準化，物品擺放定置化，產品狀態標識化，生產進度準時化，廠區環境園林化，生產現場四無五不見。(四無：無垃圾、無雜草、無廢料、無油垢，五不見：不見煙頭痰跡、不見亂堆亂放、不見坑洼積水、不見廢鋼廢料、不見殘土垃圾)
二、5S現場管理工作計劃
(一)培訓：x年3月---12月 責任部門：綜合辦公室、生產安環處
培訓提升全員素養，每個月組織一次內部培訓，半年組織一次走出去學習，通過組織內部培訓和走出去學習相結合的模式，轉變理念、開拓思路，持續推行5S現場管理。各分廠、處室每周組織班前培訓、更新宣傳欄各一次，培訓圖片及宣傳欄更新前后圖片每周六上報，每少于1期處罰部門負責人100元，安全環保督察員50元。
(二)檢查：x年3月---12月 責任部門：綜合辦公室、生產安環處、設備工程處、能源計量處
開展定期和不定期，普通和專項，常規和突擊相結合的現場檢查模式，對于查出的一般問題，責任部門及時自行整改，重大問題通過整改通知單的形式督促限期整改，做到有檢查、有整改、有記錄、有復查，使現場管理實現良性PDCA循環。每月2號、12號、22號開展定期綜合大檢查，不定期專項、突擊檢查，根據實際情況隨時組織，并每次下發一期《5S現場管理圖片集》，力爭2天出版一期。生產安環處對整改項進行打分考核，10 分為滿分;8-9(含8 分)分為合格，需持續改進;8 分以下為不合格，每項考核部門負責人50元，安全環保督察員30元，需重點檢查監督;各分廠每周組織1次安全衛生、5S現場檢查，檢查要有記錄并有通報，每缺少1次處罰部門負責人300元，安全環保督察員200元;
(三)目視化管理標識：x年3月---6月 責任部門：綜合辦公室、生產安環處、設備工程處、能源計量處
開展目視化管理，對管道顏色、流向，電機、風機旋轉方向，電流表、電壓表、壓力表、流量表、溫度計、油量計界限范圍，閥門開關等標識，各部門安全環保督察員3月底完成統計本部門所需的所有標識，生產安環處4月中旬前匯總上報，5月中旬之前完成統一制作，6月之前表示完成。
(四)定置定位：x年3月---12月責任部門：公司各部門
重點進行辦公室、衛生清掃設施、安全通道、各類區域、工業管網、工器具、工具箱、檢驗臺、產品標識、庫房物品，具體操作由各部門安全環保督察員負責實施。各分廠、處室辦公室每周日檢查衛生、物品定置、玻璃等，不合格全廠通報，并處罰部門負責人100元，管理員50元;
(五)看板管理推行：x年3月---12月 責任部門：公司各部門
杜絕現場管理中的漏洞，實施看板管理，壓力容器(儲氣罐)、消防器材實施月度檢查表貼，準確及時傳達：配件是否齊全，數量是否足夠，質量是否完好，檢查時間，檢查人等信息，縮短檢查時間，提高工作效率。各分廠、處室每季度必須開展一種看板管理，開展方案于4月10日、7月10日、10月10日前報生產安環處，對于不報分廠、處室負責人處罰500元、安全環保督察員200元，對開展看板管理優秀的分廠、處室獎勵500-1000元。
(六)治理跑冒滴漏：x年3月---12月 責任部門：六大分廠
重點治理跑冒滴漏，跑冒滴漏帶來無功重復的清理工作，嚴重阻礙了員工積極性，為了改變此類惡性循環現象，主要解決下料溜子冒灰、擋料槽密封不完整、除塵器取風口不到位、皮帶彩鋼瓦密封不完整、大型風機軸承漏油等現象和熟料庫頂、熟料庫底、篦冷機地坑、生料水泥調配庫底、熟料大皮帶等漏料冒灰的重點區域。各分廠跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上報(每周分廠不少于5處，生產處室協助指導處理不少于1處)，每少于1處處罰部門負責人200元，安全環保督察員100元。
第三部分：具體要求
各分廠、處室加強組織領導，抓好落實，提高認識，確立以部門主要負責人為5S管理的首席責任人，確保5S現場管理各項工作責任到人。
一、 各分廠、處室明確主體責任，堅持“屬地管理”原則，落實“誰主管誰負責”現場管理責任制，加大監管和考核力度。
二、“從我做起，從細節做起”，要求全體員工共同維護好整潔有序的現場，強化全體員工的工作熱情和主人翁精神。
三、各分廠、處室持續開展整理、整頓、清掃、清潔工作，不斷提高員工素養，自覺遵章守紀，扭轉“習慣性違章”，潛移默化改變習慣，創造整潔有序的工作環境。
四、根據《安全生產管理辦法》、《現場管理考核辦法》、《安全生產管理考核辦法》等相關辦法進行嚴格考核。