第七章 模型或原型的制作第二節 工藝
注意：
手持鐵鋸姿勢，鋸條安裝的正確性。
展示：正確使用鋼鋸圖片
（1）手鋸的操作要領：
a.站立和握鋸姿勢要正確。
b.推鋸加壓，回拉不加壓。
c.鋸程要長。
d.推拉要有節奏。
起鋸方法：
a、左手大拇指貼住鋸條，起鋸角要小。
b、行程短，壓力小，鋸入2-3mm后才逐漸正常割鋸。
馬上行動：
用手鋸鋸斷一根直徑為12mm的金屬管（或塑料管），并討論正確的鋸割管狀材料的方法。
經歷鋸割的操作實踐，領悟使用工具進行加工時要注意姿勢、力度、頻率與節奏等主要因素。
通過金屬材料的加工工藝實踐練習，掌握模型制作中加工工藝的一般步驟和方法，提高學生的動手能力。
3) 挫削（工具：銼刀、老虎鉗、角鋼尺）
為使工件符合設計要求的形狀、尺寸和粗糙度，往往需要進行銼削、銑削和磨削等切削加工。
展示：各種銼刀（能識別和知道各種銼刀的作用）
挫削操作要領：
a.挫削時要注意身體和手臂動作的協調。
b.在推挫過程中，左手的施壓要由大變小，右手的施壓要由小變大，使銼刀平穩不上下擺動。
馬上行動：根據銼削要領，用銼刀將一小型長方體金屬塊的一個表面銼成一平面，并檢查工作面的垂直度。假如銼成如下圖所示的結果，請討論其原因。
閱讀小資料：
金屬材料的切削大都采用機械加工的方式。機械加工中使用的設備有車床、刨床、銑床、磨床、鏜床等。車床是金屬切削中使用最為廣泛的機床，常用的有普通車床和數控車床。
4）鉆孔：
用鉆頭在實體材料上打孔的方法，稱為鉆孔。常用的鉆孔設備是臺鉆，常用的鉆頭是麻花鉆。
展示圖片：介紹鉆孔及相關知識和要求。
鉆孔的操作步驟：
（1）劃線定位：
用中心沖在工件上沖中心點
（2）裝夾工件：
用臺虎鉗或手鉗夾緊工件。
（3）裝夾鉆頭
選擇合適的鉆頭，將其正直地裝夾在鉆頭夾上，并裝緊鉆頭。
（4）鉆孔
搬動手柄，對準沖眼，啟動臺鉆，加壓進給。
注意：
做到“二要二不”：
a.操作要集中注意力，鉆孔要戴防護眼鏡，以防鉆屑飛出傷害眼睛；
b.不準帶手套操作，以防鉆頭卷住手套而傷害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成傷害事故。
馬上行動：在金屬板上鉆兩個相距5cm、直徑為4cm的小孔（要遵守“二要二不”安全操作規定）；鉆孔完畢后，互查完成鉆孔的工件，并交流自己的休驗。
5） 連接
產品通常都是由多個不同構件通過連接而組裝起來的。構件往往又是由零件連接而成的。因此，了解有關連接的知識，對于模型制作來說是十分重要的。通過固定連接和半固定連接的方法可以實現金屬件之間的連接。介紹金屬材料的連接方法（鉚接、黏接、焊接、螺栓和螺母、平頭螺絲、元寶螺帽、墊圈、彈簧墊圈……）
根據要求，連接可分為“可拆卸連接”和“不可拆卸連接”
采取什么樣的連接，取決于被連接的材料及連接的場合。
――金屬之間的不可拆卸連接一般采用鉚接、焊接和黏結；
――金屬之間的可拆卸連接一般采用螺栓和螺母連接；
――金屬和非金屬之間、非金屬之間的不可拆卸連接，一般采用黏結；
――金屬和非金屬之間、非金屬之間的可拆卸連接一般采用螺栓螺母連接。
懂得根據連接件材料和使用場合的不同選合適的連接方法。
通過“便攜式小凳”的制作，同學們想一想，“插接”、“榫接”屬于什么連接？