我公司型焦的制作和使用
摘要：通過選用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑和進行了必要的設(shè)施建設(shè)，我們將焦粉加工成為成品型焦，部分代替了冶金塊焦供公司化肥廠造氣車間的固定床造氣爐生產(chǎn)半水煤氣使用，取得了一定的經(jīng)濟效益。
關(guān)鍵詞：焦粉、加工、型焦、配入量
a burnt manufacture of my company and usage
summary:pass to choose to use appropriate of glue and knot and carried on the facilities construction of the necessity, we process burnt powder to become the finished product type is burnt, the part replaced the metallurgy piece is burnt to be provided for company to turn the fixed bed that the fatty factory builds to annoy the car builds to annoy a heat of production half water coal gas usage, certainly obtain economic performance.
keyword:burnt powder, process, the type is burnt and goes together with into the quantity
一、前言：
我所在的山西焦化股份有限公司是一家以焦化為主，再通過對焦化副產(chǎn)的煤焦油進行深加工，利用焦?fàn)t副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣配入半水煤氣來生產(chǎn)合成氨和尿素、甲醇，最終生產(chǎn)數(shù)十種化工產(chǎn)品的大型化工企業(yè)。目前公司的主導(dǎo)產(chǎn)品冶金焦的生產(chǎn)能力為360萬噸/年，合成氨為8萬噸/年，尿素為13萬噸，煤焦油的加工能力為35萬噸/年，8萬噸炭黑，20萬噸甲醇、10萬噸粗苯精制。
眾所周知，利用焦?fàn)t煤氣來生產(chǎn)尿素與甲醇時由于其組成的各氣體成分中的h元素含量高，而c元素含量相對要少一些，所以我們尿素生產(chǎn)系統(tǒng)建有4臺固定床造氣爐來生產(chǎn)半水煤氣配入焦?fàn)t煤氣中用于調(diào)節(jié)氣體成分。我們的固定床造氣爐多年來基本一直以本公司焦?fàn)t所生產(chǎn)的冶金塊焦為主要原料，原料成本較高，當(dāng)?shù)氐囊恍┩两够蛏轿鲿x城的無煙煤短時間也使用過，但使用綜合效果都不是太好的。另一方面公司的焦?fàn)t生產(chǎn)焦炭的過程中，不可避免地要產(chǎn)生大量的價格很低的焦粉。如果可以將這些焦粉制作成型焦，來全部或部分替代造氣爐所使用的冶金塊焦，這將產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益。基于這個目的，在XX年我公司實施了型焦替代塊焦的技術(shù)改造，于XX年初項目建設(shè)基本結(jié)束，開始生產(chǎn)型焦產(chǎn)品，并用于造氣爐的生產(chǎn)。在國內(nèi)，以焦粉成型后用于固定床造氣爐來制氣的廠家極少，我公司也算是先行者。到目前為止，該項目已經(jīng)運行了近六年的時間了，我們對此次型焦制作和使用中所出現(xiàn)的問題及所積累的經(jīng)驗進行總結(jié)。
二、技術(shù)改造的實施
1、粘結(jié)劑的選用
技術(shù)改造主要是圍繞著建設(shè)一型焦制作工號展開。通過對國內(nèi)眾多的型煤廠家進行考察，我們最終選用一種叫腐植酸鈉的粘結(jié)劑作為我們型焦的主粘結(jié)劑，它是由風(fēng)化煤和燒堿在一定條件下反應(yīng)所制得的。另外還要再配入適量的干泥（即高嶺石）、煤泥、淀粉等，一方面提高型焦的冷強度；另一方面提高型焦的熱強度（即熱穩(wěn)定性）。
2、生產(chǎn)過程
生產(chǎn)過程按照工藝過程大致可分為配料、成型及干燥等三個工序，其工藝流程可敘述如下：
由焦粉加工車間加工處理好后的焦粉（粒度在4mm以下）送入型焦工號的原料棚，經(jīng)粉碎處理后的干泥和煤泥也堆至原料棚。由裝載機將焦粉、干泥及煤泥通過定量給料機或電磁振動給料機送上1#皮帶，與制備好的各種濕粘結(jié)劑分別進入第一臥式攪拌機、第二臥式攪拌機完成各種物料的攪拌，再進入立式攪拌機使各種物料充分混捏。充分攪拌后的物料經(jīng)3#、4#皮帶落到地面進行堆漚處理。堆漚一定時間后生料變?yōu)槭炝?然后人工將熟料送上5#皮帶，使熟料經(jīng)5#皮帶進入成型機擠壓成型，成為濕型焦，再經(jīng)6#、7#皮帶進入干燥窯。濕型焦在干燥窯內(nèi)的翻板上與熱風(fēng)爐引出的一定溫度的熱風(fēng)充分接觸，在窯內(nèi)循環(huán)兩周，被干燥除去水分從而得到成品型焦。最后成品型焦由8#、9#皮帶送入成品型焦倉備用。干燥窯所需要的熱風(fēng)由引風(fēng)機從熱風(fēng)爐引出，熱風(fēng)爐主要以公司目前多余的焦?fàn)t煤氣為燃料氣進行燃燒。