我公司型焦的制作和使用

　　3、經(jīng)濟(jì)效益計算

　　我們造氣車間XX年10月份造氣爐所使用冶金塊焦的成本價為716元/噸，則每替代1噸冶金塊焦可節(jié)約車間成本716－487.67＝228.33（元）。72小時考核期間生產(chǎn)型焦88.84噸，則每月生產(chǎn)型焦888.4噸，但考慮到設(shè)備故障等因素影響，按80%生產(chǎn)量考慮，實(shí)際每月可生產(chǎn)型焦888.4×0.8=710.72噸，可代替冶金塊焦602.3噸，每月可產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益為：

　　602.3×228.33＝137524.32（元）

　　每年可產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益為：137524.32×12＝1650291.84（元）

　　五、當(dāng)前存在的主要問題

　　設(shè)備磨損嚴(yán)重

　　因焦粉的硬度大，使我們型焦工號的一些主要設(shè)備的關(guān)鍵部件磨損相當(dāng)嚴(yán)重，主要有臥式攪拌機(jī)的葉片，立式攪拌機(jī)的攪拌桿、葉輪及撥料片，成型機(jī)的輥皮等等。在目前模式生產(chǎn)的情況下，一般臥式攪拌機(jī)的葉片使用到2個月就需要補(bǔ)焊或更換，立式攪拌機(jī)的攪拌桿、葉輪及撥料片使用1.5個月就需要補(bǔ)焊或更換，而成型機(jī)的輥皮經(jīng)過2—3個月就需要更換。從各設(shè)備的生產(chǎn)能力來看，我們目前的生產(chǎn)負(fù)荷是很低，充其量只是達(dá)到了各主要設(shè)備額定生產(chǎn)能力的15%--20%，如果生產(chǎn)負(fù)荷再有所提高則設(shè)備磨損無疑將更大。嚴(yán)重的設(shè)備磨損使我們型焦工號的維修費(fèi)用大幅增加。

　　成品型焦的熱穩(wěn)定性還有待進(jìn)一步提高

　　從我們使用的階段來看，影響到型焦配入量進(jìn)一步提高的一個主要原因是造氣爐的上行氣體帶出的粉塵量太多，這些粉塵基本上是型焦入爐后才產(chǎn)生的，所以這無疑是由于成品型焦的熱強(qiáng)度（即熱穩(wěn)定性）不足所造成的。我們考慮認(rèn)為由于該型焦的熱強(qiáng)度差，入爐后一方面受熱，另一方面受到爐內(nèi)各種氣體介質(zhì)的沖刷，型焦表皮不停脫落從而產(chǎn)生大量的粉塵。要提高該產(chǎn)品的熱強(qiáng)度主要要從選用的粘結(jié)劑入手，這是我們下一步努力的方向。

　　生產(chǎn)裝置自動化程度不高

　　型焦生產(chǎn)線的自動化程度較低，生產(chǎn)線上的工人體力勞動多、勞動強(qiáng)度大，比如熟料上成型機(jī)、干燥窯拉灰、成型機(jī)返料回運(yùn)、進(jìn)成品倉前的碎料回運(yùn)等等工作都純粹是人工完成的。干泥和煤泥的粉碎場地粉塵多，工人作業(yè)環(huán)境差。這些問題的存在使該生產(chǎn)裝置不大容易向更大規(guī)模發(fā)展。

　　六、結(jié)束語

　　借鑒了國內(nèi)眾多型煤或煤棒廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我們開辟了以焦粉成型后用于固定床造氣爐來制氣的先例，我們利用公司大量的低價值的焦粉生產(chǎn)出了供造氣爐使用的成品型焦，既為公司的焦粉開辟了一條加工渠道，又取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)該說改造取得了一定的效果。當(dāng)然對于型焦在制造和使用中所出現(xiàn)的問題還需要我們做進(jìn)一步的摸索，同時也誠懇地希望得到同行們的指導(dǎo)。