我公司型焦的制作和使用

　　煤泥、干泥     濕粘結(jié)劑

　　焦粉

　　1#皮帶            

　　2#皮帶              3#、4#皮帶            5#皮帶

　　6#、7#皮帶         8#、9#皮帶

　　3、主要設(shè)備及作用

　　⑴定量給料機

　　型號dgm650—4型，產(chǎn)量8—10噸/小時，料斗尺寸1000×1300×700，膠帶運行速度2m/min，電動機功率5.5kw。可通過調(diào)節(jié)出口閘門或調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速來控制給料量的多少，主要是控制焦粉的輸出量。

　　⑵臥式攪拌機

　　型號dlj2300，生產(chǎn)能力15—20噸/小時，主軸轉(zhuǎn)速31.25r/min，外型尺寸2902×760×536，電機功率7.5kw。通過主軸和副軸的相交方向的傳動，軸上葉片的相互咬合使焦粉與各干、濕粘結(jié)劑充分混合，充分接觸。

　　⑶立式攪拌機

　　型號slj320a，生產(chǎn)能力8—10噸/小時，電機轉(zhuǎn)速1470r/min，電機功率30kw，外型尺寸1770×1740×3940。通過主軸和兩個從動攪拌軸作相反方向的旋轉(zhuǎn)運動，由主軸和從動軸上的的攪拌桿和葉輪分別對物料進行攪拌和混捏作業(yè)，使各種物料再次充分?jǐn)嚢韬突炷蟆?/p>

　　⑷成型機

　　生產(chǎn)能力10噸/小時，通過成型機兩輥子的相互擠壓，將熟料壓制成一定形狀的成品型焦，成品型焦的形狀由成型機輥子的輥皮上模的形狀來決定。

　　⑸干燥窯

　　型號204，單層有效長度20米，層數(shù)4層，有效工作寬度1.2米，物料平均堆積厚度200mm，干燥量10噸/小時，傳遞功率5.5×2kw，熱風(fēng)溫度要求180—220℃，冷空氣濕含量要求≤0.01kg/kg干空氣。濕型焦落在干燥窯的翻板上后，通過鏈板機的帶動，濕型焦在窯內(nèi)循環(huán)兩周，在循環(huán)的過程中濕型焦中的水分逐漸被熱風(fēng)爐來的熱風(fēng)帶走，從而得到干燥的成品型焦。

　　⑹引風(fēng)機

　　型號y5—48n0.10c，轉(zhuǎn)速1600r/min，流量19778—39674m3/h，全壓3531—2332pa，電機型號y250m-4，功率55kw。引風(fēng)機的進口與熱風(fēng)爐相接，將熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馑腿敫稍锔G的熱風(fēng)道，進而分布到整個干燥窯內(nèi)。

　　三、型焦的生產(chǎn)及使用情況

　　我公司型焦的生產(chǎn)和使用按照配入量的變化大致可分為以下三個階段。

　　1、該項目于XX年元月份開始試生產(chǎn)，當(dāng)時正趕上公司的焦粉加工車間破產(chǎn)清算，沒有加工好的焦粉。后經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)，焦粉加工車間臨時恢復(fù)生產(chǎn)，但所供應(yīng)的焦粉的質(zhì)量沒有保證，水份最高到9.6%，粒度偏大（50%的焦粉的粒度在4mm以上）。再加上型焦所用輔料煤泥和干泥的質(zhì)量也不好，導(dǎo)致前期型焦的生產(chǎn)和使用情況不理想。一方面型焦的成型率低，強度不高，另一方面造氣爐使用中多次出現(xiàn)結(jié)疤、掛爐等造氣爐爐況惡化的狀況。這個階段型焦的配入量一直徘徊在25%左右。